论数控车床加工精度的影响因素及提高策略

胡艳红　崔亚洲

摘  要：结合当前我国制造业强国的发展路径，在分析了数控车床的组成和特点的基础上，结合自身从事数控车床加工的实践经验，多角度分析了数控车床加工精度的影响因素，并有针对性提出了数控车床加工精度影响对策，希望对全面提升数控车床加工效率及质量有所帮助，对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。

关键词：数控车床;加工质量;加工精度;影响因素;对策

结合当前制造业强国的指引，我们应高度重视加强数控车床加工工作。只有全方位从整体上来分析影响到数控车床加工精度的相关因素，并能有针对性提出有效的严格控制措施，并结合其他方面的具体情况，提出有效的合理措施，这样才能更好地控制不利影响因素，落实数控车床加工精度的提升，保障加工产品的质量要求。

1 数控车床的组成和特点

结合数控车床的实际情况，主要涉及到驱动装置、辅助装置、主机和数控装置等方面的内容。具体来说，驱动装置方面主要涉及到数控车床的执行工作，涉及到相应的驱动单元、主轴进给单元、电机等方面;对于主机来说，其属于核心软件，涉及到相应的立柱、车床和切削加工等各个方面的内容;辅助装置主要负责照明、冷却和排屑等作用，起到一定的辅助作用。其中，数控装置涉及到相应的硬件和软件设备的应用，结合相应的调节工作，落实满足符合实际生产目标的加工程序的调整，并能在此基础上，开展相应的数控车床的工作，并能落实具体的输入和储存的加工程序作用，在这样的加工程序的指引下，能实现数控车床的自动化工作，能全面保障开展高质量的工作效率。相比而言，数控车床往往体现出更为强大的电子信息技术的优势，能较好地应用在各类的精密化零部件建工环节，能落实具体的加工精度的要求，便于开展高质量的加工作业，能有效控制人力资源的投入。但在具体的应用实践中，随着实用性全面提升，数控车床对于维修技术的要求也日益提升，这就要求工作人员应具备较强的维修能力及操作水平，以及专业化的技术能力，这样方可有助于落实数控车床的稳定化运行。

2  数控车床加工精度的影响因素

2.1 车刀几何参数误差

相比而言，数控车床的操作实践中，都是利用信息技术的优势来实现控制数控车床，在满足处理零件的基础上，能利用编程保障车床的自动化工作。具体应用实践中，不加以重视，则会造成存在着圆弧半径和车刀偏角的情况，这样容易出现加工零部件轴线尺寸的误差情况，这样由于圆弧半径的不断变大，也会存在着越来越多的误差，能以落实零部件的正常化生产要求。

2.2 伺服因素

在开展数控车床的零部件加工环节，涉及到伺服驱动的方式來有效控制车床系统，明确满足于零部件间的衔接要求，这样方可以全面结合预定程序来开展加工处理。在进行车床加工的实践环节，主要是利用伺服系统的强大动力，能合理化进行数控机床的控制，进行相关符合工况的调整。具体来说，在控制传动系统环节，则需要通过滚珠丝杠来开展驱动的支撑。当存在着滚珠丝杠的故障，则会影响到数控车床加工精度，难以落实零部件的加工质量。

2.3 逼近误差的影响

在具体的数控加工实践中，应落实编程中的逼近误差的合理化控制。所谓的逼近误差，主要是由于在编程计算的算法中采用了拟合近似的方法，能有效控制由于轮廓形状所导致的误差问题。在具体加工零部件前，应明确相应的程序编程工作，并从零部件形状出发，可以选择非线性处理方式来满足于曲线轮廓的要求，但这种方式不可避免存在着相应的加工误差情况。

3  数控车床加工精度影响对策

3.1 加强几何精度的管理

借助于开展高质量的几何精度管理工作，应明确全面控制车刀造成的误差。在具体的数控车床加工的实践中，应明确优化相关切削速度，实现车刀几何精度得以优化，避免造成在实践中选择高速切削的方式。具体加工实践中，可以选择滚动钢制轨道，进而满足于优化切削工作的要求，同时，考虑到不同的钢制轨道的情况，应重点明确落实车床切削轨道的稳定性的要求，有效控制切削过程中的缝隙问题，落实满足顺滑加工的要求，满足于具体的加工精度要求。

3.2 抑制伺服系统的误差

考虑到伺服系统肯定会影响到车床的加工精度的要求，这就应从实际出发来控制伺服系统的误差，方可以满足整体车床的加工精度要求。为了避免上述存在的误差问题，可以结合实际需求来配套动态性能更好的驱动装置以有效控制伺服系统的误差，另外，还能从实际出发来实现系统部件得以优化，进而降低相应的伺服系统误差，以满足相应的车床加工精度的要求。

3.3 选择合理的零部件装夹方式

考虑到传统的零部件装夹的情况，在采用数控车床的过程中，大都体现出较为类似的方案。但从这个角度来看，数控车床能满足开展组合装夹的特点，在具体的零部件加工的实践中，能从实际出发落实具体的加工零部件的结构及形状方面的差异性，能保证明确相应装夹方式的合理性，从而能实现车床加工的稳定性、安全性以及流畅性的要求，从各方面来看能有效控制装夹问题，全方位降低相应环节中存在的误差问题。这种方式能有效处理逼近误差对加工精度的误差问题，进而能实现所加工的零部件的整体加工精度得以全方位的提升，更好地满足于实际需求。

4  结束语

综上所述，结合当前的数控车床的加工实际情况，其对于保障零部件的加工精度及质量具有重要意义。特别在开展高精度及精密零件的加工实践环节中，能体现出强大的作用。在我国的高端制造业快速发展的背景下，我们应从实际出发来落实实现数控车床的加工精度的进一步优化，能更好地保障提供高精度的零部件加工，这样才能更好地迎接我国的制造业强国的到来。

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