液压行业清洁生产评估与案例分析

文_赵秉龙 吴红

1 德州碧清环保科技有限公司 2 山东碧清检测技术咨询服务有限公司

某液压行业工程由主体工程、公辅工程和环保工程组成，主体工程包括一分部、二分部，其中一分部设有密封件生产区、热处理区、机加工区、锅炉房、办公区、仓库等；二分部设有2条电镀线（一备一用）、2条喷涂线（一备一用）、办公区、机加工区、组装区、原材料库、危废间、车间污水处理站等。公辅工程包括办公楼、供水、供电、供气。环保工程包括废气治理、废水治理、噪声治理及固废处理。

1 预审核

预审核目的是对企业全貌进行调查分析，摸清生产现状和产排污重点，并通过定性分析和定量比较发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点并针对审核重点设置清洁生产目标。同时提出和实施无低费方案。

1.1 审核重点

由于企业较大，车间分区、工艺比较繁杂，决定采用权重总和计分排序法确定本次清洁生产审核的审核重点。根据实际情况，确定废弃物量、主要消耗、外部环保要求、清洁生产潜力、车间积极性5个因素。通过权重总和计分排序结果可知，电镀线排序分数最高，因此，决定将电镀线定为本次清洁生产审核的重点。

1.2 清洁生产目标

结合实际生产情况，在耗水量、铬渣产生量等方面设置清洁生产目标，如表1所示。

表1 清洁生产目标

2 审核

2.1 电镀线工艺流程

对该工艺流程功能进行汇总，结果如下：①冲洗：镀前冲洗去除工件上杂质及油污；②镀铬：对工件进行镀硬铬；③水洗：镀后水洗，去除工件上镀液，同时起到镀液回收功能；④冲洗：水洗后冲洗，进一步去除工件上镀液。

2.2 输入输出物流测定

根据实测数据及工艺流程，绘制了物料平衡图。物料平衡图见图1。

图1 物料平衡图（t/d）

由图1可知，输入输出物料偏差＜5%，符合相关要求。平衡分析：冲洗、水洗过程中会清理掉液压缸活塞杆杂质，部分铬酐未完全利用，因此物料平衡中存在误差。

3 方案筛选与确定

3.1 方案筛选

3.1.1 无/低费方案

（F1）改变废包装桶包装：现废油漆桶为铁桶，产生量较大，约1.286t/a。改进后桶内可用防渗内衬，外铁桶作为一般固废处置。经济效益：改造后减少废油漆桶产生量为1.286t/a，增加废内衬产生量为0.129t/a，综合减少危废产生量约1.157t/a，废包装桶处置费用为4000元/t，节约废包装桶处置费用4628元/a。

（F2）铬渣烘干处理：现企业铬渣产生量较大，约为6.719t/a，且含水率较高，约为80%，在暂存及转运过程中存在跑冒滴漏污染土壤、地下水风险。改进后对铬渣进行烘干处理，尽可能降低含水率。经济效益：烘干后铬渣含水率可达到30%，可降低铬渣产生量约4.8t/a，铬渣处置费用为4000元/t，节约铬渣处置费用19200元/a，能够降低危废污染土壤、地下水风险。

3.1.2 中/高费方案

（F3）电镀线废气治理设施改造：现2条电镀线各自配有1套“碱喷淋”处理设施。集气装置为底吸，未做到应收尽收要求，同时2条电镀线为一备一用，备用线长期闲置，与其配套的环保设施由于常年停运，增加设备保养、检修成本；铬酸雾直接经由碱喷淋处理，碱喷淋废水无法再利用，需定期排放至车间污水处理站处理后外排。

改进后将集气罩设计为侧吸，可提升废气收集效率约20%，同时升级废气处理设施，使2条电镀线共用1套治理设施，新治理设施由“水喷淋+碱喷淋”串联组成，水喷淋用水定期回流至镀槽内再利用，即可减少喷淋废水排放量，又可以减少配槽液的铬酐用量。经济效益：减少了备用线废气治理设施日常维护保养成本约23000元/a；水喷淋用水定期回流至镀槽内再利用，可减少原材料铬酐用量约0.1t/a，铬酐30000元/t，降低原材料成本约3000元/a；可有效降低碱喷淋排放废水污染物浓度，减少车间污水处理站运行成本约16000元/a。方案总投资为35万元，实施后可降低费用42000元/a。

（F4）南喷漆线废气治理设施改造：现状目前南喷漆线废气治理设施为“过滤棉+UV光氧”，该设备处理效率低下，仅为50%左右，无法满足当下环保要求。改进后更换为“气旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置，可将废气处理效率提高至80%。经济效益：可减少UV灯管使用量约100根/a，减少废UV灯管的产生约100根/a。该方案总投资为20万元，每根UV灯管费用为120元，废UV灯管处置费用为3000元/a，则可减少费用约15000元/a。

3.2 方案确定

对方案进行的简易筛选，审核小组得到备选方案F3、F4为初步可行的高费方案。因此需要对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，为方案实施提供决策依据，以减少方案实施可能带来的不利影响，降低企业投资风险。

3.2.1 电镀线废气治理设施

该方案实施后降低电镀线无组织废气排放约20%，减少喷淋废水污染物排放量约50%，环境效益明显。

方案总投资为35万元，实施后可降低费用42000元/a，折旧期为10a，年净现金流为4.025万元，净现值为429.475万元，投资偿还其为3.1a。故该方案经济上可行。

综上所述，该方案经济效益比较明显，体现了清洁生产的节能降耗、减污增效的理念，因此该方案可行。

3.2.2 电镀线废气治理设施

该方案实施后提高南喷漆线废气处理效率约30%，减少废UV灯管产生量100根/a，环境效益明显。

方案总投资为20万元，实施后可降低费用15000元/a，折旧期为20a，年净现金流为1.375万元，净现值为170万元，投资偿还其为14.5a。故该方案经济上可行。

因此该方案技术可行，经济效益比较明显。

3 结语

从技术及经济方面分析，方案F3和F4在技术、经济上都是可靠适用的；从环境方面分析，方案F3和F4起到了明显的危废减量效果，可以增强物料信息、品质信息、生产过程信息的全流程追溯能力，提升企业整体运营效能。

企业为更有效地实现节能、降耗、减污、增效，最大限度地削减废物的产生量和排放量，根据企业长远发展要求和环保法规要求，实现真正意义上的环境效益和经济效益同步增长，决定对方案F3和F4同时进行实施。