装配钳工的主要技能及设备操作研究分析

韩芙蓉，高文优

郑州轻工业大学，河南郑州，450066

0 引言

在产品零部件加工、生产中，钳工是利用各种工具进行手动生产操作，相较于现代化的精密机械生产加工，虽然钳工在生产效率、精度方面确实赶之不及，但那些机械加工生产难度较大的零件却仍旧需要钳工负责，尤其是装配钳工直接影响到产品的尺寸、位置精度等多个质量标准。作为装配钳工必须要以工作技能、产品生产工艺的全面认知为基础，在实践中严格落实且积极改进，为产品的最终生产质量提供保障。本文通过对装配钳工的工作主要技能及设备操作要点进行探讨、研究，以便为今后我国装配钳工专业素质的持续提高提供参考。

1 装配钳工的主要工作技能要点分析

1.1 划线技能要点分析

作为装配钳工加工机械零部件基础技能之一的划线技能，需要钳工在实施零部件划线操作之前详细阅读装配图纸的全部内容，针对零部件加工工艺、技术规范要求等形成全面认知，并合理地利用钢尺、划针一类的辅助工具在半成品零部件的表面或者是其他位置划线。点状或者线状是划线常用的两种方式，但却都需要钳工为划线之后线条的清晰度提供保障。装配钳工在完成半成品生产零部件的上色或是清理操作之时，也需要以零部件的生产基准线全面掌握为基础，并需要以零部件生产的具体外观和划线需求作为出发点科学选用辅助工具落实基准线标划操作[1]。装配钳工在针对生产机械零部件进行划线操作时，需要严格遵循通过审核的装配设计图纸的各项要求，为标线尺寸的精准性提供保障，确保最终生产的零件产品能够完全符合装配设计图纸精度方面的具体要求。针对需要加工的半成品零部件数量以及加工的剩余数量的及时掌控，是装配钳工得以有效利用划线技能完成零部件生产工作的基础条件之一，确保能够精准定位各类零部件产品具体加工状况，对在划线操作中发现的不满足产品质量标准要求的产品，需要第一时间上报并进行妥善处理。

1.2 锉削技能要点分析

作为机械零部件生产加工过程中，装配钳工必须具备的基本技能之一，锉削技能应用熟练度及水平将会对最终产品零部件的生产质量以及精度直接产生影响。对于零部件半成品加工处理而言，因为零部件外表形状呈现出一种多元化发展趋势，再加上零部件生产表面较为复杂，想要在装配工作中发挥锉削技能应有的作用，装配钳工必须要针对零部件生产半成品的表面进行全面处理，避免零件半成品在加工中出现的误差。锉刀作为装配钳工锉削技能应用的主要辅助工具，使用前需要提前对刀柄的牢固性、稳定性进行检验[2]。装配钳工在进行零部件锉削生产时，需要避免使用人体的嘴或者手部进行铁屑副产物的清理，避免对装配钳工人身带来的损害。装配钳工在完成锉刀的使用之后，需要将之放回到钳台内部，防止锉刀掉落引发的工作人员砸伤问题。

1.3 钻孔技能要点分析

作为现阶段零部件生产加工制造中，装配钳工应用频率较高的一种生产工艺，钻孔技能要求装配钳工借助钻床这一辅助工具，在零部件既定位置上精准进行打孔，装配钳工需依据已经通过审核的零部件生产加工图纸，对于钻孔位置进行精准定位，并描画出钻孔操作必要的十字中心线，在中心线十字交叉处进行冲眼的标记，确保二者能够始终保持一种完全重合的状态。装配钳工在正式落实表面钻孔处理时，需要优先在冲眼中形成一个规模相对较小的孔洞，并仔细观察打孔位置是否符合装配设计图纸精准性的要求，随时对其进行调整，保障浅坑和打孔的划线保持同圆心的状态。在零部件生产加工钻进处理中，装配钳工需要针对钻头的改进过程进行全方位、实时的观察，促使钻头维持一种缓慢钻进的状态，并需要定时进行钻头撤退以及铁屑清理的操作。在孔洞即将被钻头钻透之前，装配钳工需要缓慢降低钻床钻头的进给力度，以此有效避免切削抗力带来的钻头折断问题发生[3]。如果部分的生产加工零部件打孔数量较多或者是钻孔深度较深，需要定期地进行钻床停止散热操作，又或者可以借助切削液的滴加，对钻孔位置进行润滑，有效削减钻头和孔洞之间的摩擦力数值，保证钻床、钻头的使用寿命。

1.4 攻螺纹技能要点分析

装配钳工具备的这项生产操作技能是以之前钻床钻进的空洞为基础，配合丝锥之类的辅助工具针对孔洞进行螺纹处理，这也是装配钳工在零部件生产加工制造过程中必须要具备的基本处理技能之一。在针对孔洞进行攻螺纹处理操作时，装配钳工需要优先对产品工件的底孔孔口部分实施倒角处理，确保装夹部分和螺纹中心二者能够始终保持原初的水平状态，随后使用丝锥热点工具进行攻螺纹操作。装配钳工需要攻螺纹处理时针对丝锥的位置进行即时调整，确保丝锥和空洞位置能够保持一种相互垂直的状态。如果经过攻螺纹操作之后，空洞仍旧无法有效疏通，则需要装配钳工及时退出丝锥工具，并进行空洞内部铁屑的反复清理，以免铁屑在孔洞内大量聚集，从而导致丝锥在应用中出现断裂问题。

2 装配钳工工作中常用的量具分析

对于各种零件半成品生产加工制造而言，装配钳工需要使用各种类型的辅助工具进行测量以及加工位置的调整，保障最终的产品生产精度能够符合装配图纸以及产品质量范围的具体要求。总体而言，现阶段国内装配钳工在产品生产加工制造常用的辅助工具包括如下两种：第一，产品生产的量具。量具又可以细分为游标卡尺以及百分表。游标卡尺能够保障产品的生产尺寸、公差完全符合现下国内有关产品零部件规范标准的具体要求。游标卡尺通常可以分为0.02mm和0.05mm两种类型。在装配钳工划线操作过程中，两种量具的刻划原理基本一致。装配钳工在使用游标卡尺进行产品零部件半成品生产的过程中，需要零部件工件的毛刺去除为基础，避免卡尺使用过程中出现的表面刻度划伤问题[4]。在游标卡尺使用完成之后，需要归还到原本的位置，禁止和其他工具进行混合摆放。如果游标卡尺需要进行长时间的保存，装配钳工需要进行防锈油的全方位擦拭，为游标卡尺测量精度提供保障。第二，装配图。作为机械零部件设计制造的重要基础依据，在机械整体以及零部件工作原理、相互零部件装配关系、主要结构形状等方面的展示上，装配图发挥着不可替代的重要作用。装配人员需要在细致观察装配设计图时，以标题栏的观察作为切入点，将零部件的名称、建设材料、比例等数据进行了解，确保能够对于零部件功能形成一定的认知。那些结构相对较为复杂的装备则需要装配钳工通过相关技术资料的参考以及阅读，将零部件在整个机械中的功能、结构、特点、设计要求等进行全方位分析。在此之后，装配钳工则可以通过主视图、俯视图、左视图等各个视图的全方位观察，在梳理各个视图彼此之间关系的同时，掌握各视图想要表达的具体内容。装配钳工在完成零件装配观察之后，便可以在脑海中对于零部件的结构和形状进行想象，同时结合装配图中在尺寸、技术方面提出的要求，保障在零部件生产加工制造过程中的各项施工操作符合既定的零部件生产要求。

3 装配钳工的设备操作技巧分析

3.1 锉配基本功提升装置的研发

作为目前工业零部件生产加工制造过程中不可或缺的重要工种，装配钳工专业技能水平的提高依赖于工人频繁的实践操作，不同阶段的错配精度要求如表1所示。为了确保刚进入工作岗位的装配钳工新人能够在最短的时间内掌握基础工作技巧，在实践中合理应用，快速提高其专业素质水平，相关企业需要着重关注装配钳工锉配基本功提升装置的研发，为新进入工作岗位的新人训练提供平台。这一训练装置可以借助滑块运动对于锉削工作技能和动作进行模拟，确保新人能够有效解决工作中出现的手法不稳问题。这一训练装置中的滑块间隙能够结合不同零部件生产加工的具体要求进行调节，同时装配钳工可以基于自身锉配工作技能的熟练程度，对于间歇大小进行自我调节。因为装置内部设置了一定数量的弹簧，能够将锉削力的力度进行不同程度的模拟，岗位新人使用不同型号锉刀进行模拟训练之时，工件锉削面的大小以及余量的变化可以通过弹簧数量的增减进行锉削力的调整，对于新手工人专业技能的提高作用显著。

表1 不同阶段的锉配工作精度要求

3.2 各设备的精准操作、处理

装配辅助设备作为装配钳工在机械零部件生产加工制造中不可或缺的基础因素，需要以不同生产辅助设备操作流程和注意事项的掌握作为出发点，保障在零部件生产加工制造中严格遵循既定的操作流程使用装配设备，避免各种生产安全事故的发生。作为装配设备的主要操作人员，装配钳工需要结合零部件生产加工的频率以及装配设备的实际运转状况，科学落实日常维护保养工作，并在装配设备使用完成之后，第一时间针对其表面出现的油污和锈迹等进行清理，降低各种表面不良因素对于装配设备的侵蚀，以此保障装配设备的均衡运行状态及其使用寿命。在针对装配设施进行全面清理工作的过程中，装配钳工通常会使用钢丝刷以及乔头等工具，而针对油污之类的污迹清除则可以使用棉布或是纱棉等柔性材料[5]。同样需要注意的是，因为这些油料本质上属于烃类物质，具有明显的易燃易爆特点，且部分油料也带有较为微弱的毒性，需要在进行装配设备清理操作之前，由装配钳工落实完善的通风、防火安全措施，清理装配设施的棉布和纱棉之类的材料也需要进行集中回收。装配钳工在检查并维护装配设备的过程中，通常可以使用生产精度试验、复合运转以及空运转等方式对于装配设备出现的各种生产故障问题精准定位，结合之前的工作经验以及企业制定出的装配设备故障检测流程，采取合理、科学的措施进行检修以及维护，以此保障装配设备能够始终处于一种正常稳定的运行状态。

3.3 零部件拆卸工作的要点

装配钳工针对机械零件半成品实施的各项处理，实际上就是对机械零部件落实的拆装、加工的调整。出于有效保证机械零件加工质量以及精准性的考虑，装配钳工需要科学规划机械生产零部件的拆卸步骤，并严格地遵循既定的工作规划进行拆装。在零部件具体拆卸的过程中，装配钳工禁止使用手锤大力击打质量检验完全达标的零件，避免对于相关零件的生产质量以及表面平整性造成损伤[6]。在旋松部分生产零件的过程中，装配钳工需要对旋松的程度进行科学精准的把握，精准调控零部件拆卸工作的难度。装配钳工在机械零部件拆装操作中，需要对拆卸完成的各种机械零部件进行合理的分类，并按照既定的拆卸顺序进行摆放，需要注意同步检查经过拆卸的各种零部件精细程度对其进行标注，确保后续的安装工作能够顺利地落实。对于需要进行固定连接的产品零部件而言，装配钳工同样进行全方位的细致检查，避免零部件安装过程中缝隙扩大对其产品质量带来的负面影响。

3.4 各类设备连接方式的娴熟掌握

在机械产品零部件半成品生产加工制造的过程中，连接方式的差异同样会对零部件运转过程中的磨损度、工作效率等性能指标产生明显影响。一般而言，装配钳工在完成机械零部件加工生产制造工作时，需要掌握螺杆连接、销连接、铆接、粘结连接等多种方式，并且要以半成品零部件在质量加工方面的具体需求，科学地选用连接方式，确保最终的产品加工精度能够符合既定标准的要求。比如装配钳工在针对双螺母工件进行加工处理时，需要优先进行薄螺母的安装，随后逐步进行螺钉、螺栓的拧紧处理，确保螺栓能够和螺母之间始终高出2～3节的距离，这也为后续后螺母的加装操作提供了便利，也同样是螺母的支撑面能够和紧固件保持连接紧密性的有效方式。装配钳工在选择销钉连接方式进行零件加工生产的过程中，需要优先在生产工件上精准地定位钻孔的位置，随后钻出圆柱形的销钉，并保证二者之间的公差数值符合通过审核的产品生产设计图纸的要求。现阶段，我国各种机械零部件装配工艺出现了一种多元化的发展趋势，装备钳工只有在全方位掌握设备连接操作方式的前提下，结合零部件在加工精度以及零部件装配方面的具体要求，方能灵活应用各种设备连接方式，这也是产品零部件加工效率和产品加工精度得以提升的有效条件，对我国生产制造业的转型升级发展同样有着显著的帮助。

4 结论

在我国制造业逐渐向着智能化方向转型发展的时代背景下，装配钳工同样需要结合我国社会经济发展的具体要求，针对划线、锉削等基本加工生产工艺进行持续优化、改进，持续学习、掌握各种现代化的装配设备以及零部件拆卸方面的具体要求，以便在专业操作技能水平持续提升的同时，有效地削减零部件加工生产过程中的人力和成本投入，保障我国生产加工制造业的经济效益空间得以持续扩展。