氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用

丰飓

摘  要：在现今化工生产当中，泵类设备是其中的重要组成部分，其运行的密封性十分关键，将直接关系到运行效果，需要能够以有效密封技术的应用做好处理。在本文中，将就氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用进行一定的研究。

关键词：氯碱化工机械设备;泵密封技术;应用

引言

氯碱化工设备具有多样的种类，从运行环境与生产需求角度考虑，该类设备对于自身防护具有较高的要求，如果在缺少防护的状况下运行，在一定时间后则可能发生损坏，导致形成泵内流体泄漏的问题。对此，即需要能够做好该类设备泵密封技术的应用，保障设备的运行安全。

1 应用意义

在氯碱化工设备运行当中，存在一定的问题，对泵密封技术具有了要求：

1.1 过热损伤

在氯碱化工设备运行当中，该问题是一种不可逆的情况，体现在组件发生变形，进而导致流体泄露问题的发生。在应用泵密封技术的情况下，则能够对变形情况的发生速度进行减缓，同时实现现场安全的有效防护。影响表现方面，在部件变形、高温等因素影响下，会使设备内部形成热力作用，进而影响到设备的冷却系统，在不断热胀冷缩的情况下使系统热裂，加大密封环摩擦力，在加剧磨损的情况下影响设备密封性，进而导致流体泄露情况的发生。而通过泵密封技术的应用，则能够实现上述问题的有效规避。

1.2 摩擦失效

在氯碱机械设备运行中，其中的动静环断面要相互摩擦，以此完成生产任务。当该类设备运行一定的时间后，则会在摩擦当中形成较高的温度，在达到临界点后，设备当中的密封件则将发生一定的摆动与位移情况，体现出断面在密封性方面存在问题，进而导致流体泄露情况的发生，即摩擦失效。通过泵密封技术的应用，则可以在断面外侧起到较好的防护效果，在对两个端面固定的情况下，保证在高温情况下断面也不会摆动、形成位移，有效地保障了设备密封性。即使发生了密封性不足情况，防护层也能够较好的起到避免流体外泄的作用。

2 技术类型

2.1 离心力密封

这是一种现今的密封方式，能够在内存流体泵类设备当中使用。具体原理，即是将润滑油喷洒在设备轴承之间，在泵管内部设置挡油环，以此实现内部流体方向的控制。同时，可以在流向路径做好离心叶片的安装，流体方向与叶片旋转处于相反的方向，在该情况下，无论是在任何条件下，泵内流体都会向着离心叶片方向流动，当离心叶片接触流体时，则会受到叶片离心力影响回流，在不断反复的情况下，可以保证流体始终运作在同一路径上而不发生泄露。在此当中，润滑油喷洒的意义即能够有效规避因温度过高加大间隙以及轴承磨损的问题。

2.2 物理密封

这是一种低成本、应用简单的密封方式，但在性能稳定性方面存在一定的不足。在该技术当中，使用的物理材料将直接影响到技术的性能表现，当物理材料在质量方面无法满足要求时，则会因此影响到密封效果。而从这方面则可以了解到，做好物理材料的选择是技术应用当中的一项重点，将直接关系到设备的密封效果，需要通过材料的科学选择保证质量。同时，该种密封方式是一种相对传统的方式，具有一定的应用局限性，适合应用在体积较小、且对密封不具有较高的要求的情况下使用。

2.3 干气密封

该种密封方式是一种性能稳定、应用便捷且成本较低的密封方式，在现今泵类设备密封处理中具有着较为广泛的应用。该密封方式的特点，即在实际应用当中密封面不需要相互接触，有效地降低了密封面摩擦力，能够有效地控制材料温度，这对于设备使用年限延长具有十分积极的意义。同时，两个密封面之间间隙小，能够有效地提升气膜凝实度，在密封效果方面具有较好的表现。

3 技术应用

3.1 离心力密封

在该密封方式应用中，需要结合设备型号设计旋转轴的密封，常见的旋转轴密封设计方式有以下几种：第一，接触式密封。在该密封方式中，主要通过填料、毛毡、离心叶片与O形密封圈等实现密封目标，具有一定的物理密封方式特点。在应用效果方面同物理密封不稳定性较为相似，在實际应用中寿命较短。在正常状况下，具有较为可靠的密封效果，在实际技术应用中需要使用适合的材料做好包装，通过离心叶片的使用密封，避免发生流体渗漏问题;第二，非接触密封。这也是离心力密封的主要技术方式。具体方式，即是在密封舱内设计轴向、径向迷宫设计，在路径终点设置离心叶片，在有效降低流体流速的情况下，使叶片在功率方面能够满足控制目标。但该技术在实际应用中也存在一定的不足，即具有较大的能耗，三项设计方式虽然能够实现对流速的有效控制，但是在控制精准度方面还存在不足，如果离心叶片转速不足，则可能导致发生密封泄露，需要做好叶片转速的维持，但要想实现该目标具有较大的电能消耗;第三，结合密封方式，即使对上述密封方式进行结合性使用，在离心叶片应用外，也需要通过O形密封圈、轴向迷宫进行密封处理，该种方式同上述两种方式单独使用效果更好，且在能耗方面具有较低的需求。

3.2 物理密封

该方式主要通过填料、毛毡等进行密封，在实际中具有操作简单的特点，仅仅需要结合机械设备规格、大小做好密封材料大小选择即可，之后再根据顺序在设备外侧使用。但对于该方式来说，无论从根本上做好问题的处理，只能够保障现场安全，如果设备在密封方面存在不足，该方式并不能够实现问题的解决。

3.3 干气密封

在该技术应用中，首要的一项工作要设计槽型。氯碱机械设备在运行当中，其中的流体、气体同动静环接触面接触后，螺旋槽情况将直接关系到密封效果。从密封质量保障角度考虑，需要能够设计螺旋槽，其设计方式有很多，无论是哪一种，都需要保证障槽当中具有气体高压区，这是保证气膜强度的基础。在气膜压力影响下，能够使接触面动静环具有更为紧密的连接，在双向作用影响下，能够保证机械设备的密封性。其次，需要能够科学布置泵用干气密封，从氯碱化工设备特点考虑，可以使用外压式双端面密封方式，对相同规格的两个干气密封进行使用，以背靠背方式布置，以此条件灌入氮气形成气膜，这是因为氮气具有较大的气阻，能够起到较好的隔离作用。同时，在该种布置情况下，会形成0.2左右的气膜，同设备密封舱压力相比较高，能够有效实现内外的互通。

结束语

在氯碱化工设备运行中，密封泄露是较为常见的一类问题，在发生后会对生产安全、质量产生负面影响。在实际生产中，需要能够做好泵密封技术的使用，在保障设备运行密封性的情况下实现安全生产目标。

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