石油化工管道安装新技术应用探究

摘  要：目前，石油化工行业在经济发展过程中发挥着重要作用，能够更好地促进各行业的发展，管道运输是石油化工行业的重点之一。石油化工企业可以使用管道来提高运输速度，同时简化运输流程，降低能耗。管道安装质量可以提高石油运输的质量、安全性和效率，相关部门应认识到管道安装管理的重要性。

关键词：石油化工;管道安装;新技术;应用

现阶段，我国石化工艺管道安装项目的建设和运营包含了很多的技术。施工人员必须确保管道设计及其部件安装的科学质量和有效性，同时也要加强对整个项目质量的控制和监督，遵守相关规范标准，确保工程质量。为确保石油化工管道安全稳定运行，应通过引进新工艺、新技术和创新思路，解决石油化工管道安装过程中可能出现某些的问题，促进石油化工行业的健康稳步发展。

一、石油化工管道安装难点

1.1管道安装较为复杂

石油化工行业的发展也增加了运输管道安装的复杂性。管道安装的过程中，支撑系统也相对复杂，支撑结构也比较多，在一定程度上也使管道安装的难度变得更加困难。

1.2安装管道时需高精度

石油化工管道安装过程中应防止泄漏的现象发生，因此管道之间必须紧密连接。在管道连接的工作过程中，必须确保施工人员能够熟练的使用技术，提高焊接管道的工作质量，从而确保各管道连接的紧密性质[1]。

二、石油化工管道安装新技术的具体应用

2.1工厂化预制技术

除了上述新技术的应用外，预制技术也属于非常重要的技术应用，在具体应用过程中，（1）结合BIM技术和设计方案参数，相应确定生产管道相关的参数，如管道的长度、厚度、直径等。（2）根据预先设计的安装方式在工厂内完成结构焊接，将焊缝质量固定到符合要求，测试管道的承载能力，并在满足应用要求后，使用车辆完成管道结构的运输。（3）采用分支吊装技术进行组装，还要完善相关管理工作，以确保整个化工管道安裝过程的顺利进行。

2.2 BIM技术

BIM技术是应用于信息技术、数字技术、虚拟现实技术的复合型应用技术。在具体应用过程中，首先，在化工管道材料的选择过程中，借助BIM构造一个选择材料的体系，材料的不同用途、管道厚度和耐腐蚀性、抗氧剂都会明确指出。结合工厂的主要类型，选择适用的材料，从源头上提高化工管道应用的质量。其次，在设计具体的安装方案时，可以利用BIM建立4D模型，评估设计方案相关参数的可行性，及时调整不合规的参数，提高设计方案的可行性。最后，在具体安装过程中，采集安装过程中的数据信息，也可以借助BIM技术进行科学评估，及时发现相关应用问题，修改施工方案，从而提高化工管道安装的质量[2]。

2.3支吊架施工技术

在石油化工管道安装施工的过程中，支吊架施工技术也属于非常重要的应用，进行相应的技术创新，可以提高支吊架的使用效果，目前，在化工管道安装的领域，一般采用恒力支吊架技术、弹性支吊架技术、限制性支吊架技术等施工技术。把恒力支吊架技术作为例子，首先，在实践中，结合现场工作区域的实际情况，确定正确的吊装位置，同时清理吊装现场，如制作混凝土工作平台、清扫杂物等。其次，按照既定的施工顺序展开定位吊架，采用恒力钢管作为主要材料，从而确保整个应用的有效性[3]。

三、石油化工管道安装中常用的质量控制措施

3.1提高焊接质量

管道焊接质量是影响石油化工管道施工质量的重要因素，直接关系到管道使用的安全性。第一，选择具有焊接合格证件的焊工。第二，焊工必须确定每个焊接点的具体焊接位置，并用图章编号，以防止出现错误焊接、漏掉焊接位置的问题。第三，当焊接工作的各个部分完成后，专业技术人员组织进行外观质量检测和无损检测，这样可以有效的确保焊接质量[4]。

3.2安装材料质量的控制

石油化工管道所需的材料是管道工程建设的基础。只有所选材料的规格在强度、环境、经济性等方面满足生产要求，才能保证石油化工生产的顺利进行。在较强的酸碱条件下，应选择高强度、耐氧化和腐蚀性的相适应的管道和配件，以及其阀门、法兰、配件和相关附件[5]。

3.3制定合理的安装计划

合理的施工方案是石油化工管道工程顺利完成的保证。首先，必须进行现场的仔细调查，以确定现场是否存在影响施工的障碍物或其他不利条件，还要了解管道铺设是否符合强制技术规范的要求，如安全和消防领域的问题。其次，最终安装的方案应提交给管理部门和业主进行详细检查，以避免出现一些不必要的错误。如果有压力管道，还应提前到监督和控制部门了办理告知的手续，并制定专门的施工计划。再者，必须制定安全工作特别方案，每一个环节都必须严格监控，避免给石油化工管道施工制造困难，影响施工的安全和质量[6]。

3.4加强石油化工管道的防腐能力

由于石油化工管道通常输送腐蚀性物质，因此管道的耐腐蚀性很重要。喷涂防腐涂料是应用最广泛的防腐措施之一。电镀防腐层在管道安装施工中也有应用，对于一些特殊的操作环境，如有毒有害物质输送管线、高压输送管线，在安装阀门时必须进行特殊的处理，以确保后续生产的安全性。

四、结语

总的来说，在进行化工管道安装的工程中，相关管理部门应该事先制定周密的设计方案和相关系统，出现执行情况不良的现象，会导致管道的安装出现问题。石化管道安装部门应加强新技术的应用，确保每个安装人员都能胜任并正确使用安装的新技术。再就是，在石化管道安装过程中，必须严格控制施工的指标，将安装过程中的风险降至最低，确保石化管道安装质量，确保管道安全稳定运行。

参考文献：

[1]邳建红.石油化工管道安装新技术应用研究[J].化工设计通讯，2019，45（06）：38-39.

[2]陈晨.石油化工管道安装新技术应用探究[J].化工管理，2019（02）：205.

[3]王超.石油化工管道安装新技术应用探究[J].当代化工研究，2018（10）：80-81.

[4]吴东辉，陶立华，吴健勇，钱晓丽.大中型石油化工工程管道安装信息化管理软件新技术研发及应用[J].安装，2017（02）：27-29+34.

[5]张勇.基于石油化工管道安装新技术的要点分析[J].化工设计通讯，2020，46（12）：18-19.

[6]张波.浅谈石油化工管道安装的特点及新技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（18）：224-225.

作者简介：于卫静（1979.08-），男，汉族，辽宁省朝阳市人，学历：大学本科，职称：助理工程师。