管道防腐保温预制工艺技术研究

苗壮

摘  要：随着我国经济社会的发展，对于石油的需求日益旺盛，炼油行业迈入了快车道。在炼油行业管道应用广泛，炼制的石油需要通过管道输送。值得注意的是大多数情况下，管道工作环境复杂，难免会出现各种问题。特别是管道防腐保温效果直接关乎到管道的运行效果。因此，一些环境复杂的地区对于管道各项机制的要求更高，为保障管道高效运行、稳定运行，必须要深化防腐保温预制工艺技术的研究，不断提升管道的各项技术指标，确保满足需求。

关键词：管道;防腐保温;预制工艺技术;研究分析

前言：时下，石化公司炼油管道的应用范围越来越广，为了便于输送石油制品铺设了各种管道。在管道运行过程中受到周围环境的影响，很容易出现腐蚀或者是低温影响，造成管道受损，影响了炼油制品输送效率甚至减少管道使用寿命。基于此，要认真探索防腐保温预制工艺技术，推动管道实现平衡，温度始终处于较好的状态，确保管道能取得良好的防腐效果保温效果。

1研究管道防腐保温预制工艺技术的原因

石化公司炼油生产的原油中混合着多种腐蚀物质，比如卤水、硫化氢等物质，这些化学物质长期与管道接触，很容易腐蚀工程管道的内壁。特别是在进入高含水生产时期时，石化公司炼油后油气杂质含量最高，受到多方面的流冲腐蚀会造成管道受到高强度的腐蚀。当前为了提高石化公司炼油的采集率，会使用相关的聚合物等物质，造成含油高污染强腐蚀流体在传输管道内的含量增加，并且进一步提高腐蚀风险和发生结垢的隐患，造成对工程管道的进一步腐蚀。此外，石化公司炼油输送管道長期暴露在地面上，在周围环境的作用下，特别是太阳辐射作用下会进一步地加强管道内部出现相关的化学反应，造成管道发生腐蚀，降低使用寿命。另外，工程管道的铺设环境复杂，特别是在低温地区会严重影响管道内输送油气的温度，造成输送效果差，甚至造成管道破裂，造成重大损失。加强管道防腐保温预制工艺技术研究就可以有针对性地预防问题的出现。

2管道的结构设计

在石化公司炼油领域，管道长度长，保温管结构被应用到所有管道中。在管道结构中，第一层是由钢管组成的，接着是保温层。保温层多是由聚氨酯泡沫组成的。管道的外部还有一层保护层，保护层由聚乙烯做成。一些管道铺设在高寒地区，通常需要埋设在冻土中。这些冻土厚度较大，深度约为四米。为了确保在铺设管道中降低对该地区环境的影响，需要做好相关协调工作。在此环境下，必须考虑到管道所面对的低温问题，采取充分的措施，确保管道在低温环境下高效运行。因此，必须要保证管道具有良好的防腐性能保温效果以及防水性能。为提升管道的效果和性能，多采用全新的保温管结构。这种结构既实现了防腐也实现了保温，是在原有管道设计基础上进行完善升级。在这种结构中钢管是核心，作为主体结构，其内部嵌有多层结构，分别是3层PE防腐层、聚氨酯保温层，其外部仍旧是聚乙烯外护管。相较于传统的保温管，这种结构保温效果好的功效更大，同时还能有效地增加管道的使用寿命。另外，这种结构的管道就较强的复合性，性能指标得到显著提升，推动管道运行更加稳定。当然，能否运用到管道还需要测试，要以最终的指标测试结果作为参考。测试的主要内容还是保温层密度、保温层的抗压强度以及保温层热的系数三个内容指标。

3低温保温材料

管道的防腐保温预制工艺技术要求高，对材料的要求更高，材料必须达到一定的标准才能够应用。一般而言，进行预制聚氨酯泡沫多在低温状态下进行，这有效地满足了施工对于环境的需求。这些保温管道多在冻土层施工，因此要求较高。应当看到，冻土多处于稳定状态。进行管道施工时难免会造成土层受到影响，因此可以借助于各种发泡剂，注重优化工艺来完成。同时也要对各种材料的配比比例进行优化，对于泡沫所需要的原料进行适当调整。可以看到，泡沫由多种原料组成。因此，对泡沫调整可行性强，泡沫的使用中不能选择单一的聚醚多元醇发泡，应该多选择几种，比如添加聚酯多元醇，另外，在调整试验时可以选用环戊烷发泡剂。材料的预热温度可以通过加热的方式完成，从而将发泡模具温度控制在合理范围内，发泡速度可以通过提高温度来进行控制，最终实现均衡软化的效果。通过鼻孔封存气体，有效的避免因为低温出现收缩坍塌问题。要将一些活性剂和稳定剂结合使用，实现气相始终处于合理范围内，尺寸大小合理，大泡沫密度可以有效地增大。

4防腐保温预制工艺技术的分析

4.1工艺方案设计

管道长度长，因此外界的温度难免会对管道的保温效果造成影响。为了降低低温对管道的影响，可以做好各个环节的对接，合理调控，做好方案的规划，坚持就近生产、就近供管的原则。应当看到，预制防腐保温管道是一个循序渐进的工艺，由于要设计较多的环节，必须要对各环节之间的对接关系做好协调，在防腐保温管道的实际中，3PE防腐钢管是主要内容，聚乙烯外护管保护钢管，其保温层则是通过聚氨酯泡沫发泡保护。另外，技术对接也要按照相关的施工标准来开展，保证管道的外界温度始终控制在一定的范围之内波动不大。另外，要对相关的工艺进行不断的优化完善，借助于现有的技术创新运用3PE防腐层。通过在线极化处理外护管，确保保温层稳定，实现防腐保温。同时，要借助于更多的新工艺新技术，确保工艺方案设计合理，具有创新性，还要对发泡工艺参数不断地优化，切实提高其技术指标，满足需求。

4.2配套装置研制

管道发泡是保护管道的重要环节。在这个过程中，要对注料办法进行认真分析，合理的选择，优先考虑水平单注料，之后再偏移对中部开孔进行注料。多数情况下水平单注料管体的外观较为平整，但是应当看到其内部结构紧密。因此造成管道的密度分布不均匀，另外采用这种方式进行注料有一定的优势，可以保证整个管体密度均匀。当然，这种在中部开孔注料也有一定的弊端，施工完成之后会留下小孔，需要处理这些小孔，进行填充。这种方法实现了传统工艺的优化升级，对液压升降平台进行了降低，确保了管体拥有更加科学合理的倾斜角度。要做好各方面的工作才能进行注料，对接环节主动协调，优先从短部低端开始工作，逐步向管内环绕空间进行延续。这个过程环环相扣，必须要做到循序渐进，一旦足料完成就要对管体的高度及时降低，使其高度偏移到水平位置，确保管腔内置混合料来回流动，液体流动推动液料能够循环。这也有助于后期排气，断面密封法多采用传统的外罩法兰密封，这种方式造成护管缝隙漏料多，带来了浪费。现在多采用新型的液压封堵阀法兰法，其特点是密封性好，实用性高，工作过程就是借助于内部压力，压力外护管从而在外护管之间形成一个环形空间。这种方法也能够有效的预留排气孔，另外要对低温生产工艺参数做到合理控制，确保在正常状态应当看到低温下聚氨酯、聚乙烯出现开裂的问题概率比较大，为确保管道具有较好的防腐效果性能达标，通常多采用预加热方法做好预防。

结束语：

综上所述，对于管道防腐保温预制工艺技术分析是非常具有现实意义的一项研究。石化公司管道施工防腐技术是石化公司输送炼油制品的关键技术，要针对石化公司地面工程管道腐蚀层深化防腐施工技术的研究，确保石化公司炼油工程管道防腐施工技术工具不断进步，保障石化公司炼油制品输送安全。管道防腐保温预制工艺技术涵盖面比较多，在管道实际的运行过程中，需要综合考虑有效地采取各种防控措施，应对低温外环境的影响，确保高效运行。

参考文献：

[1]建筑工艺管道防腐保温工程技术及质量控制研究.李志军 - 《中国新技术新产品》 - 2019 -

[2]石油管道防腐保温预制工艺技术探究.王建军 - 《石化技术》 - 2020 -

[3]工艺管道防腐保温工程技术及质量控制.张帅 - 《山东工业技术》 - 2019 -