电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析

2022-07-02 13:43李鸿钧
科学与财富 2022年9期
关键词:故障预防自动化设备检修技术

李鸿钧

摘  要:随着科学技术的不断发展,电气自动化技术越来越成熟。电气自动化技术已广泛应用于各个领域。特别是近年来,电气自动化技术的应用上升到了一个新的高度,为各个领域的自动化和智能化发展提供了关键技术支持。然而,电气自动化控制设备容易受到一些因素的影响而发生故障。情节严重的,甚至发生安全事故,造成不可估量的后果。为此,本文阐述了电气自动化控制设备的故障,并对设备的故障预防和检修进行了分析,以供参考。

关键词:电气自动化;自动化设备;故障预防;检修技术

一、电气自动化控制设备故障分析

对于电气自动化来说,主要指的是利用计算机技术、网络技术等实现智能化控制目标,在设备自动化运行中,主要基于系统的要求来实现自动化。由于电气自动化控制系统中包括了较多的保护电路、供电回路以及手动控制回路等等,在实际运行过程中,电器组件以及相关功能也会出现各种各样的故障,常见的系统故障主要包括:第一,自动化控制系统无法自动断开电路的开关;第二,在出现漏电或断电的现象时,视听信号未能够发挥应有的检测和监视作用;第三,在电路中,电压电流超过了额定范围,未能够对设备提供有效保护,从而发生了泄漏故障,因此,为了满足系统稳定安全运行,需要做好设备故障预防工作。

二、电气自动化控制设备的故障预防策略

2.1设备的针对性管理维护

电气自动化控制设备种类繁多,不同设备之间的原理和结构等存在着较大的差异,因此不同设备在运行时需要满足的环境条件和连接的辅助设备等也不尽相同。故障预防的首要条件是对企业内部使用的电子自动化控制设备进行个性化管理,一方面要深入研究设备的工作原理和设计结构来掌握设备的总体构造以便于发生故障时对故障部分进行精准的检修和维护;另一方面要测试并统计好不同设备在不同气温、湿度等环境下的最佳运转条件,从而对不同的设备打造最佳运行条件以延长设备的使用寿命,有效预防设备由于老化而发生的故障。除了对设备内部结构的个性化研究和运转环境的个性化测试,企业还应对设备的操控人员进行专业培训,合理地分析不同类型和不同用途设备的差异性并分配不同的专业技术人员,对于一些较为复杂的设备可以配备多个技术人员进行维护和管理以增强故障预防的效果。

2.2分阶段的设备维护管理

由于设备的各个部件通常都有使用期限,在使用过程中会出现不同程度的损耗,从电气自动化控制设备故障的时间角度来看,可分為早期故障、中期故障、老化故障三类。这三类故障的发生时间往往不在同一阶段,因此按不同时间段内故障的发生频率可以采取分阶段的故障预防措施。在初期,设备被投入生产使用时,工作人员就应该总结设备的运行特点和故障原理,做好设备的监测工作,尽快地了解设备容易发生故障的原因和部件,进行提前预防。在设备持续运转阶段,工作人员要及时记录设备工作状态,按照前期测试的最佳运转条件来不断调整设备达到最佳的运行效率。在设备耗损量逐渐增加的后期,工作人员应该及时进行保养和维护,定期检查设备各部件的损耗程度,针对不同程度的损耗及时地给予正确的维护,减小设备的使用风险。对于损耗程度大的设备要考虑及时更新,避免在后期的设备使用过程中产生较大的问题导致经济效益的损失甚至人员的伤亡。

2.3科学的故障预防保障

在电气自动化控制设备故障预防的过程中,首先要保证预防措施开展的科学性,才能够达到预期的效果。一方面,要保障设备使用条件的科学性,保证设备线路的安全、设备散热环境的达标等。另一方面,要保证工作人员在故障预防工作中的职业道德和技术水平,对检修人员开展专业的培训让其掌握相应监测设备和工具的使用方法,使其能够正确、精准地监测到设备故障的原因。工作人员要具有一定的职业责任感,在设备维护阶段能够记录不同时期、不同种类设备的不同故障隐患和处理方案,善于总结经验,对工作认真负责。只有科学地保证故障预防措施的实施,才能够有效地减少故障,进而提高企业经济效益。

三、自动化设备故障的检修技术分析

3.1确定故障范围

对电气自动化控制设备进行检修时,需要充分明确故障原因,只有明确故障原因才能够做到“对症下药”,从而使得设备故障得到高效处理。通常来说,故障原因需要立足于设备运行原理,分析设备的内在结构,尽可能缩小故障范围,从而准确找到故障位置,进行针对性地维修。检修人员在具体检修的过程中需要对线路进行全面检查,分析电动机的运行情况,然后再采用逆向检查方法,使得主电路得到精细化简检查,不仅要检查热元件,还要检查接头以及开关等。除此之外,检修人员需要根据主电路的工作原理以及线路关系的进而检修,明确故障具体原因,在此基础上运用先进的检修技术来解决设备故障。如果设备故障位置十分明确的情况下,可以直接从故障着手,这样既能够节省时间也能够减少资源消耗。

3.2应用合理的检修技术

当自动化控制设备发生故障以后需要进行实验室模拟,对相关数据进行准确记录,在此基础上对数据参数进行对比和分析,使得异常数据得到有效识别,从而找到故障的根本原因,明确故障位置。通过应用实验法,在很大程度上能够有效发现设备故障的原因以及位置,实际操作也比较简单,不过,这种方法需要花费较多的维修成本,所以,在实际设备故障检修中还应该根据具体情况来选取。在设备日常运行中,即使没有出现明显的故障也需要做好维护工作,如果设备出现明显故障情况下需要及时切断电源,全面开展设备检修工作,对各个零部件进行全面检查,分析系统运行指标。

结 语:

总而言之,在具体应用中,相关企业一定要通过科学合理的故障预防和检修技术来进行设备管理和维护,这样才可以有效保障设备的运行质量,最大限度避免由于设备故障所引发的生产质量问题和安全事故,进而促进相关企业的生产、经营与发展。

参考文献:

[1]王英臣.电气自动化控制设备故障预防与检修技术存在的问题及优化策略[J].黑龙江科学,2020,11(12):104-105.

[2]蒲天骄,乔骥,韩笑,等.人工智能技术在电力设备运维检修中的研究及应用[J].高电压技术,2020,46(2):369-383.

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