广西LR制糖公司成本管理问题与对策

摘  要：当前国际糖业竞争非常激烈，进口糖价格持续走低，国内制糖企业成本居高不下，制糖企业的生存与发展面临着严峻挑战。目前国内制糖企业产品单一，难以通过产品差异化获得竞争优势。因此，加强成本管理是提升制糖企业竞争力的重要措施。

关键词：制糖业;生产周期;成本管理

广西LR制糖公司是一家中型规模甘蔗制糖企业，甘蔗种植区位于桂中地区，主要产品为白砂糖和赤砂糖。公司拥有一条日榨蔗3500吨的生产线，年均榨蔗量为50万吨左右，年均产糖为5万吨。近年来LR制糖公司生产较为稳定，生产流程及工艺与同行业企业基本相同，产品比较单一，难以通过产品差异化拉开竞争差距。因此，通过成本管理实现降本增效，是LR制糖公司提高竞争力和经济效益的关键措施。

一、制糖企业成本构成

制糖企业成本结构具有明显的行业特点，由于制糖企业在正常经营年度内，根据生产周期分为榨期和非榨期，成本管理在榨期和非榨期管理重点有所区别。

（一）榨期成本内容

榨期成本支出主要为生产费用和期间费用。生产费用如直接材料、直接人工费、制造费用（折旧、动力费、维修费等）、低值易耗品等。其中原料蔗的采购成本在直接材料采购费用中占比最大，包括原料蔗采购价款、运输费、蔗区道路维修费用等。期间费用为榨期管理费用、财务费用、销售费用。

（二）非榨期成本内容

非榨期成本支出主要为管理费用，如员工工资、福利、社保费、培训费、差旅费，以及原料蔗发展费用、车间机器设备的维修费、水电费等。其中原料蔗发展费用为原料蔗种植补贴费用、技术推广服务费、新蔗区道路修建费用等。

二、LR制糖公司成本管理存在的问题

（一）原料蔗采购成本问题

LR制糖公司蔗区以丘陵山地为主，地块分散而且面积小，以个体种植户为主，机械化程度低，近年来因劳动力外出务工，导致人力缺乏甘蔗种植成本高，人工砍收费约为甘蔗收购价的三分之一;平均运距偏大，道路基础薄弱，道路维修费和运输费过高;运输管理滞后，在雨水天气原料蔗运输不通畅，导致生产线断槽，增加生产成本，同时甘蔗积压变质含糖量降低，间接增加原料采购成本。

（二）车间生产成本管理问题

LR制糖公司生产线机器设备故障率偏高、生产效率偏低、产品质量下降，增加了生产成本费用。主要原因：一是车间管理上不到位，部分员工缺乏产品质量或绩效目标意识，缺乏切实有效的奖惩考核机制。二是一些管理岗位人员存在管理知识欠缺和能力水平偏低情况，公司的生产目标执行力不足。三是一部分生产工人责任意识淡薄，缺乏工作热情，对机器设备操作尚欠規范，缺乏对设备爱护保养。

（三）副产品综合利用问题

LR制糖公司主要产品为白砂糖和赤砂糖，产业链较短，副产品为蔗渣、糖蜜、滤泥。目前该公司副产品处理方式主要是：蔗渣用于锅炉燃烧为车间生产提供动力和打包出售;糖蜜对外销售给其他生产企业;滤泥则是低价出售或简单处理。大量副产品未能得到有效利用，导致生产成本浪费，未能做到管理增效。

三、解决LR制糖公司成本管理问题的对策

（一）创建合作新模式，通过规模化种植降低成本

制糖企业是甘蔗利益链上的经营主体，也是最大的受益者，甘蔗种植是企业的“第一车间”，对原料蔗的采购成本管理尤其重要。

1.创建“企业+农户”种植新模式。

LR制糖公司甘蔗种植多是以农户个体种植为主，这种方式规模小，种植管护粗放，不利于机械化作业。以“企业+农户”合作的新模式进行种植，充分利用企业掌握的信息、种植技术、人力物力、机械设备等资源对甘蔗种植环节进行科学规划及管理;对蔗区内较平坦土地进行平整连片，推进种植、管护、收割、装车机械化作业，有效地降低了甘蔗种植与采购成本。

2.扩大甘蔗种植面积，实现规模量产。

充分利用政府各部门对蔗农的扶持政策，企业优化种蔗扶持政策，适当对种蔗户进行扶持倾斜。一是深入现场调研与推广，根据种植环节存在的问题，安排种植技术的培训与指导;二是对积极种蔗的贫困户给予蔗种、地膜、肥料、农药等物资免息赊销，在财力物力上进行扶持。通过以上措施增强蔗农种植甘蔗的意愿，从而扩大了蔗区种植规模，通过规模化降本增效。

3.推广甘蔗优良品种，提高种植标准。

积极培育甘蔗优良品种，同时积极引进新品种，根据土地性质、气候环境等因地制宜地对品种进行换代改良，增强甘蔗的耐旱耐冻和防病虫害等能力。努力推广高糖分、高产量双高种植标准，并进行深耕深松、施肥培土，积极预防病虫害。保障水利灌溉投入力度，通过这些有效方法来提高甘蔗产量和含糖量。

（二） 强化运输组织管理，降低原料蔗运输成本

为了降低原料蔗运输成本，必须重新梳理运输管理系统。主要从蔗区道路规划维护、运输组织系统、生产调度三个方面改善运输管理。

1.统筹规划蔗区道路，缩短运输距离。

LR制糖公司牵头对蔗区内各个乡镇到村屯适合种植甘蔗的土地进行科学合理规划，由公司、村委及蔗农代表组成工作小组动员种蔗户积极参与土地整合，尽可能把原来零星种植的片区改为连片种植，尽可能地缩短道路里程。通过重新规划甘蔗运输道路，切实有效地降低了蔗区平均运距，降低原料蔗运输费用。

2.加强蔗区道路维护，降低道路维修费。

保障道路维修预算经费与合理利用。一是加强修路费使用的监管，根据道路所承载的运输量合理地分配修路费，让修路费得到充分有效的使用。二是提升蔗区道路的质量，如改善蔗区道路排水系统，提高道路抵御雨水破坏的能力。三是定期开展道路的日常维修与养护，杜绝运蔗车超重运输，防止道路损坏瘫痪。

3.优化原料蔗砍收、运输系统组织的管理。

一是按照公司榨蔗生产计划，结合天气、运输能力等因素不断优化原料蔗砍运计划;制定雨水天气的应对措施，在非雨天或路况良好时，优先下达运输困难蔗点的砍伐运输任务，必要时调备挖掘机、铲车等道路抢修机械，保障道路畅通。二是细化运输组织管理，利用“人工派运+电脑智能派运”的模式进行车辆派运。制定运输司机的专项考核和奖罚制度，不断提升运输车队的运输能力和效率。

通过优化砍运计划，及时运输困难蔗点的甘蔗，强化运输组织及车队的管理，在降低运输成本的同时还减少断槽时间和原料蔗积压，降低生产成本和采购成本。

（三）提升车间生产成本管控措施

1.生产运营管理

一是加强生产车间技术改造。根据公司生产规划和现有条件适当引入先进设备和技术，逐步利用自动化、智能化生产取代人工生产。开展压榨、澄清、蒸发、煮糖、装包、运输等各个环节生产指标的监控与改善，降低制糖过程能耗，降低人工成本，提升制糖生产效率。二是优化生产排班管理，优化作业流程，精减生产效率低下的环节和人力。三是严格执行生产安全和质量目标绩效考核。从管理层到一线员工层层落实责任，实行生产人员责任与工效挂勾，加大生产指标奖励和处罚的力度。

2.生产设备管理

一是非榨期大修期间安排机器设备检修的专项工作，组织人员分析设备出现故障的原因，以及影响生产安全的因素，将设备故障隐患彻底排除，严格执行公司机修验收合格率100%的标准。二是实行设备日常维护，降低设备故障率。执行设备三级巡回检查制度，即操作工检查本岗位设备，班长检查本班设备，车间及安全员检查整个车间设备。三是实施生产机器设备的运行指标监控，提高生产设备的运行性能和生产能力，降低生产车间的能源消耗。

3.生产人员的管理

一是执行生产管理人员的培训和考核。培训科学的生产管理知识和生产技术，不断提高生产线降本增效的能力。二是安排员工的培训与管理。加强安全生产、生产管理、健康环保等方面的培训，增强员工安全意识，从“要我做”，到“我要做”的思想转变;加强员工时间管理和精益生产观念，注重提升员工的工作技能，不断改善工作方法与工作效率。

（四）提高副產品利用降低生产成本

甘蔗制糖企业副产品占比约为榨量的28%-35%，按LR制糖公司平均年榨甘蔗量50万吨计算，副产品产出量为15万吨左右。公司副产品产量大，科学合理利用副产品，将进一步降低生产成本。

1.蔗渣综合利用方面

一是用蔗渣与糖蜜乙醇废醪液制成可再生燃料资源作为锅炉燃料，其燃烧热效能好，可以节约蔗渣。二是蔗渣可以用来造纸、板材和包装材料。利用蔗渣生产的纸具有强度高、性能好的特点，具有很大经济的效益和市场需求。根据LR制公司现有条件，通过用蔗渣与糖蜜乙醇废醪液制成锅炉燃料，该生产方法建设投入少、见效快，为公司节约锅炉燃料成本。

2.糖蜜综合利用方面

目前LR制糖公司没有对糖蜜进行再加工，只是将糖蜜对外销售。国内许多制糖企业都有乙醇车间，以糖蜜作为原料进行发酵生产乙醇。利用糖蜜生产乙醇技术成熟，LR制糖公司借鉴行业经验，投入建设利用糖蜜制造乙醇的生产线，提高糖蜜的利用价值，通过乙醇销售收入可以大幅度降低原料成本。

3.滤泥加工利用方面

滤泥碱性较高，可以用磷酸降低其碱性，再混合加入钾肥等其他辅料加工制成有机复合肥。在滤泥中加入原料、营养物混合，干燥后可以制成适合鸡鸭猪等家畜食用的饲料。因滤泥成分中含有一定量的泥沙，用来生产饲料利润空间有限。而利用滤泥加工制成的有机复合肥比较合适于甘蔗种植施肥，复合肥用于蔗田不仅实现产业链生态循环，肥料的销售还增加了公司的收入。

综上，在制糖业竞争激烈的市场环境下，LR制糖公司针对成本管理上存在的问题，结合自身实际管理现状，从优化种植管理、运输组织、车间管理、副产品利用等方面，采取多项成本管理措施，进一步提高了公司生产管理和运营管理能力，实现经营管理的降本增效。

参考文献

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作者简介：

兰粟淋（1982-  ），男，硕士，经济师

主要研究方向：项目管理、经济评价