科纳普深耕医药物流六十载助医药企业转型升级

文/赵嘉俊 采编/高 源

KNAPP市场经理 Audrey Dong

医药物流不是简单的药品进、销、存或是药品配送，而是依托一定的物流设备、技术和信息管理系统，有效整合营销渠道上下游资源，通过优化药品供销配运环节中的验收、存储、分拣、配送等作业过程，提高订单处理能力，降低货物分拣差错，实现的自动化、信息化和效益化。

KNAPP是国际领先的仓储物流自动化系统和解决方案提供商，创立于1952年，总部位于奥地利格拉茨。作为价值链技术合作伙伴，KNAPP为全球各行业客户提供智能仓储解决方案及一站式服务，涉及软硬件系统设计开发、生产、安装调试以及全方位的售后服务，至今已有3000多个全球案例。尤其在医药仓储领域，KNAPP凭借先进的技术及六十多年的行业经验，在全球拥有1400多个应用案例，占据高达70%的市场份额。

在此次专题采访中，KNAPP市场经理Audrey Dong不仅对医药物流现阶段难点、特点、需求等进行了详尽分析，更是向我们分享了KNAPP在医药物流领域的相关经验。

《起重运输机械》：请您介绍我国医药物流的发展现状。

Audrey Dong ：两票制改革后，医药供应链流通环节进一步压缩，呈现出渠道扁平化的特点，即医药流通企业直接连接上游医药生产企业和下游终端，承担信息流、物流、资金流的枢纽作用。我国医药物流逐步向集约化、信息化、智能化方向发展。

集约化：

商务部发布了《关于十四五时期促进药品流通行业高质量发展的指导意见》，提出到2025年要形成更加国家完善的现代化药品流通体系，培育形成1-3家超五千亿元，5-10家超千亿元的大型数字化、综合性药品流通企业，5-10家超千亿元的大型数字化、综合性药品流通企业。目前，国药、上药、华润、九州通4家全国龙头企业在2021年的药品分销市场份额占比约42.6%，未来龙头企业的市场占比将更高，行业集中度也将进一步提升。

信息化：

疫情加剧了全行业的数字化进程，医药物流企业也纷纷加速数字化部署，以优化物流配送网络。信息化建设、提高信息管理水平有助于企业降本增效并最终增强核心竞争力。

智能化：

4+7带量采购政策下，订单量得到大幅增加，对医药流通企业的交付能力也提出了更大的挑战。然而目前国内医药物流仓库的自动化程度仍处于中低水平，为实现订单的高效履约，更多企业将采用智能自动化解决方案以提高作业效率及质量。

《起重运输机械》：在您看来医药物流与其他物流相比具有哪些显著特性？

Audrey Dong ：医药物流是物流业务中的高端业务场景，其专业性更强、稳定性要求高，并且相关标准十分严格。医药物品流通的各个环节都需满足GSP《药品经营质量管理规范》的相关规定，做到全程可追溯。此外，药品的拣选过程要求零差错，以确保患者用药安全。

《起重运输机械》：针对以上特性与难点，Knapp为客户推出了哪些高效的解决方案？运用了哪些技术与产品？

科纳普商店

Audrey Dong ：KNAPP在 医药物流领域深耕六十多年，拥有众多前沿的物流技术，并在全球拥有丰富的项目经验。例如西班牙最大的药品批发商Novaltia、奥地利医药分销商Herba Chemosan均采用了我们的零缺陷解决方案，结合了高效拆零拣选的OSR Shuttle™ 多穿系统、适用于快流件拣选的A架中央皮带系统、单件拣选及自动处理退货的KNAPP-Store来保障订单的高效履约。此外，Vision视觉技术也被我们的客户广泛应用以确保药品端到端全程可追溯。

技术详情：

OSR Shuttle™ 多穿系统：集多功能为一体的自动存储与拣选系统，涵盖入库、拣选、缓存、排序、出库等所有流程。多穿系统可采用单深、双深及多深存储，可容纳多种不同类型的存储单元，能够实现存储密度的最大化。KNAPP作为全球首家推出多穿系统的供应商，目前在全球穿梭车的安装量近五万台，得到各行业的充分验证和客户的高度信赖。

3A架

中央皮带系统(A架)：可快速、自动拣选，并满足不同商品特性和存货周转率,尤其适用于医药批发领域。这是一个经过验证的解决方案，不仅节省空间，还能极大提高吞吐量和拣选性能。

KNAPP-Store：适用 于 B、C类物品、退货、特殊商品和电子商务的多功能创新解决方案。适用于药品批发领域，通过多深存储实现存储密度最大化。双抓取系统的两个抓手可独立存、取货，或自动处理退货，具备高可靠性。

Vision 视觉技术：识别图像和处理图像的视觉技术是零缺陷仓库中的关键，有效确保100%复核和可追溯性。

《起重运输机械》：在该项目的建设过程中有哪些难点与挑战？取得了怎样的项目成效？

Audrey Dong ：西班牙Novaltia项目的挑战是在已有仓库基础上进行大规模的扩建和现代化改造，重点在于一体化创新方案，以优化和集成现有系统。同时，要求在仓库持续运营的过程中进行升级改造，并对日常业务不造成任何影响。

借助于KNAPP的智能自动化解决方案，西班牙Novaltia项目取得显著的成效，例如：

高吞吐量：每天在3.3万品规中拣选12万件药品

OSR多穿系统

高利用率：为千家药房提供日均2-5次供货

高度自动化：95%的订单全自动化处理

高时效：订单平均处理时间为15分钟，下单后30-180分钟即可配送

《起重运输机械》：作为国际领先的解决方案提供商，KNAPP在全球已有3000多个项目，尤其为众多医药行业的客户提供支持，涵盖1400多个医药应用案例，在您看来中外医药物流存在哪些差异？有哪些值得我们借鉴的地方？

Audrey Dong ：

正如您所述，KNAPP在全球医药物流领域有1400多个应用案例，70%的市场占有率更是见证了客户对我们的高度信赖（部分医药客户如上图）。例如，美国前三大医药分销商中美源伯根的18个项目，以及麦肯森的54个项目均采用了KNAPP医药物流解决方案。

在众多项目的建设过程中我们发现，中外医药物流的差异及借鉴之处主要体现为：

欧美医药物流发展相较国内医药物流更加成熟，集约程度更高，譬如美国市场前三大医药分销商在2020年分销占比高达97%。

对人工依赖少，自动化程度更高，采用轮辐模式促使流通效率更高。

管理水平、服务理念更加先进，积极拥抱自动化与信息化变革。

《起重运输机械》：受疫情影响，我国医药物流面临哪些新形势？对物流装备和技术的需求发生了哪些变化？

Audrey Dong ：疫情对医药物流带来了众多影响及对物流装备的需求变化。

在疫情影响下，仓库内作业为减少人工触碰，致力于少人化甚至无人化，因而需求高自动化、高稳定性的智能解决方案。例如我们的A架中央皮带系统即可实现完全自动化高速拣选，极其适用于医药零拣。此外，我们的Pick-it-Easy 拣选机器人可通过多种抓手精准地抓取药品，能够极大减轻人工作业量，做到不间断、高效的作业。

疫情加速了网络药房2C业务的增长，订单更加碎片化，配送频率增加，对于拆零件选的要求大幅增加。OSR Shuttle™ 多穿系统是集多功能为一体的自动存储与拣选系统，通过穿梭车及提升机高效存取物品，系统精确排序为货到人工作站及时供应物品，实现高效拆零拣选。

与此同时，疫情也加快了各大企业的信息化进程。KNAPP自主研发并为客户提供从WMS，WCS到机器控制、数据分析等一系列的软件解决方案，作为仓库管理的智慧大脑统筹全流程。

OSR多穿系统

为应对疫情带来的不可控因素，更多企业会提高仓储能力，加快资源整合并优化现有物流配送网络。KNAPP的设备具备模块化设计及可拓展性，可根据客户的需求进行拓展，实现存储密度最大化的同时能够保障高效作业。

《起重运输机械》：新形势下，我国医药物流市场存在哪些发展机遇？Knapp未来在医药物流领域有怎样的发展思路?

Audrey Dong ：对于市场的发展机遇，将从B端业务和C端业务进行简要分享。

B端业务：集约化背景下对高储量、高流速的大型医药物流中心的建设需求增加，同时要求系统具备更强的稳定性。科纳普的零缺陷解决方案结合OSR Shuttle™ 多穿系统、A架中央皮带系统、KNAPPStore、Vision智能识别技术都能有效保障订单的高效履约，保障药品的快速、安全拣选。此外，我们的Kisoft软件包涵盖了WMS，WCS等软件系统，作为仓库运营的中央大脑，智慧管控仓库内的一切流程，实现信息互通。

C端业务：面对更多的网络药房及DTP直接配送到患者的需求，KNAPP在国外已有众多成熟的应用，例如我们的Pack2patient技术能够基于处方进行药品分类和履约订单，智能、高效地处理单件药品。通过图像识别技术自动识别并对药品进行复核，实现配送中心直接拣选药品以配送到药房或者患者手上。

综上，我们期望与更多国内医药行业的客户深入沟通，结合我们在物流行业近七十年的经验与自动化领域的专业技术，为更多客户量身定制智能解决方案，赋能业务增长，实现供应链向价值链的转变。