大型储罐玻璃钢内防腐施工技术探微

侯劲松

摘  要：在石油企业生产运行过程中，大型储罐是一个较常用的大型施工设备，其容量通常在100立方米以上，是石油企业开采中用来存储原油、或者其他液态物资的超大型容器。该设备在实际应用中，需对其内部做好相应的防腐施工，方可保障其使用寿命。本文将以我国某油田企业为例，首先阐述该企业内的大型储罐当前腐蚀情况，以及罐体内部的防腐结构，并探讨大型储罐玻璃钢内防腐施工技术以及具体施工流程。

关键词：大型储罐;玻璃钢;防腐施工技术;探微

前言：随着我国石油行业的不断发展。当前我国大部分地区的石油随着开采年限的不断正常，均开发到了中后期阶段。该阶段的石油普遍含水量较高，基本会超过90%。且油田开发中所产生的污水内腐蚀性也在不断增高。在此背景下，大型储罐作为油田生产中最重要的储存设备，及时对该设备进行防腐施工是油田企业应开展的重要工作之一。

1、防腐结构分析

大型储罐的内部均为金属制作，在应用过程中，管内壁的中部位置一下会与油田开采产生的污水直接接触。长此以往，会在大型储罐中部发生液相腐蚀情况。而储罐的罐顶、罐壁在应用中会受到电化学腐蚀。整个大型储罐的下方以及储罐底部会随着应用时间的不断正常，出现大量的沉淀物。基于其实际应用性质，在其对其开展防腐施工的过程中，需要对大型储罐的灌顶、罐壁、储罐底部采取加强防腐施工。而对于大型储罐的中间层壁板以及其他相关构件，则对其开展普通的防腐施工即可。

2、大型储罐防腐施工操作流程

对大型储罐进行防腐施工主要有以下几个流程：①需在大型储罐四周安装双排的脚手架，并在储罐内部安装满堂脚手架。在搭设环节中，需从储罐底板距离罐壁15cm处开始搭建，防止后续开展除锈与防腐工作时影响罐壁施工，脚手架搭设应选用现代化搭设技术，秉承经济性、安全性以及适用性原则。②将脚手架作为施工平台，首先对灌顶与储罐内部的第一层罐壁进行防腐施工。在施工前需对施工区域进行煤油渗漏检测，在检测结果合格以后，施工人员需按照灌顶、1-9层罐壁的方式，对其进行喷砂除锈与防腐操作。在此需要保障大型储罐罐壁的除锈等级达Sa2.5级。③灌顶与罐壁施工完成以后，应将大型储罐内的教授级进行拆除，并对储罐的罐底与罐壁壁板进行更换，在实际施工中，需对施工部位进行煤油渗漏检测以及密闭性检测，确保罐体检测合格以后，在需将罐底的沥青砂垫层的标高适当提高，并运用加强级玻璃钢，对大型储罐的罐底以及第十层壁板进行防腐施工。

3、罐內防腐施工

3.1基层处理

为保证大型储罐内部的防腐能力，相关施工人员首先做好对罐壁的处理，使防腐涂层能够与罐壁表面形成良好的粘结力。在此环节中，施工人员需将罐壁表面上在焊接过程中遗留的焊渣或者焊瘤进行及时清理，随后对所有施工部位进行喷砂，将罐壁表面的锈迹全部清除，在此环节完毕后，施工人员应用清理刷将大型储罐罐壁内部的粉尘清理干净，并运用丙酮对罐壁进行彻底清理。在此需要注意的是，如在清理过程中，发现储罐表面的部分区域被腐蚀严重，施工人员需要运用相应的工业修补剂对该区域进行及时处理，在保障罐壁表面彻底清理处理完毕后，方可开展下一环节的施工。

3.2正确配置胶料

在大型储罐罐壁施工过程中，通常会运用环氧树脂型玻璃钢以及无捻无蜡的玻璃丝布。在配料环节中，应指派一个专业的工作人员配置胶料。在胶料配置完毕后，技术人员应对配置好的胶料进行样板实验，通过实验结果分析该胶料对大型储罐防腐工艺的实用性。在胶料配置比例确定后，应在施工过程中秉承随用随配的原则，结合施工人数合理配置胶料的数量。在施工环节中，如在刷涂中发现胶料出现胶凝情况，则应立即停止使用。如发现胶料的黏度增加，则需将其加热，在其温度达到50℃时，应在胶料中加入相应稀释剂，并在胶料内部搅拌均匀。在胶料冷却至常温后，结合胶料量，加入一定比例的环氧树脂固化剂，在加入过程共持续搅拌，保障胶料内部材料均匀融合。在胶料配置好以后，施工人员需将其静至15分钟后应用，并在半个小时内将配置胶料用完。

3.3间断法铺贴施工

间断法是大型储罐罐壁防腐施工的主要施工工艺。该工艺的主要施工流程为：（1）处理罐壁表面。（2）在罐壁表面涂刷一层底胶。经过24小时以后底胶自然风干，对罐壁表面出现的凹凸不平的地方用腻子刮平。（3）涂刷一层中间胶料后，在罐壁表面贴第一层玻璃布。在此过程中，施工人员需要根据大型储罐的结构以及表面积进行下料裁剪。如遇复杂部位，需要施工人员先放样测量，随后按照测量尺寸进行裁剪。裁剪完成的布料需对平整的卷成布卷，以备后续使用。在玻璃布衬贴过程中，相关施工人员可根据大型储罐的实际形状确定施工顺序，一般情况下，施工人员都会按照自上而下的方式，先衬贴纵向，后衬贴横向，先衬贴罐壁，最后衬贴罐底。施工前，技术人员需在罐壁上先涂抹一层胶料，随后张贴玻璃布，并用工具将布料与罐壁之间的气泡赶出。施工完毕约24小时左右，玻璃布基本处于固化状态，此时施工人员可按照相同方法开始第二层玻璃布的施工。对于大型储罐内的焊接缝或者管道交叉处等尺寸较小的位置，施工人员需要首先运用小尺寸油漆刷对该区域进行涂刷，保障防腐过程没有遗漏。胶料与玻璃布衬贴均匀。（4）在所有层数玻璃布衬贴完毕以后，待其固化干透，可在罐壁内刷涂面层胶料，有效保障其密封性与防腐性，在该胶料自然干透以后，最后在罐壁上涂刷一道面料后，整个大型储罐防腐施工作业竣工。

结束语：综上所述，在石油企业开采过程中，大型储罐是重要的储存设备之一，要想保障石油开采的安全性、稳定性，首先需要保障大型储罐的整体质量与稳定性。因此，相关管理人员应对大型储罐的应用情况以及被腐蚀情况及时了解与掌握，并根据其腐蚀情况及时开展防腐蚀施工作业，最大限度规避大型储罐在应用过程中出现被腐蚀后或者渗漏情况，保障石油企业稳定生产。

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