化工安全管理及事故应急管理分析

刘移山

摘要：随着我国社会经济高速发展，化工行业的技术水平以及生产能力也逐渐提升，化工企业的产品质量不仅影响着其他行业的发展，也与人们的日常生活有着密不可分的关系。但因为化工行业特殊性质，许多设备必须在高温高压下运行。因此，在化工生产管理中，要建立安全和事故应急管理两项基本制度，这样既能提高应对突发事件的能力，还可以缩小事故的影响范围，避免造成生态环境污染和能源浪费。文章对化工企业安全管理中存在的问题进行探讨，提出具体的改进措施，以推动化工行业的可持续发展。

关键词：化工生产;安全管理;事故应急管理

引言：针对化工企业而言，受自身工作性质影响，在开展生产运营的过程中应更加看重安全管理与相关事故的应急处理，科学管控其内部设备的运行状态，使其即便处在高压、高温的环境中也能保障自身运行的安全性。

1化工安全管理的重要性

一方面，化工安全管理工作开展质量与工作人员生命安全有密切关联。由于液化气生产相对较为特殊，属于危险气体生产，在操作过程中，如果操作不当或存在安全防护不到位的问题，便容易引发重大安全事故，导致工作人员生命受到威胁，企业也会承受相应的财产损失以及名誉损失;另一方面，与企业经营有着密切关联。因为安全事故频发会对安全生产顺利展开造成直接干扰，所以安全管理工作的开展质量也与企业经营有着密切关联日常进行液化气生产过程中，需要将安全管理作为第一管理要素，展开严格管控以及规范化操作，以便保证生产顺利展开[1]。

2化工安全管理中存在的问题

2.1安全管理体系不完善

我国的化工企业在安全工作上并不完善，很多企业都缺少对应的安全管理体系，导致化工企业的安全工作更像是用来应对国家检查，而并非是保障安全。由于很多化工企业并没有对员工进行针对性的安全培训，这就导致这些员工在生产操作的过程中，很容易因为缺乏安全意识而使用错误的操作方式，会对员工的生命与健康造成严重影响。

2.2安全管理技术不足

安全管理作为化工企业生产中一个不可缺少的环节，主要包括对生产过程和设备的有效管理。比如在企业的生产经营中，生产达不到相应的标准要求，将造成整个化工企业的安全生产管理缺乏合理保障。同时，需要管理人员定期检查安全阀门和压力计数表等设备。此外，使用稳定先进的技术可以更好地保证化工生产的可靠性，化工生产企业应加强对生产设备和技术的升级和管理，从而为企业安全管理打下基础。

2.3安全管理意识较薄弱

化工企业在进行内部生产期间，其首要任务为强化生产管理的安全性，而参与内部生产的重要元素为工作人员，该类人群的工作素养与管理意识将会对此类企业的生产安全产生较大影响。部分化工企业在具体的生产经营时，其内部职工的安全管理意识较薄弱，对生产设备运作的理解浮于表面，在管理内部各项设备时难以发现其潜在的、具体的安全隐患。部分工作人员在开展生产设备的操作时，缺少必要的安全操作认识，在实行具体操作期间没能严格遵守相关标准与要求，为化工企业带去较严重的生产安全问题。

3化工安全管理与事故应急管理优化方式方法

3.1完善管理机制建设

在对管理机制问题进行处理过程中，需要对现有管理机制所存在的各项问题展开分析与研究，应通过总结明确安全管理的具体需求以及目标，以便在此基础上展开综述性内容分析，对现有机制进行具体化以及精细化处理，确保机制能够具备良好的针对性以及约束性，保证工作人员能够严格按照规章制度展开规范化操作。同时需要制定问题汇报体系机制，硬性要求工作人员需要在工作过程中高质量落实安全防范管理各项内容，需要按照工作内容以及工作岗位特点等各项情况设置责任人，保证每项工作的开展都能够有专人负责，确保安全管理工作推行质量，实现对各项问题潜在隐患的及时处理[2]。此外，还需要对安全生产管理内容进行细化处理，按照人员安全管理、信息系统安全管理以及设备安全管理等各个类型，有针对性的展开安全管理工作，并做好完整的安全管理系统建设，以便为企业良性化运行提供保障。

3.2改善管理措施并引入新技术

作为管理者，要形成先进的理念，积极应用现代信息技术，通过制定管理方向和规划，贴合企业实际状况，持续细化和改进管理工作。做好记录监管工作，通过设立网络系统，实现精准的监管和记录。及时发现问题，确定风险源头与风险点，从而制订合理的解决计划。最后，加大宣传力度，使生产人员认识到安全生产对企业的重要性，制定相应的安全风险处理方案，解决不同岗位的问题，防止事故發生。新技术的有效运用可以显著提升化工安全管理的水准和效果，规划合理有效的管理制度和新技术运用管理制度，保证化工企业有序运作。利用先进的计算机信息技术，成立信息安全管理体系，并付诸实施，要求全体员工，将岗位信息和工作详细内容全部录入系统，能易于分析设备运作过程中的潜在隐患，更能加强化工企业的安全管理效果。根据实际情况，还可利用人工智能技术在关键设备上安装传感器，实现化工设备智能分析，充分了解故障信息和故障区域，并以告警的形式通知相关人员实时进行维护，以确保化工设备的安全运行。

3.3排除化工安全管理的事故隐患

化工企业的安全隐患排查工作也是安全管理体系建设中的重要一环。通过正确的安全隐患排查工作，能够将企业设备所存在的故障、生产工艺所存在的瑕疵、工厂管理体系的漏洞等查找出来。例如在设备的故障排查中，因为化工厂的生产设备经常会长时间运行，在运行的过程中会产生大量的热量，这样的热量与长时间运行带来的磨损就会对设备的运行造成一定影响。通过故障的排查，就能够第一时间发展这些设备的安全隐患并进行维修与更换，避免这些问题扩大引发严重的生产事故，是非常关键的一项安全工作。同时，工作人员在进行事故隐患的排查时，也需要严格按照企业的规定进行排除，避免因为工作人员的个人疏忽而影响到排查工作的准确性与全面性，确保生产工作可以安全的完成。

3.4搭建应急防范系统

其一，化工企业在日常生产经营期间，基于该类工作的具体性质，会生成较大的安全隐患，为更好地防范其内部的突发性事故，在其安全管理系统内可搭建出完整的安全防范机制，使各项生产管理工作的运行更为安全、有序。在搭建安全防范机制期间，企业管理者需确认该防范机制的执行性、有效性，全面防范企业内部的每项生产活动。其二，为促进化工企业内部事故处理的科学性，管理层还需派遣专业的工作人员来监督应急防范系统的执行力度，通过专业巡检小组的定期检查，及时改善应急事故的处理力度，保障该防范系统的稳定性[3]。因此，化工企业在日常管理与生产期间，应适时提升人员与制度系统的管理水平，帮助其积累更多的应急处理经验，继而增强事故应急管理的有效性。

结束语：由于安全事故的出现，不仅会对化工生产产生直接干扰，同时也会造成生命和财产的损失，因此需要进一步加大对化工安全问题的管控力度，并制定出针对性较强的安全管理方案。同时，还要以问题为引导，确保安全管控工作能够真正落实到位，事故应急管理方式方法可以真正在事故发生时展开妥善处理，以达到化工生产安全管控。

参考文献：

[1]雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯，2020，46（09）：24.

[2]蔡启浩，黄美娟.化工企业安全生产管理中存在的问题及解决措施[J].化工管理，2021（19）：93.

[3]孙斌.化工安全管理及事故应急管理[J].百科论坛电子杂志，2020（3）：140.