化学工程与工艺设备的安全性分析

李缠学 聂儡儡

摘  要：随着近年来我国经济生产结构生产技术的变革，各行业都处于日新月异的革新之中，化学工程产业同样如此。新型生产技术以及计算机应用技术的投入使用为相关化学工程生产企业提供了新的生产动力。随着发展前景的提升，相应的安全性问题也日益凸显。为确保化工行业尤其是冶金、医药等重要化工生产行业的安全性，推进我国化学工程生产工作安全稳定运行，保护国家社会经济以及相关工作人员的人身健康，必须不断对化学工程与工艺设备的安全性问题进行深层研究。

关键词：化学工程;工艺设备;安全性;优化策略

前言

毫无疑问，新型科学技术尤其是电子计算机信息技术的应用为化学工程以及工艺设备使用提供了诸多便利，为提升生产效率、优化生产质量提供了技术支撑，使得现代化学工程生产不断朝着自动化、信息化的方向发展。但与此同时，化学工程的安全问题也逐渐呈现出复杂性、多样性。在追求生产效率与经济效益的同时，关注化学工程与工艺设备的安全性问题至关重要。相关管理与工作人员应不断更新对化学工程与工艺设备安全性的评估系统与具体安全问题，在进行科学分析研究的基础上确保化工生产与工艺设备运行的安全性，保护国家社会与工作人员的安全利益。

1.化学工程与工艺设备安全管理的意义

现代经济发展结构与科学技术水平的提升优化使得化学工程在市场发展潜力与生产应用上皆有所提升，各单位为追求经济效益、跟进时代发展步伐，都在不断加大信息技术的应用力度。在此背景下，化学工程与工艺设备安全管理在企业综合竞争实力中所占影响比例不断提升。安全管理本来就是化工生产的重要环节，一旦生产安全发生问题便无从谈及生产。同时，通过科学使用先进生产技术以保障本企业单位基本生产效率与质量的基础上，注重化学工程生产活动中的安全管理，减少故障发生的可能性有利于提升企业在日益激烈的市场竞争中的影响力[1]。另一方面，推进化学工程安全设计生产，强化对于化学工艺设备的安全管理，有利于在减少企业生产事故的同时，为化工行业的日后发展提供科学、可靠的数据支撑。通过对相关安全生产与设备维护问题进行详尽记录，既可以及时采取安全管理措施保障安全生产，也可为后续化学工程与工艺设备的设计生产提供具体优化方向指引，从整体上推进我国化学工程行业自身的发展。

2.影响化学工程与工艺设备安全性的因素分析

2.1 化工生产管理制度有待完善

尽管各化工生产单位都制定了相应安全管理制度，以确保化工生产过程的相对标准化、安全化。但就目前我国的化工与工艺设备管理现状而言，相应的管理制度仍有待于进一步完善。随着科学生产技术的不断更新，化学工程的具体生产细节也在不断变化。但相应的管理制度却未能随之更新，进而导致在进行化学工程生产与管理的过程中，部分化工生产企业单位在安全生产标准以及具体责任划分上存在漏洞，工艺设备缺乏完善的检查维修计划，为化学工程的安全生产造成了较大隐患。

2.2 人为操作不当

人为操作不当是影响目前我国化学工程与工艺设备安全管理的重要因素之一，施工操作人员是进行化工生产活动的直接相关人员，一旦因操作失误导致安全事故往往是不可逆性的严重事故，不仅会影响化学工程生产效率，更有甚者会对企业单位的工作人员造成严重的生命安全威胁。追本溯源，工作人员的安全意识与责任意识是造成操作失误的一大影响因素。部分工作人员在进行化工生产工作的过程中缺乏职业责任感与敬畏感，对于操作标准与工作流程似是而非，依据个人工作经验而非具体规范行事。未能及时对工艺设备的使用性能进行检查，导致安全问题愈演愈烈，最終引发化工安全生产事故。

3.推进化学工程与工艺设备安全性管理的策略分析

3.1 强化化学工程生产安装过程中安全管理

为推进我国各单位化学工程与工艺设备的安全管理工作，首先必须从化学工程的生产过程入手，强化生产过程与设备安装过程的安全管理工作。一方面，在进行化学工程生产的前期阶段，相关工程设计人员应综合分析专业知识与现实生产状况进行安全生产设计，保证工程生产本身符合相关安全规范。另一方面，对于生产所需要使用的工艺设备，相关管理人员也应不断强化各环节的安全管理工作，严格审查使用设备的资质标准，强化生产运输过程中的设备安全防护，最大程度确保设备在投入使用前的性能完好。除此之外，在正式进行化学工程生产工作之前，相关管理人员应组织试生产工作，对生产流程以及设备使用性能进行生产测试，减少安全事故发生的概率。

3.2 提升安全因素的精准识别控制

随着电子计算机信息技术应用的不断完善，化学工程生产自动化成为各单位的基本操作。在自动化生产的过程中，安全因素的识别控制成为影响化学工程生产安全性的重要因素只有不断提升对于化工生产与设备运行安全因素的识别控制精准度，才能及时发现生产过程中可能出现或已经发生的问题，同时提供相应解决方案，及时对安全问题进行处理，将可能发生的安全事故解决掉。相关管理及工作人员应充分了解设备的使用性能以及化学工程设计各流程的具体发展现状，详尽分析化工生产原料在使用过程中与设备间的化学反应及影响，预判可能发生的安全风险，确定安全事故多发点，定期对设备进行检修，保障化学工程与工艺设备的安全性[2]。

3.3 提升相关工作人员的安全与责任意识

为推进化学工程与工艺设备的安全管理工作，各化工企业单位还应不断致力于提升工作人员的安全意识与责任意识。一方面，企业单位应定期组织专业知识与实践安全培训，深化工作人员对于安全生产的认识，规范工作人员的具体操作。另一方面，为提升工作人员的责任意识相关企业单位管理人员还应不断细化责任划分制度，明确不同工作人员的具体工作任务，并制定相应的追责与奖惩机制，确保工作人员自觉提升工作责任感。

4.结语

总而言之，化学工程生产作为目前影响我国社会经济发展的重要行业，其安全生产管理至关重要。基于此，相关管理及工作人员应在充分了解影响安全生产管理因素的基础上，结合自身工作经验与专业知识储备，在优化管理、精准控制以及安全责任意识等方面不断进行改善，确保化工生产工组效率与质量的同时，提升化工生产整体的安全性与稳定性。

参考文献：

[1]张壮.化学工程与工艺设备的安全性探讨[J].化工管理，2021（06）：94-95.

[2]杜夏丽.浅析化学工程中化工生产工艺问题及措施[J].当代化工研究，2020（17）：140-141.