探究装配钳工的主要技能及设备操作方法

茆华军

摘 要：在新一轮工业革命浪潮推动下，我国制造业获得了快速发展，机械装配需求也随之增长。在这种趋势下，机械装配钳工既需要做好综合素质的提升，也应该从专业技能应用的角度，保障操作技能的有效发挥。钳工是一种操作性很强的工作，大部分都是手工操作，同时钳工也是一种劳动强度很大的工种，加工效率不高。装配钳工是大型机械设备制作过程中常见工种，其可通过相对复杂的工艺手段，提高机械设备精密性。本文主要对装配钳工工艺要点及操作方法进行研究分析，全面提升钳工机械操作的质控水平，推动我国工业化进程。

关键词：装配钳工;主要技能;设备操作方法

引言

装配钳工作為一项重要工种，简言之就是运用各种辅助工具进行手工装配，拆卸等手工工作的人员。虽然机械化加工具有很多钳工不可比拟的优势，但是针对有些操作性强的工作，必须要钳工人为操作，比如个性化设计操作，细节把控加工等。装配钳工的专业性直接关系的产品的质量水平，所以，要想有效地保障产品的质量以及产出效率，就要加强钳工的专业技能，按照施工顺序进行各项操作。

1钳工技术概述

1.1钳工技术的特征

钳工技术具有多种优势，如灵活性高、成本低、可精加工等，当今时代背景下，多数零件的加工需用到钳加工技术，且零件的用途不同，加工方式也不同，常见的加工方式有刮削、锉削、剔凿等，通过一系列加工工艺制作出不同的工具，这种情况下也能为多个领域机械化进程的加快奠定基础。对于一些复杂的、精度要求比较高的零件来说，钳工技术也有很高的应用价值，通过挫削寅刮削寅研磨等一系列工序加工出更高精度的零件。随着信息技术的不断发展，钳工技术也面临着众多的挑战，如技术人员采用的工具造价成本低，且相关人员的劳动强度也比较大，容易影响零件质量，这也对技术人员提出了更高的要求。

1.2钳工的类型

以往的机械化程度不高的时代背景下，钳工工种划分也比较明确，常见的有机修钳工、普通钳工、模具钳工等，这些工艺方式均在机械生产制造中担任着不同角色。随着信息技术的不断发展，钳工艺也有了重大突破，且该工艺在工业生产体系中的界限也越来越模糊，这一背景下钳工技术人员也面临多种挑战，其不仅要了解各个复杂的生产环节，而且也要完成各项复杂的装配活动，要想达到上述效果，相关工作人员就要深度解析钳工艺，提升其实用性。此外，在实际加工过程中，相关人员也要了解初始的模板样态，同时还要改变以往的加工方法，探索新的加工工艺。

2装配钳工的主要技能及设备操作方法

2.1划线工艺

目前钳工所面对的机械零件多为毛坯和半成品。对此，在实际机械装配过程中，需要立足划线工艺技巧，对零件的安装部位、加工位置进行明确划分，提高零件整体质量的同时，消除其对设备运行的影响。同时，钳工还应掌握零件图纸分析、零件误差加工、划线工具选用等基本技能，以此进一步提高工作成效。

2.2锉削工艺

锉削工艺作为零件加工的重要手段，主要是对粗糙的零件表面进行磨平，使其满足装配图的基本参数要求。该技术常用于表面凹凸不平、形状不规则的机械零件，钳工需要根据零件特点，选择合适锉削工具，以此提高零件的质量及使用效率。在对零件锉削时，对钳工的手法、技术等方面要求较为严格。同时，身体重心要移至一边。根据零件用途确定锉削力度，确保杠杆用力平衡性与锉削面平衡性，进而提高锉削质量。

2.3锯削工艺

锯削是利用锯切工具对零件进行切割或是切槽等操作的一种工艺手段。在此过程中，需要钳工注重对零件的控制度，适当调整锯切工具力度，以降低其对零件的压力，避免产生形变等问题。其次，在对锯切工具安装锯条时，需要钳工控制好安装速度与联动皮带的松紧度，避免因速率过快、皮带过紧而产生的生产事故，提高钳工工作环境的安全系数。

2.4钻孔工艺

钻孔工艺是对零件的再加工，即利用钻头在工件上加工出孔的一种工艺技巧。该工艺开始前，需要钳工对零件钻孔位置进行标注，采用十字划线的方式，确定具体的冲击眼位置。一方面，提高钻孔工艺的精准性与零件质量;另一方面，避免因冲眼过大或位置偏离而对零件使用质量产生影响。在起钻时，还要注意钻孔位置是否与划线位置形成重叠，并对钻孔力度进行实时调整，提高工艺质量的同时，确保零件加工后仍符合安装要求。

2.5攻螺纹工艺

攻螺纹工艺主要用于切削内螺纹，该道工序是装配钳利用丝锥进行切削加工而形成的，同时，该种工艺还应用了划线、钻孔等多种工艺手段，能够设置出精确度比较准的软件，同时也高度契合装配图的要求。在实际应用过程中，要做好工件表面的清洁工作，在此过程中也要选择基准线。其次，在实际划线过程中还要应用划线盘，为了确保划线的准确性，相关人员还可借助游标卡尺划线，这一操作完成之后再按照钻孔工艺要求进行钻孔，同时还要进行攻丝工作，用到的工具为丝锥，同时，这一过程还要保证丝锥与工件之间有一定压力，进而确保切削效果。

2.6滚动轴承轴向间隙调整工艺

研究发现，适当调整滚动轴承轴向间隙能够延长其使用寿命。同时也能使其振动频率更加稳定，对于整体工件性能的提升也有重要作用。从现阶段滚动轴承轴向间隙调整方式来看，主要有两种形式，一种为垫片调整，该工艺主要指在轴承盖与轴承座断面放垫片，当然，垫片也有一定要求，一般选择软钢材质或者弹性纸材料的垫片，通过这种方式也能有效调整间隙。为了减小间隙，相关人员还可在垫片操作完成后装好轴承端盖，并拧紧螺丝，在此过程中手也要转动轴承，直至间隙控制到最小。最终间隙值的计算方法为调整后的间隙+常规工作模式下轴承轴向隙。第二种调整工艺为螺栓调整，在调整过程中将压圈置于轴承外圈，在此基础上要想灵活调整间隙，需要给螺栓加压。

结束语

综上所述，钳工机械操作在我国现代化生产加工活动中的作用举足轻重。因此，建立科学的质量控制标准，精准把握划线、钻孔、削挫等工艺要点，形成完善的质量控制方案，在企业内部推行全方位的质量控制工作，从而提升钳工机械操作的水准，推动行业健康发展。

参考文献

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