煤炭机电运输断带事故原因分析及防范措施

毛目华

[摘    要]扩大机电设备的使用范围，有利于提高煤炭机电运输质量。在煤矿作业中，由于运输带运行的时间较长，很容易造成安全隐患。因此，加强对煤矿的运输断带事故的处置，可以保证煤矿作业的安全。文章着重对机电运输断带事故原因进行分析，并对其进行了科学的预防，以确保项目建设的整体效益。

[关键词]机电运输;断带事故;防范措施

[中图分类号]TD634 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2022）04–00–04

Cause Analysis and Preventive Measures of Belt Broken Accidents in Coal Electromechanical Transportation

Mao Mu-hua

[Abstract]Expanding the scope of use of electromechanical equipment is conducive to improving the quality of coal electromechanical transportation. In the coal mine operation， because the conveyor belt runs for a long time， it is easy to cause potential safety hazards. Therefore， strengthening the disposal of coal mine transportation accidents can ensure the safety of coal mine operations. The article focuses on in-depth analysis of the causes of electromechanical transport belt breakage accidents and scientific prevention to ensure the overall benefits of the project construction.

[Keywords]electromechanical transportation; belt breaking accident; preventive measures

1 機电运输断带事故原因分析

1.1 安全隐患重视度不足

由于大部分的煤矿生产企业都没有意识到安全危险的工作，因而在平时的工作中，相关人员对发生的事故没有进行深层次的剖析，也没有上报给相关机关，从而造成了很多的安全风险。由于机电设备都在超载的情况下，很容易发生断带，造成严重的安全事故率。

1.2 皮带接头质量差

在煤矿的生产和运营工作中，为减少生产费用，相关部门仅在胶带不能正常工作的情况下进行新皮带的连接。在机电设备的安装作业中，由于接头时要进行硫化的一些相关处理，容易造成一些不良问题。例如，钢丝绳、胶料黏结性差，在设备使用过程中，出现接头处起包现象。所以，机电设备的机电安装工人在进行接头硫化处理期很容易发生断带的事故。

1.3 皮带用量过大

煤炭企业大多应用的皮带较多，因皮带的工作面较多，会加重皮带的损耗，并会对胶带的工作状况造成一定的影响，从而导致其强力下降。通常机电运输设备使用的胶带，其安全指数为5.63，而技术指标的安全因子为5～7。对胶带进行了改造后，其安全操作因子将下降。煤矿对此问题没有引起足够的关注，平时也没有对胶带进行检测，导致了胶条的断裂。

1.4 投入资金不足

在煤矿的开采和运输中，煤矿机电运输设备的使用起到了不可取代的重要作用，也是保障产量的重要因素，为了让其功能完全发挥，必须要加大资金的投入，而这些都是需要庞大的资金支持，有些有能力的公司可以进行及时升级。比如，机电运输设备，而有些没有经济能力的公司，则很难改进和升级，造成了机电运输设备的超负荷运转，增加了断带的概率。

1.5 皮带更新不及时

煤炭企业追求的是经济利益，因此在开采时会减少费用。根据有关情况，相关人员发现煤矿皮带老化时，没有对皮带进行及时更换，导致了皮带超载。在皮带老化后，皮带无法承受负载而产生断带。

1.6 皮带修补不及时

在皮带使用过程中，胶带机会出现滑溜现象，由技术人员对损坏的胶带进行修复，以保证其工作状态。虽然大部分公司采用了铸胶修补处理，但由于修复的品质不符合规范，容易出现起包，导致断带事故发生率高。皮带的损坏主要是因为维修保养不当，所以要对皮带的寿命和质量进行严格的管理。一旦出现不符合要求的情况，应及时进行新的皮带。在使用期间，应严密监视皮带的连接状况，一旦出现损坏或变形现象，应立即进行修复，以避免承载物质对皮带的撞击。

在皮带发生偏差的情况下，要立即切断装置，避免因皮带的张力过大而造成的断带。因此，应加强对皮带运输机的监督和保养，减少对皮带撒料的一些相关问题。由以上的原因可以看出，如果修复不良的皮带，同样会引起断带的事故发生。

1.7 生产人员安全意识薄弱

从生产的角度来看，机电运输的运行必须遵循一定的规章制度，做到科学、合理地进行。而造成这种情况的原因主要是工人的安全观念不够，忽视了施工的安全性，盲目地追求速度和经济效益，并没有严格地按照规程进行，并且因为受教育程度有限，对一些先进的技术掌握不够，影响了生产的正常进行。煤矿的生产是一个十分特别的行业，存在着很多的安全隐患，要想确保煤矿的正常运行，必须要具有一定的技术水平和安全素质，这样可以有效地控制和减少煤矿施工的风险。

（1）在实践中，工人的文化水平并不统一，对某些技术的运用，也有不同程度的差异，在使用这种技术时，很有可能会因为使用不当，造成危险。

（2）由于工人没有严格遵守自己的工作职责，从而严重地降低了生产的工作效率和质量，对煤矿的机电运输安全产生很大影响，使煤矿事故发生概率不断增加。

（3）没有意识到一些潜在问题的严重性，发现隐患问题没有进行深入的调查，也没有及时上报，造成了更大的事故。

2 预防机电运输断带事故的措施

2.1 预防断带事故

在煤矿生产中，使用的是钢丝绳芯输送机。在选用输送机胶带时，要保证输送机胶带的品质和性能。各安装厂要强化设备的安装，尤其是对接头硫化的一些相关的处理，应要进行优化和更新。另外，工人还重视对钢丝绳芯进行检测，一旦出现胶带接头拉伤现象，应立即进行紧固。当出现有断带危险现象时，应立即关闭电源，避免造成严重的意外，并向其他工作人员发出警告。当停电时，胶带会发生滑落现象，因此应采取措施防止发生断带。在实施防护措施时，要注意。

（1）胶带正处于安全运转的状态，防止的方法不会对生产产生任何的影响或损害。

（2）在胶条要断带时，防止胶条脱落。

2.2 监督部门加强监管

在煤炭开采的过程中，许多公司都没有做好自己的工作，没有把日常的监督检查和维护工作做好，也没有做好详细的实时处理，所以在生产的期间当中的一些安全隐患问题，没有提前排除掉，造成了安全事故的发生。

煤矿机电运输具有一定的技术性以及专业性，这对相关的工作人员在技术方面上以及在综合素质方面上都有较好的要求，为了能够有效地保证煤矿的安全、高效的生产，煤矿企业在应聘相关工作人员的同时，必须进行严格的选拔人才的相关制度，尤其是对于相对特殊的工种，应有效地完善管理方面上的规章制度，这样就可以降低临时工人的数量，而且還要保证工人持证上岗。相关部门不能对特殊工种的工作人员任意地实行调换，增强工作人员的工作强度，要对一些具有高素质高技能的专业人员应要增强培训。在煤矿机电运输设备操作的期间，必须由正副司机进行，既要做好工作和监护的同时实行，在开展工作时，还应要对机电运输设备，增强对设备的保养以及维护工作，针对机电运输设备进行测试和维护，防止机电运输设备出现带病工作的情况，保证机电设备使用性能，为煤矿高效安全生产奠定坚实的基础。

2.3 基于安全生产原则，制订标准化管理制度

在保证煤矿的安全运行中，必须通过构建安全的运输安全管理体系，将责任层次合理地细化，细化到每一个个体，从而提高职工的安全生产观念，建立了煤矿监管机构，保证了监管机构的独立性。运用奖励和惩罚制度，对各单位和个人进行惩罚。对于没有发生过安全问题的单位，应该予以表彰。在出现事故时，要对事故的整个处理进行详尽的记载，特别是事故的时间、原因和处理方案。在生产期间，技术工人应及时进行总结，避免类似的安全事件再度出现。

2.4 加强学习，总结经验，防患未然

煤矿企业应根据自己的具体情况，制订合理的安全生产计划，并进行深入研究，防止和控制这种情况的再次发生。在对煤矿安全生产的同时，要从经验中吸取经验，对煤矿的机电设备进行维修和保养，以控制和降低事故的发生率。

2.5 清除安全隐患，加强整改质量

针对煤矿的实际情况，加强对硫化设备与人员整改，保证机电运输运行的安全。

（1）强化煤矿审计的质量，保证各项工作的有效性和科学性。未经审查，不得进行胶带机带面硫化的一些相关处理。

（2）认真检查带面和接头的硫化状况，发现有问题要向有关部门报告，根据现场的具体条件制定规范化的维修计划，减少发生安全事故。

2.6 注重设备日常维护与检查

重视对输送机的重要零件的保养，加强巡视，保证输送机各个部分正常运转，包括张紧装置、胶带接口、导料槽、卸料机等。

（1）导料槽。胶带撕裂、断裂主要发生在导料槽部位，因导料槽衬板向下坠落时，会与胶带发生摩擦，造成摩擦力，合理控制衬板、胶带、导料槽底部及皮带间距。因为锋利的杂质很容易被夹在导料槽口的隔断部位，所以要进行检验和处置。注意托辊零件的检验，避免托辊的脱出和破损，避免与托辊架、胶带产生摩擦。

（2）胶带接口。胶带接口部位容易出现分层、气泡、裂口等问题，要避免断裂，应对其进行修复。如果有严重的起皮和起泡现象，则要进行粘合。如果在边沿上有细小的裂缝，则要在边沿上进行切割，以保证其光滑。

（3）张紧装置。皮带的拉力对装置的运行有很大的作用。根据现场的使用状况，采用张紧装置调节胶带的张紧度。适当地调节运输带的张紧力，在张力较低的情况下，驱动托辊和胶带的摩擦力会减少，从而产生滑动和磨耗，降低运输速率。在大的张力条件下，张力会严重地影响到胶带的使用年限，并会增大胶带接口部位的压力。

（4）清扫、卸料装置。注重清扫、卸料装置、胶带间距地调节，如果间隔过大，则会造成设备和胶带的阻塞，造成胶带的划痕，从而降低清扫效果。如果间隔太短，则会与胶带直接发生摩擦，对胶带的磨耗有很大的作用。

（5）滚筒。转动滚筒，注意检查旋转的偏心率，不要粘在滚筒上，要进行检查和清理。滚筒上附着的物料，因其不均匀的分配，导致胶带出现跑位现象。由于胶带的超负荷使用，会导致胶带的带心出现疲劳破裂，从而导致滚筒的包胶出现损耗。滚筒上有一层橡胶外壳，它可以给胶带施加摩擦，减少拉力。在检验过程中，必须将破损的外层橡胶套及时替换掉。

2.7 防止物料卡压与堵塞

输送带损坏是物料造成损坏的主要原因。胶带的损坏主要是由物料冲击、卡塞造成的。要减少意外事故的发生，除控制运输的材料外，还应减少铁块、矸石、大块煤，并定期对煤篦进行检修和保养。在输送机上，应该设置除铁器、大块清除装置、木块分离器，以确保导料槽、落煤管、落煤筒的弧度和倾角正确，并能适时地转移材料。另外，要加强对设备管理，对衬板、挡煤板、易脱落的零件进行全面的检测，及时更换松动和破损的零件。

2.8 防止胶带跑偏

输送机胶带在使用过程中容易发生偏移，严重地会对机器的工作造成不利的后果。

（1）在设置输送机时，要保证各主部件的平行度和垂角准确，并且在输送机的两个滚筒中心位置相同时，在安装托辊时，中心线和胶带平面彼此垂直，胶带对齐时，各带中心线要一致。

（2）张紧装置，保证张力情况合适，螺旋式、车架两侧均有张力。重锤式张紧装置，应保证其正确的安装角度。调整托辊，使之与皮带，重力垂直线垂直角度相一致。

（3）装置卸料器、挡煤板、清扫装置等，必须保证运转时所承受的压力是均等的。在选用卸料装置时，应选用双面式的装置。

（4）注意材料的下料位置，以减小对材料的不利冲击效应，减小因运输而引起的跑偏和损伤。正确地布置导料槽，保证材料的下料位在输送带的中间位置。在物料坠落转运的地方，设有减震装置。在下料处安装导料挡板，减少了材料的撞击。

（5）在摩擦力的情况下，装上自动调节的托辊，并将摩擦边的支撑向前推，相应的支撑向后，并调节皮带的运动幅度。

2.9 加大机电运输设备方面的资金投入

各煤矿要在现有的基础上，加大对煤矿机电设备的维护和管理水平的资金投入，以保证机电设备能够与时俱进，提高生产水平并及时进行改进。这样不但可以保证煤矿的安全，而且还可以极大地提升工人的工作效率，保证工作环境的安全性。

2.10 应用综合保护装置

全面的保护装置，根据其数量和作用，设置过载、跑偏、滑、堵料状态等保护机制，并重视电流异常保护和胶带撕裂保护。沿线路安装应急停止装置。采用一体化的防护措施，可有效防止运行中出现的问题，有效地对设备和胶带进行防护，从而延长了设备的寿命。在检测传感器的情况下，对故障的加剧进行了控制。因此，定期对设备部件进行检查、监测和维护，可以保证整体防护设备的工作效率，提高运输带的正常运转，增强设备的可靠性。

3 结束语

各煤矿必须逐渐强化对机电运输安全监管，提高机电运输设备的使用水平，并借鉴国外的先进技术和理念，将它们运用到维修管理中。为了更好地杜绝机电设备安全事故隐患问题，并根据实际情况，及时发现相关的问题，采取快速的处理方法，确保机电设备的安全正常运行，尽量降低因断带事故而带来的经济损失。

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