联合站的油气集输技术措施经验分析

王春辉 王成海 孔娜

摘  要：油气集输技术作为石油开采重要环节，联合站在油田生产中扮演者重要角色，通过联合站能够精准完成分离处理，有效完成油污水净化处理，获得符合标准的原油资源，使其符合注水后质量检测标准，利用注水泵将液体压入油层，有效提升水驱开发效率。当科学技术融入油田生产中，油气集输技术为联合站安全运行提供了便利条件，本文将详细阐述油气集输技术举措，为从业人员提供技术参考，促进社会发展。

关键词：联合站;油气集输技术;分离措施

随着社会市场经济迅速发展，我国国民经济生产总值稳步提升，工业化发展以及人们日常生活需求，石油资源需求量不断增加，企业不断加大石油资源开采力度，科技发展为开采工作提供重要动力，油气集输技术在油田开采过程中发挥重要作用，其主要用途是将天然气以及原油资源进行全面收集并完成存储和运输工作，新开采出来的原油和天然气资源存在一定杂质，需经过净化等一系列深入处理后，将原油存入联合站中完成处理，将天然气资源分离出来运输到相关处理厂完成深加工。将此技术应用到实际开采中，能够有效提升开采效率和质量。

一、联合站生产运行现状

为了保证原油质量，我国设置联合站企业提升原油品质，其主要工作内容是将各计量站或转油站的油质进行净化过滤处理，使这部分外输原油在含水量适中情况下满足相关使用标准，为保证售卖秩序稳定高效，利用输油泵组完成运输交付工作。联合站作为油田生产的重要环境，应充分考虑联合站使用的安全性，联合站应加强内部管理质量，优化管理模式，妥善保管压力容器、设备，在使用过程中严格控制容器液位和压力，避免出现安全隐患，造成不必要的经济损失。

我国不断扩大油田开采规模，延长开发时间，就需要不断优化联合站油气集输技术，将信息化技术和设备充分融入到油田开采上，建立数字化管理模式，将自动化技术融入到联合站生产管理中，能够有效减少职员劳动强度，极大地提升联合站运行效率，提升车间安全性。当联合站融入自动控制技术后，一旦压力设备或容器相关参数到达阈值时，设备将会完成自动报警工作，部分联合站设备能够自动解决此类问题，及时解决安全威胁，有效防止泄露或爆炸等安全事故的发生。联合站主体工作涉及到天然气和原油分离等问题，这些资源性质特殊，容易受外界影响，出现安全隐患，因此，联合站应该加强安全排查工作，降低油田生产的不利影响。

二、联合站油气集输技术措施分析

通过对我国联合站油气集输技术的了解，发现其主体工作侧重于原油与其它物质的分离工作和含油污水的净化工作。随着时代发展，对于相关资源要求更加严格，所以，联合站在此类工作基础上进行优化创新，提高主体运行效率，使联合站符合时代发展潮流。

（一）油气分离技术

从我国油田产物开发角度出发，获取高质量原油过程相对繁琐。首先，在油田生产过程中需要利用单井输送将产物运输到计量站，完成计量后进入转油站或联合站完成油气分离工作，技术人员应充分考虑液相和气相密度之间的差异性，选择最适合此次分离的油气分离设备，当完成二次分离后，将剩余混合物再次输送到设备中，完成一次分离。

由于液相和气相密度不同，在分离过程中，气体将出现上升情境，当经过气体捕集器后，会将气体与内部存在的小液滴分离。如果容器内部气流降低，将为气体中的小液滴提供更高的碰撞几率，使其不断融合增大，当到达一定重量后，会降落到液体收集区域内。当液相平稳后，其内部气体受到密度差异影响，从液相中析出，并沿容器继续上升，最终计入集气区，至此即可完成油气分离任务。

如果所处理的气相主要资源为天然气，需要继续完成天然气内部液体杂质清除工作，使用流量计完成计量任务，将天然气资源输送到特定的处理场所，完成净化工作，便可使其作为商品天然气向外输送。

（二）油水分离技术

新开采出的油田内部原油存在游离水和乳化水两种形态，为保证原油质量需要进行严格的油水分离工作。对于乳化水而言，可以利用不同形式的化学破乳脱水形式损害原油乳化液结构，降低油水界面膜强度，将乳化水转化为方便分离的游离水状态。

在实际生产中，合理的乳化液破乳工作能够为油水分离提供必要保障。管道热化学脱水技术是利用高温降低油流粘度，能够有效减少原油在管道输送时的摩擦力损耗，提高输油热效率。在化学破乳剂的作用下，能够将原油中部分乳化水分离出来，为整体油水分离打下坚实基础。将热化学脱水工艺与化学破乳剂结合能够高效完成乳化水分离。

（三）含油污水净化技术

在完成上述两项工作后，需要完成含油污水的净化处理，过滤掉液相中的颗粒物和油，使其达到相关水质监测标准，利用相关设备将水压入到油层当中，最终建立油水井连通机制，实现水驱效果，在完成净化工作时，通常采用压力除油或一次过滤原则，首先处理含油污水上方浮油，要求浮油剩余量和颗粒含量都不得超过10mg/L。注水完成后，确保油层缝隙通畅，可进可出，再利用洗井技术保证水的洁净性，一旦水的洁净程度以及注水效果未达到技术规范，将会导致联合站能量出现大量损耗，要确保技术操作规范性，保证完成此项技术后，能够达到油田开发要求。

通过实验分析和调查研究發现，在净化过程中应该充分考虑含油污水特点，有针对性的完成净化任务。在压力除油过程中，其基本原理是利用高压与过滤设备结合完成含油污水内部颗粒清除工作，使其满足相关技术规范的水质标准，进而达到含油污水净化效果。

三、油气集输技术发展分析

随着世界技术不断发展融合，国内技术不断取得新的突破，在油气集输技术上建立更加符合现代化的生产管理模式，在油气资源开发上，我国生产开发规模不断扩大，不断提高油气集输技术管理要求。从国内联合站总体发展水平上看科技融合上还处于起步阶段，且管理模式相对落后，对油田开采效率存在一定约束，从长远角度看，我国应注重该方面人才培养，尽量快速实现现代化管理运营模式。

联合站日常工作处理中应该加强制度管理优化，确保生产模式符合实际油田生产需求，生产过程中进一步标准化和规范化，积极探寻各部分技术系统存在的问题或漏洞，及时完成维护工作。

近年来，我国不断提倡环保主题，未来油气集输技术将向着更加节能环保方向发展，在油田开采过程中建立节能理念，降低油气资源浪费，有效提高联合站工作效率，且能够降低油气集输技术开采成本，推动油田生产稳定发展，增大联合站经济效益。

结束语

通过上述分析研究，将油气集输技术应用到联合站内部，能够有效提高各项分离技术效率和质量，有效降低联合站内部运行状态上的能量消耗，避免出现资源浪费现象，同时，该项技术安全系数更高，明显降低联合站内部资源损耗，未来发展中，我国科技领域将不断加强油气集输技术优化，建立创新举措，研发更加高效的油气水三相分离设备，高效完成各类产物分离，使油田生产工作更加便捷，促进我国社会发展。

参考文献

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