选矿厂磁选系统探究与改造实践

王超 王乃强 刘呈增

摘 要：葱岭选矿厂通过对磁选系统的探究与分析，综合成本与试验分析，对磁选系统进行了工艺改造，提高了磁选效果，满足了生产指标的要求，为公司提高经济效益。

关键词：磁选工艺;品位;效益

前言

葱岭选矿厂新生产线自2013年新生产线建设投产，生产铁精品位平均为66.7%，与设计的铁精品位67.5%相差0.8个百分点。为进一步提高铁精品位，选矿厂开展流程考察，探究铁精粉品位提升的影响因素，设计工艺改造方案，提高铁精粉品位达到67.58%。

1 选矿厂工艺流程

选矿厂的原矿为在采场外经过初步破碎筛分的粉矿，粒度在10mm以下，可以直接进行磨矿作业。工艺流程为：球磨机排矿进入螺旋分级机进行一段分级，分级机溢流进入一段磁选，一段磁選精矿进入旋流器，进行二段分级作业，旋流器溢流的细颗粒物料依次进行二、三段磁选，粗颗粒物料返回磨机再磨。一、二、三段磁选的尾矿流入尾矿磁选机进行回收作业，尾矿磁选机的尾矿打入尾矿坝，精矿打入旋流器分级。三段磁选精矿打入过滤车间进行过滤，过滤后的精矿粉即为精矿产品，过滤机溢流进入过滤机溢流回收磁选机，磁选精矿打入二磁，磁选尾矿打入尾矿磁选机再选。

2 试验室试验

2.1洗矿试验

选矿厂原矿由两种矿山矿石配矿生产，且两种矿石的含泥量均较高。在铁精矿仓连续四天分别取铁精粉样，在试验室对铁精粉进行洗矿试验，试验结果见表1。

2.2配矿试验

葱岭破碎系统生产时，金钢：葱岭配矿比例在1：2至1：4之间，根据实际情况，在试验室做配矿磁选试验，对葱岭、金钢两种矿样分别破碎，混匀缩分，制得原矿试验样，将试验样按金钢：葱岭为1：2、1：3、1：4三个比例分别混合，制得磨矿磁选试验样，分别磨矿18min，在1500Oe场强下做磁选试验。试验结果见表2。

2.3试验结论

（1）车间生产铁精矿粉经过洗矿，品位仍可以提高0.22%，磁选及过滤系统仍有升级改造空间。

（2）根据配矿试验结果，磁精指标较为理想，当细度达到80%时，在与生产现场基本相同的配比下，精矿品位均在69.35%以上，回收率在77.03%以上，远超过现场生产指标，现场生茶。

3 确立磁选改造方案

选矿厂改造前，现场生产指标见表3。

由表3可知，精矿指标上升空间巨大，可加大技术投入，提高铁精粉品位。

根据试验室试验结果，对选矿厂第五条生产线进行初步的流程考察，化验结果见表4。

由表4可知，二磁精矿与三磁精矿品位相差0.65%，差距较为明显，可以增加选别次数，提高精矿品位。

两段磁选均为两台并联磁选机，二段磁选机型号为CTB1236，处理能力为240t/h，场强为240mT，三段磁选机型号与二段磁选机相同，场强为180mT。选矿厂第五条生产线球磨处理能力为100-110t/h，二段磁选所需处理量为80-90t/h，三段磁选所需处理量为60-70t/h，单台磁选机即可满足二段磁选、三段磁选生产需求。

综合成本与试验分析，为达到增加选别次数的目的，在现有的设备设施基础上，决定将并联的二磁改为二磁和三磁，三磁改为四磁和五磁，增设一台渣浆泵连接三磁和四磁，渣浆泵选择100ZJ—A36，处理能力为245m3/h，可满足生产需求。

4 改造成果

改造后，选矿厂生产指标见表5。

铁精粉的Fe品位由平均66.65%提高到67.58%，平均提高0.93%，实现了改造的预期目标。

5 改造结论

通过对流程的考察与探究，利用现场现有设备设施，在两段磁选基础上，增加两段磁选，实现了精矿指标的提高，Fe品位由66.65%提高到67.58%，每月为公司提高经济效益约65万元。

参考文献

[1]孙炳泉.近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展.金属矿山.200603.

[1]张树森.提高磁选机回收率的方法研究.陕西煤炭.2020S2