浅谈炼油厂设备运行管理的安全问题及对策

窦树荣

摘  要： 随着技术的发展，炼油厂使用的设备也越来越复杂，生产过程中涉及安全问题的时间越长。因此，提高炼油设备的可靠性对化工的发展具有重要意义。它既能达到生产经营的目的，又能保证员工的安全，在此基础上，实现企业的社会效益。本文详细分析了主要影响调节阀设备安全平稳运行状况的几种重要因素，并最终深入分析了各种故障原因，总结完善了各种相應的综合对策。

关键词：设备运行，安全问题，对策

在石油化工生产中，处于自动化与控制智能化的等级均较高位置时，计算机的实时自动调整流程与掌握控制信号系统装置中，调节阀就应作为一种重要的终端控制执行装置，接受与处理掌握的控制执行信号，从而自动实现了计算机对整个生产流程动作信息的自动化实时控制调整。

一、调节阀出现的问题

1、卡堵问题

调节阀系统经常出现的技术问题之一是卡堵，常出现于一个新系统投入试运行前的调试系统中，和一次大修工程投运检修初期，由于管道孔内有焊接渣、铁锈颗粒等沉积在阀门节流口内，和阀体导向部位上造成管道堵塞，从而使管路介质长期流通不畅，或在调节阀位检修工作中，因填料密封过松紧，造成阀门摩擦力急剧增大，导致发生小压力信号不应动作、大流量信号动作过头等的现象。

2、泄露问题

（1）阀座的内漏：阀杆长短不适，阀杆间向上的或相对地（或向下）的接触和距离都还不够，造成到了阀芯的内部表面和整个阀座表面之间根本就无法达到比较充分地密封接触，导致阀封不够严密而容易导致的内漏。（2）填料中的溶剂泄漏：由于填料具有自身独特的热塑性能及弹性变形，使其对其表面作用力能产生另外一种径向力，并使最终填料与调节阀杆体相较紧密地产生接触，有些填料接触的部位只会使接触相对很疏松，有些填料接触的部位却使得接触相对的比较紧，甚至可能是有些填料接触的部位并没有真正完全地接触在填料上。调整填料阀杆轴在我们长期的使用它的过程中，阀杆轴同调整的填料轴线之间也总是同时存在着这样一些轴相对应地旋转运动，这个轴相对地运动我们通常叫轴向运动。在我们日常实际使用的安装拆卸过程中，随着长期承受的高温、高压介质冲击腐蚀，和长期接触的渗透性或过渗透性强液体等各种各样的大压力流体介质因素产生的长期冲击影响，调节阀填料函也是较容易会发生填料泄漏，堵塞的腐蚀现象发生，和出现较多的损坏的关键工作部位。

3、振荡问题

调整阀装置内的调节阀弹簧刚度不足，调整阀时由于系统输出的电压信号极端，不一定完全稳定而导致出现了急剧变差频动，也引起了调整阀系统的严重振荡。还有的就是要求所选阀弹簧的振荡信号频率必须达到与系统频率要求的相同。选型时处理工艺不当，调整阀杆工作刚度在保持较小的开度范围时，就存在随着水流产生猛烈冲击运动导致的流阻、流速、压力分布等幅度的周期性剧烈变化，当水流振幅明显超过了该阀杆本身的工作极限刚度时，稳定性也明显的变容易越差，甚至能产生周期性剧烈振荡。

二、解决对策

1、卡堵问题对策

可使用手动来快速有效的控制开、关副线或开关调整阀，让脏物从开关副线处或从开关调整阀处被介质反冲或开跑。另外也可以手动地用管钳子来夹紧阀杆，在有任何外力或加信号压力的状况下，正反或来回的用力快速地旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若还不能迅速有效地解决这个问题，可适当采用增加电机气源压力、增加电机的驱动及电机功率的方法，并反复机械的上下来回地移动或开关几次，即可得到快速有效解决上述问题。假如最后还是不能独立完成动作，则就可能会需要技术人员对阀做解体的技术处理，当然，这一特殊工作的程序需要技术人员掌握很强的专业技能，一定要在现场的专业相关组织人员指导下，或需要在其他专家技术人员现场协助及指导下进行，才算完成，否则其失败后果可能变得更为严重。

2、泄露问题对策

为了能使填料的装入便利，在填料函顶端倒角和在最底部处适当放置冲蚀剂，填料函底与填料表面所接触过的部分均都要经抛光精雕和加工，以尽量的提高内外表面光滑度，减小对内部外填料表面磨损。填料一般应选用高柔性等级的石墨型填料，因为由于它的材料本身的强度耐气密性就比较好、摩擦力的损失就小，长期的密封与使用的粘度变化量也很小。磨损而造成变形的主要机件的烧损破坏程度很小，应该经常进行检查修理，且填料压盖螺栓在经过多次重新冲压焊接与拧拉，固定螺栓后其表面摩擦力大小也不容易发生明显的变化，耐压能力一般和所用材料耐热性等也相对良好，不受密封内部各种金属介质成分的直接氧化侵蚀，与填料阀杆表面和填料函腔及内部相互接触的表面附着的其他各种液态，金属颗粒都不会轻易发生任何的点蚀变形或腐蚀。这样，大限度地保护了阀杆填料机械的密封，保证了填料机械之间及连接部分的安全牢靠性，使用寿命上相对也有了一个很好显著大的提高。关键还是在把握好阀芯、阀座材料中的防腐材质选型。

3、振荡问题对策

由于阀门结构产生振荡是来自于多方面的，首先结合具体情况详细的分析问题。对结构振动的干扰影响相对较大的，可采取适当增加一些结构的刚度弹簧，来逐步实现振动消退，如直接选用具有大截面刚度弹簧结构的调节阀，改用活塞弹簧结构执行变化等等;当管道、基座等有较猛烈的冲击与振动，可通过增加弹簧等支撑结构以完全消退这些冲击振动等噪声干扰振动现象。调节阀装置震动的设计运行总频率与整个管路系统的振动总频率未完全趋于相同水平时，更换和采用符合不同型号规格，结构刚度相匹配的振动频率调整阀装置。工作阀因过小开度运行而造成调节阀的振荡，则可以认为是阀门因设计选型或方式设计不当等引起振荡的。

三、结束语

通过定期对调整阀故障原因研究分析，采取可行的事故处理技术和设计改进处理方法，能够大大的提高调整系统阀能的合理利用率，降低系统故障率，对流程工艺产品的实际生产过程效率改善和生产经济效益指标的持续提高，以及产品能源的消耗效率的大幅降低方面都可能有着特别积极的作用，可有效的提高调整阀系统工作的综合质量，从而可以确保整体生产和装置长期、安全运行。

参考文献：

[1]刘伟.炼油厂炼化装置节能优化探析[J]石油化工设计， 2009 （ 01）

[2]陈奇探析炼油工厂的消防设计与安全措施[J]. （06 ）