DCS控制系统在医药化工中的应用解析

2022-07-04 12:27陈建亮
科学与财富 2022年6期
关键词:应用

陈建亮

摘  要:DCS控制系统在当今医药化工领域的使用能够提高生产管理活动的安全性、稳定性,在此过程中参与到生产管理的各机构、各部门应当开展联合协作,实现信息资料高效流通,同时医药化工企业也需要实现对各类软硬件设施定向化升级。本文对DCS控制系统在医药化工中的应用进行分析探讨。

关键词:DCS控制;医药化工;应用

在当今医药化工领域,借助DCS控制系统能够提高生产管理效率,借助分布式控制系统采取集散管控可实现对各项元素精细化控制,保障化工生产安全。同时在生产管理过程中,企业还需要对各类信息数据进行收集管理,实现对各类信息资料高质量、高效率地管控,提高医药化工生产品质。

一、DCS控制系统定义

DCS也称为分布式控制系统,在我国将DCS称为集散控制系统,结合相关系统能够提高生产管控工作的效率,在此过程中需要结合计算机技术、网络通信技术、显示技术以及控制技术实现对管控对象集中管理,实现灵活配置管控,在当今化工、生化、电力、环保等领域使用广泛。DCS控制系统作为一类全新的计算机控制系统,是在原有集中式控制系统的基础之上所衍生出来的一类全新控制管理体系,DCS系统与集中式控制系统在功能结构上具备相似性,但是在系统实现方法上却存在较大的出入,具体来说,DCS系统具备综合管理、综合监控、分散监控等多元化的特征,以微机为基础,实现过程监督管理,同时也能够完善过程控制,完成对整个系统集约化集中管控,而DCS系统中包含多个控制部件,同时也涉及到较多的接口,能够实现与各设备、各系统、各模块的兼容管控。

DCS控制系统具备相对较为简便的操作特征,同时相关系统也能够实现对历史数据信息有效整合,其具备较大的信息吞吐量,是当代信息化管理的基础。并且DCS控制系统也具备较强的运作稳定性,具体来说,相关系统功能主要分散在各计算机模块,其具备较高的操作容错率,比如当某一台计算机在运行过程中出现故障隐患也不会对整个系统的其他功能造成相应的影响,因此DCS控制系统具备较高的运行可靠性;同时DCS系统也具备相应的开放性,能够现数据信息高效流通,并且DCS系统也具备模块化的运作特征,能够在现有的网络环境中实现对各模块快速拼接,实现信息隔离、信息传递,其具备较强的抗干扰能力。此外,该系统具备标准化的功能模块以及标准化的构建维护形式,工程师在对相关设备进行维护保养的过程中也具备较高的工作效率,能够实现对故障隐患快速排查。并且在DCS控制模式下各工作站之间也能够实现信息快速流通,实现信息共享。

二、DCS控制在医药化工中的应用

在当今数字化、信息化时代,在医药化工生产活动,借助DCS控制系统需要实现对生产现场集中监控,实现对现场设备以及生产管理流程精细化管控,借助精益化、精细化管理模式,保障生产安全,提高生产品质,减少生产成本。

(一)监控中的应用

在当前医药化工行业落实对生产过程高质量、高效率地监督管控并且实施智能化监测能够提高生产管理品质、管理效率,工作人员在生产管理过程中借助管理系统能够实现对整个运作体系局部以及全局操控管理,对生产过程进行全方位监管,借助智能化、信息化的监督管理机制能够减少一线工人在传统管理活动中的工作量,提高工作管理效率,同时还能够对整个生产管理流程进行记录、搜集,以便在后续对相关问题进行追溯查看时,对各环节的质量均能够实施有效管控。

(二)在安全管理中的使用

在医药化工领域所结合使用到的设备原材料数量相对较多,同时部分设备以及原材料还具备较高的危险系数,因此在整个化工生产活动中具备相应的风险隐患问题。而要想保障生产管理人员生命财产安全,企业可以结合DCS系统来对整个生产环节、生产流程进行安全防护管理,具体来说,相关工作人员可以实施自动、全程管理,借助DCS系统实现对各类生产设备集约化管控,及时对当前生产过程中所存在的设备故障隐患问题进行有效诊断,并且隔离故障源,引导相关工作人员完成对系统故障问题实时高效地处理,并且制定应急管控方案,确保相关数据信息实现快速流通,提高对设备精准处理的工作效率。

(三)质量控制中的应用

DCS控制系统具备丰富的算法,同时相关系统也具备较为灵活的构成,企业可以参照现有的生产管理需求,对相关系统进行合理配置,在当前调度、仓储、能源等管理领域,借助DCS管控、自动化管理均能够提高工作管理效率,实现对数据信息高效收集,并且还能实现对各类表单数据优化管控,实现故障诊断。在质量管理过程中所涉及到的工作内容相对较多,同时相关工艺流程的科技含量也相对较高,并且医药化工对产品质量具备更高的要求,其关乎的医药行业的社会信誉度,借助DCS系统能够实现对整个产品生产过程智能化、精细化调控,结合智能运维管理体系能够提高生产管理效率,具体来说,结合DCS系统能够帮助医药化工企业实现厂区内部自动化布局管理,参照国家条例,在生产管理期间对各项质量问题进行监管,为产品提质增效提供完善的保障。

(四)其他应用

在当今医药化工领域,借助DCS系统能够实现对数据信息高质量、高效率地收集管控,同时还能够借助完善的信息监控网络,实现对各类数据信息实时、高效地更新,为相关管理人员、运维人员提供准确可靠的参照依据,同时该系统也具备生成表单的功能,能够将采集得到的数据信息绘制成表格数据,以便相关工作人员实现对相关信息资料高效使用,在后续制定管理决策、管理方案的过程中查找相应的表单信息,确保对相关方案的制定更加科学合理。

除此之外,DCS系统也具备历史警报功能,能够根据相关工艺参数以及设备运行参数的情况,结合历史数据信息实施安全警报,一旦在生产管理过程中存在项目超标或各项参数异常的情况,系统便会知会相关人员在第一时间采取稳定高效的管控工作,实现对故障问题高效处理。除此之外,当代医药化工生产工作对数据信息的使用需求相对较大,如果依靠传统手工作业来实现对数据信息的记录管理还存在较大的工作难度,而结合DCS系统能够实现对各类生产资料、生产数据长期保存,提高数据管理工作的效率。在当今工业4.0时代,借助DCS系统能够实现个性化、集约化、柔性化的生产管控,利用各类数据信息实现对医药生产全过程、动态化监管,提高生产管理水平。

三、医药行业借助DCS控制系统使用的注意事项

医药化工领域借助DCS控制系统能够进一步提高设备的运作效率,但是在借助DCS控制系统实际使用的过程中企业也应当借助集约化管控思想,对现有的人、机、料、法、环进行全面掌控,DCS作为集散控制系统,实现了对各类信息资料以及生产要素的集中管控。但是要想实现对各类装置、各类设备的高效处理则需要设置多样化的管理接口、管理窗口,借助精益化、精细化的管理思想,提高工作管理效率。同时企业也需要加快对相关生产管理活动自动化、智能化的改造进程,实现对各项软硬件设施高效设置,为相关行业领域面向数字化、信息化方向的发展转变打下坚实基础。

四、结束语

总体来说,在现阶段医药化工生产活动中,借助DCS控制系统能够实现对各功能模块更加高效、完整地掌控,能够提高医药化工生产效率、生产品质,同时DCS作为一类辅助控制系统可以保障医药化工生产活动正常、稳定、高效地进行,企业应当对DCS控制系统进行更加高效地使用,完善各项软件设施,为相关系统的运作打造坚实的基础。

参考文献:

[1]趙章成. 探究DCS控制系统在医药化工中的应用[J]. 科技展望, 2015(14):81.

[2]卞正岗, Bian, Zhenggang. 自动化控制系统的现状和发展——MICONEX2006观后感[J]. 可编程控制器与工厂自动化, 2006.

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