试析煤炭机电运输断带事故的防范措施

摘  要：煤矿生产中的带式输送机常常处在高荷载的运行状态中，这使事故的形成几率增加。鉴于此，务必实施有效的措施保障其稳定与安全运行，大大减小煤炭机电运输断带事故的形成几率，从而确保煤矿企业实现理想的效益。为此，文章主要分析了防范煤炭机电运输断带事故的若干措施。

关键词：机电运输;断带;防范;措施

煤矿企业近年来非常关注机电设备的应用。在煤矿生产中安全地应用机电运输设备、提升生产效率和质量，这是企业最为重视的问题。其中，煤矿生产中的机电设备皮带基于高负荷的运行条件下往往频发事故问题，因此实施有效的防范措施提升机电设备运输的稳定性和安全性，这是煤矿企业迫切要解决的难题。

1提升防范的积极主动性

煤矿生产中比较普遍地应用钢丝绳芯输送机。企业在选用输送机胶带的情况下应保障胶带的质量，对胶带的质量和性能进行检验。并且，企业在进行安装时严格把控质量，尤其是注重接头的硫化处理问题，并且实现硫化技术的升级和完善。于此同时，作业人员应对钢丝绳芯进行检查，在胶带接头抽动的情况下实时进行固定。

2完善安全生产管理制度

为了保障煤矿的安全生产，企业需要完善运输安全管理体系，科学规划责任层级，贯彻实施责任制，从而增强员工的安全生产观念[2]。煤矿还应构建监督部门，保障监督部门的独立性，结合奖惩体系对有关部门和人员进行奖惩。并且，在出现安全事故的情况下，需要对事故的整个过程进行系统地记录，特别是记录事故的原因、成因、解决方式等，这有助于生产技术人员实时吸取教训和总结经验，从而防范安全事故的再次出现。

3消除安全隐患以及提升整改质量

煤矿生产应重视硫化人员和设备的整改，以保障机电运输的安全运行。具体来讲，一是煤矿企业提升审核的质量，确保维护措施的合理性以及有效性，在审核之前，禁止硫化处理胶带机带面。二是对接头硫化和带面状况进行认真检查，在接头存在缺陷的情况下，需要实时向有关人员上报，根据具体现状执行有效的检修措施，以使安全事故的几率降低。

4加强设备的检查和维护

重视对输送机重要部件的维护，提升巡检力度，保障設备一系列部件的正常运行，其牵涉到导料槽、胶带接口、张紧设施、卸料机等。一是导料槽。胶带断裂、撕裂重点在导料槽部位集中，因为下坠的导料槽衬板跟胶带直接接触，进而形成摩擦，因此需要对皮带、导料槽底、胶带、衬板间距进行合理控制。因为料槽挡板部位较易卡住尖锐异物，务必进行检查处理。重视检查托辊部件，避免托辊的损坏或脱落，防范对胶带和托辊架形成摩擦。二是胶带接口。裂口、鼓泡、分层等现象较易出现在胶带接口部位，为了避免撕裂断带，务必实时完善不足之处。在起泡或起皮情况较为严重时，需要进行胶接处理，小裂口形成于边缘部位，务必顺着边缘部位进行切除，保障边缘的平滑度。三是张紧设施。输送带胶带张力会严重影响设备的运行。根据具体应用现状，结合设备张紧设施调整胶带张力。科学调控输送带张力，在张力小的情况下，胶带和驱动滚轮的摩擦力较小，较易形成打滑磨损情况，从而影响输送速度。在张力大的情况下，胶带张紧，这会严重影响胶带的应用年限，以及会使胶带接口部位的受力增加。四是清扫、卸料设施。重视调整胶带跟清扫、卸料设施间距，在间距大的情况下，胶带与设施会被物料堵塞，从而较易割伤胶带。在间距大的情况下，其跟胶带直接接触，从而严重磨损胶带表面[3]。五是滚筒。驱动滚筒，对其转动偏心与否进行检查，不可将很多物品附着在滚筒之上，并且进行检查和清扫。滚筒附着物因为不均匀分布，所以导致胶带跑偏现象。胶带磨损严重会导致带芯的疲劳断裂，从而磨损滚筒覆盖胶。滚筒外包胶套可以给胶带带来摩擦力，从而减小张力。在进行检查时需要实时更换严重磨损的外包胶套。

5避免物料的堵塞以及卡压

因为物料损伤，所以会损伤输送带。物料卡塞和冲击会损伤胶带。为了减小不良事故的几率，不但应管控物料输送，而且应减少大块煤、矸石以及检查维护煤篦。需要将木块分离器、大块清除设备、除铁器等安装在输送机上，确保落煤筒、落煤管、导料槽具备适宜的倾角和弧度，有实时运输物料。并且，有效管控设备，检查易脱落配件、挡煤板、衬板，并且对破损和松动部件进行更换。

6避免胶带跑偏问题

运行过程中的输送机胶带较易存在跑偏的情况，这会使设备工作效率降低，并且使损伤影响加重。为了减小安全事故的出现几率，务必做到下面几点：一是输送带的安装需要保障关键组件的垂角和平行度准确，以及确保输送机两边的滚筒中心平行，安装托辊时，胶带平面和中心线彼此垂直[4]，在对接处理胶带时应各皮带连接中心线的重合问题。二是保障张紧设施具备适宜的张紧状态以及车式和螺旋式两边具备平衡的张力。务必保障重锤式张紧设施具备适宜的安装角度。调整滚筒，确保其跟重力垂线垂角和皮带平行。三是需要保障卸料器、清扫设施、挡煤板的运行受力均匀。卸料器需要优先选用双侧式构造。四是留意物料落料点，减小物料的冲击影响，降低物料输送造成的损伤或跑偏程度。科学设计导料槽，保障皮带中部为物料落料点。将缓冲设施设计在物料坠落转运部位。将导料挡板设计在落料点之前，减小物料冲击程度。五是对自动调偏托辊进行安装，并且对支架部位进行调整，前移摩擦侧支架以及后移对应支架，与此同时，对皮带的移动范围进行调整。

7应用综合保护设施

根据综合保护设施的数量和功能，科学设计堵料、打滑、跑偏、过载等的保护机制，并且加强胶带撕裂和电流异常保护。将停车开关设计在沿线。结合综合保护设施可以主动防范运行故障，以有效保护胶带和设备，实现设备应用年限的延长。需要重视以传感器监测保护设施，确保有效控制事故问题[5]。此外，定期对设施组件进行维护、监测、检查，这样可以保障综合保护设施的高效运行，确保输送机的顺利工作。

8结论

综上所述，煤矿企业应对煤炭机电运输断带事故实施有效的防范措施，像是提升防范的积极主动性、完善安全生产管理制度、消除安全隐患以及提升整改质量、加强设备的检查和维护等等。只有如此，才可以很好地降低煤炭机电运输断带事故率，从而降低企业的经济损失。

参考文献：

[1]刘家吉.机电一体化技术在煤炭生产过程中的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019，（20）：638.

[2]赵鹏举.机电一体化技术在煤炭生产过程中的应用分析[J].山东工业技术，2018，（20）：78.

作者简介：胡小兵，男（1978.06—），男，研究生，工程师，副主任，研究方向：机电设备管理