关于聚甲醛装置运行管理的探讨

齐旭昊

摘  要：环制造、聚合设施和后处理设施，是目前普遍采用甲醛生产多聚甲醛和五甲醛的工艺流程。在国内相关行业的生产中，由于：①工艺控制特征参数多，②工艺流程长，③原材料及中间反应控制严格，④单元反应大等导致其生产难度较大，其所涉及到的专业涵盖多个技术领域，在合成、技术、分离、分析、业务、服务等方面，需要生产方付出较大的人力成本和管理成本。本文从生产设备维护的角度出发，论述了设备运行中的关键控制点，总结了保证设备长期稳定运行的管理措施，提出了设备正常运行过程中的维护要点。

关键词：聚甲醛;装置运行;管理

引言：

聚甲醛装置是一个高度复杂的技术型行业。由于聚甲醛生产加工过程中工艺流程长，单元反应多，原料复杂，中间过程控制要求严格，控制和调整的特征参数多等特征，导致其在生产中需要多个技术领域的支撑，需要完备的技术管理体系和人才。

1聚甲醛装置运行管理难点

由于使用该技术，目前国内的甲醛共聚物产量增加突飞猛进，一些先进企业已将甲醛共聚物的生产能力已经达到3万吨每单线。但由于目前的一些瓶颈和困难，缺乏相应的生产管理和技术支撑人才，导致生产设备运行时间短，频繁的停产检修不仅导致了产品交付时间长，还造成了生产成本高，为此，公司成立了技术攻关小组，专精于生产工艺改进和设备维护方案，重点分析工厂运行中存在的问题，并在原设计的基础上提出纠正措施和改善方法，以降低设备的故障率，提高设备的运行周期，降低运营成本。

1.1设备产能小，单元多，循环复杂

该设备的主要装置包括：①三套甲醛制备装置、②七套浓缩装置、③二套多聚甲醛制备装置、④一套二氧五环制备装置、⑤二套共聚甲醛制备装置五套主要装置单元和配套热水系统组成。生产线的每个单元装置之间的过程紧密相连，一个小装置的故障很容易导致整个系统的生产中断。

1.2系统流程长，反应复杂，副反应多

使用浓硫酸作为催化剂，可以将高浓度的甲醛聚合为三聚甲醛、二氧五环共聚单体，而反应物中的甲醛主要由甲醇氧化获得。成生物由反应器排出后，使用引发剂，以甲醛为调节分子量，发生共聚反应。上述反应中会产生缩醛、聚酯等杂质，形成共沸组分，这就导致精制过程繁琐，在目前行业内提纯单体，大多采用精馏和萃取方式，单体提纯的后期稳定性要求极高，内控范围范围窄，生产工艺中稍有变化都会导致单体纯度不满足标准，产品不合格，引起下游抱怨。

1.3副反应产生甲酸量大，系统腐蚀严重

在生产POM过程中往往伴随着大量甲酸的产生，由于酸的存在，系统设备存在严重腐蚀的现象，这就在选取设备设备材料时需要严格管控，后期设备的维护也相当困难，限制了装置的长期稳定运行，管道、阀门等设备经常发生因腐蚀导致的管壁薄和泄漏，设备运行成本高。另外由于泄漏介质有毒且污染环境，必须及时排除，导致设备维护频率高，经常发生非计划停机，造成产量降低的同时还影响了检修计划。

1.4介质极易出现结晶、自聚

聚甲醛装置生产所需的原材料、辅料和中间体，在低温状态下还容易发生结晶和共晶，晶体在管道内部发生聚集和晶粒长大，随之便会导致设备堵塞，造成生产中断。使用管道保温和伴热技术可以避免介质结晶现象的发生，但如此就导致检查和维护任务很困难，塔、泵、过滤器和热交换器等设备的运行周期短，检修项目多。

1.5介质特性明显，检修频繁安全管控难度大

由于在生产过程中使用了甲醛、浓硫酸、三氟化硼等有毒有害材料，这些材料易燃易爆、具有腐蚀性，对职业安全和环境保护要求较高，且设备在腐蚀作用下连续生产能力弱，定期检修频率高，不利于安全生产，安全管理工作任务艰巨，难以开展。

2聚甲醛装置长周期稳定运行的管理思路

2.1事故预测保障安全

以事故预测为风险分析的前提，从标准化作业检查、操作规程合理性等方面进行风险分析，组织岗位进行危险源辨识活动。制定涵盖全方面的动态风险控制措施，形成动态控制的管理模式，在不断变化的环境中，及时识别和更新运营状态，创建最终的风险控制图，并在控制图上采取行动。组织全员进行风险控制主题的安全教育，制定应急预案，组织应急演练，为工人提供职业安全保护设备，更换操作位的硬件，更改电路扩展程序，降低维护频率，评估隐患，对隐患進行分类，并提前确定总体规划。识别风险，执行分级检查和审核，避免疏忽和习惯性违章，并及时分析异常情况。

2.2全员参与技术攻关

在设备放大效应的影响下，设备的许多问题无法在短时间内解决，需要所有人员长期总结和修改。组建技术研究团队，组织核心人员和团队成员每天召开重要研究会议，组织大家力量，总结当天工作，每天发布作业指导书，统一作业方法，识别并持续优化核心行动，培养技术人才，稳定设备，提高技术水平。

2.3技术资料严谨细致

严格控制和管理过程指标，每天分析异常指标，提交纠正和整改措施，提高员工的质量意识。定期总结生产情况，认真做好技术总结和数据收集和积累工作，基础数据统计是最重要的，保证收集数据的有效性，保证数据分析的及时性，是技术创新的支撑和人才培养的关键。定期组织事故回头看，及时更新后续操作方法和工艺技术规程，还可以形成科技成果和科技论文。

2.4长远储备周期定检

影响设备平稳运行的主要因素是塔式换热器和筛网泵。甲醛也会对盘式换热器和换热器管的内壁和内部部件造成腐蚀。由于设备的腐蚀和堵塞，关闭的泵也会频繁移动。有必要进行定期线路切换和定期清洁，以进行有针对性的点检。定期测量易受腐蚀的泵、过滤器、热交换器、阀门和管道，保证壁厚满足安全生产要求。保证充足的可支配资金，对公司自有设备进行全面、详细的备件安排，利用专业的工程团队，实现厂内的就地更换，避免长期进口采购导致的订单迟交。

2.5把握周期计划检修

在聚甲醛装置的长时间工作中，管道、泵等设备容易产生腐蚀和堵塞，系统的副反应很复杂。面对这项问题，需要找出其规律性，结合工艺操作和检修计划，必须定期进行设备的局部停车，对反应装置内部进行清洗和维护。每个单元必须保持联系，但它是彼此之间必须存在缓冲带，不同生产线的开关电源和一条生产线的检修不得中断整个系统过程。制定设备维护周期的时间点时，必须保证各子单元间可以进行短期的计划交接，保证系统清洗更换以及二次反应杂质排放，根据实际检修情况，逐步提高设备的运行周期。

2.6日清项目标准落实

总结技术研究成果，探索系统易堵塞、腐蚀和缺陷部件的运行周期，定期检查和预防措施，固化有益措施，并将工艺指导书中的有效措施转化为日常检查项目，并根据使用情况定期更换日常清洁，加强日清项目的监测和实施。对于不能满足隔热和伴热要求的介质管道，操作人员必须定期清洗和更换。对于易于结晶的中心管，可以在泵前设置滤网，并定期清洁，以防止堵塞吸入口损坏设备。管理人员层级检查，技术人员定期指导，操作人员认真执行，这些日常项目的实施虽然增加了工作量，但实际带来的效益要远超投入。

结语

生产工艺的进度和生产设备的提升，离不开在生产中的积累，在不断优化中改进，在不断改进中进步，这对提高聚甲醛产品的市场竞争力至关重要。

参考文献：

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