探讨对锅炉压力容器特种设备的安全管理

沈俊 潘学明 陈偲

摘要：在我们日常生活中，锅炉压力容器占着十分重要的地位，而锅炉压力容器在设计、制造、使用、检测等各个环节中均易受到不安全因素影响，对使用者造成伤害，应用标准化对锅炉压力容器进行管理，可以提高安全性，本文通过对锅炉压力的安全管理现状进行分析，深入讨论标准化在安全管理中的应用，给锅炉压力容器的安全管理做出有效保障。

关键词：锅炉;压力容器;标准化;安全管理

引言

年來，随着我国工业的发展，锅炉压力容器在我国各行业应用的范围越来越广，压力容器在运行和使用中，受到工作荷载的作用。锅炉运行过程中，主要以蒸汽和热水为动力，在生产领域和生活中应用十分广泛。锅炉使用过程中会产生较高的温度，一旦压力过大则会发生爆炸危险。因此锅炉从选材设计到使用过程中都需要采取一系列安全管理措施，以此来保证锅炉运行的安全。

1压力容器定期检验与维护的重要意义

压力容器通常用来装载和运输腐蚀性介质（如无水氟化氢），其内筒体易出现被腐蚀和筒壁厚度减薄的情况，尤其是筒节间的对接焊缝及其热感应区域，作为压力容器内部最为薄弱的部位，最容易出现裂纹等缺陷，严重危害压力容器的安全运行[1]。压力容器内部存在裂纹时，可能出现有害介质泄露的情况，在高压的影响下会发生爆炸的恶性事故。需要定期开展检验和维护工作，避免给国家工业资源造成损失，给周围人的生命财产安全和自然环境造成无法挽回的巨大损害。

2锅炉压力器中安全管理现状分析

2.1传统监管方式落后

伴随着互联网+时代，对管理的数据化，效果化要求提高。在线监测、实时监控、信息化录入和数字集散控制的需求不断增大，不能仅仅局限于笔录监察。在对压力容器生产作业的监察管理中，大量存在笔录监察、现场拍照的方式来检查压力容器的修补、报废、腐蚀等问题，不能做到数据及时反馈，并且消耗大量人力、物力、时间等，导致监管间隔时间长、跟踪速度慢、反馈效果显微、监管效率低下。而且在现场监管时，有时还会出现企业缺乏管理资质借挂靠单位违反承揽，临时去借设备来蒙混检查，监察人员包庇和伪造数据，或者未按照国家要求的安装进行安装和使用等情形。所以在监管模式上需完善压力容器安全管理的失效模式分析，实行更为合理化、精准化、自动化的数据管控，通过信息化技术对压力容器的缺陷和毁损及时系统检查，通过在线监测系统，时时监控多项参数，建立网络事故树，及时发现异常和隐患，并有效处理和解决，防患于未然。[1]

2.2压力容器检测机制不到位

压力容器的检测方法多种多样，存在射线检测法、超声波检测、磁粉检测法、渗透法等。检测人员面对不同型号的压力容器采用的检测方法各异。通常运用磁粉检测法对表面缺陷进行弥补，运用超声检测法对内部缺陷进行检验，两者相结合进行。通过渗透检验法对内壁进行检测，运用清洁剂清洗表面后，用渗透剂渗透五分钟再洗净，再用显像剂对裂纹纹路进行显像就能针对局部的缺陷进行及时弥补[1]。定期检测是压力容器在安全监管中必不可少的一环，包括对压力容器设备自身的维护和保养、对焊接处是否毁损、配件是否腐蚀、设备自身是否通排等进行检查。对预防控制技术误差和降低潜在的使用隐患有着举足轻重的作用。企业单位和监管部门都有着检验检测的职责，一般压力容器的检修需要半年至一年进行一次，检测过程中出现的问题进行图纸记录并录入系统，制定合理的综合维护优先检查计划。检验工作得以顺利开展的前提条件在于计划的详尽性。但企业有时会为了降低检测成本，而拖长压力容器的检测间隔周期，难以与法律法规要求达到同步，难以及时向监管部门同步反馈检测结果，无法与机构定期检验相协调，达不到定期补缺的效果。

3维护锅炉安全管理的相关对策

3.1建立点检定修为核心的管理模式

通过对锅炉的使用者明确限制，多数公司直接限制设备直接负责人为设备的使用者，即操作和点检人员。通过在计算机上对锅炉压力容器设备的参数进行设定来完成控制，通常要确定日常点检、定期点检和精密性点检等标准，并严格按照此标准执行。

3.2完善锅炉压力容器质量检验体系

锅炉压力容器属于承压类特种设备范畴，可以创建完善的锅炉压力容器质量检验体系，不断地提升锅炉压力容器的检验质量和效率，做好锅炉压力容器的质量检验工作，使锅炉压力容器裂纹的发生概率降到最低。在锅炉压力容器整个制造过程中，始终将质量监督检验工作放在核心位置，认真检验制造产品的原材料质量和最后的成品质量。锅炉压力容器制造的基本要素为原材料，锅炉压力容器的质量直接受原材料质量的影响，为了控制锅炉压力容器的裂纹问题，应严把控原材料的质量，为锅炉压力容器质量的提升做好充分的准备工作。检验锅炉压力容器生产过程中的质量问题时，质量检验人员应做好产品制造全流程的监督检验工作，从根本上确保锅炉压力容器的产品质量能够满足相关设计标准。[2]

3.3使用品质达标的燃料，控制水质

对于锅炉使用的燃料，要对其购入渠道进行严格把控，确保煤炭的质量。同时锅炉水要达到标准的要求，即锅炉所用水在进入锅炉前需要对水质进行检验，并进行必要的处理，确保水质达到GB1576《工业锅炉水质》的使用要求。另外，对于锅炉输水管道还要定期进行清垢处理，进一步改进锅炉的设计，确保水流时刻处于良好循环状态。

3.4完善质量检验流程及方案检测

锅炉压力容器时，制定完善的实施方案和检测程序，高效地控制裂纹问题，实现对所有材料的有效检测，显著提升各种材料的使用合理性，使锅炉压力容器质量满足设计要求。设备检测和原材料检测具有意义深远的影响，为处理整个检测过程中发现的各类问题提供便利。做好锅炉压力容器检测过程中的梳理工作，仔细核查所有的材料和零部件，细致研究每一个细节，严格检验设备生产运行的全过程，将裂纹的发生概率控制到最低。

3.5锅炉压力容器的维

护锅炉压力容器在使用一段时间后，不可避免的会存在一定的腐蚀及磨损情况，从而产生安全隐患，如果不能及时处理则会引发安全事故。因此对于锅炉压力容器在使用期间需要定期进行维护。通过建立日常锅炉压力容器维护工作制度，加强对设备间连接蒸汽管和水管的维护工作。当锅炉停炉时，需要做好内部清洁工作，确保设备内部没有水分，将设备内部与氧气隔绝，使锅炉保持在良好的密封状态下。停炉期间需要对锅炉的每一个部件都要进行维护和保养，及时排查设备的隐患，使其保持良好的状态。

4结束语

随着我国经济的不断发展和进步，锅炉压力容器在工业领域的应用越来越普遍，保有量逐年增长。锅炉压力容器的安全运行已经成为不可忽视的问题，裂纹问题是锅炉压力容器的最常见的问题之一。锅炉压力容器出现裂纹，会给设备的运行带来严重的安全隐患，引发一系列的安全事故。锅炉压力容器制造厂与检验机构均应严格按照行业标准和国家规定，认真负责做好每一项工作，形成完善的监督机制，将锅炉压力容器处于出厂或使用周期时发生严重缺陷（如裂纹）的情况降到最低，最大限度地保障锅炉压力容器安全运行和人民群众的生命和财产安全。

参考文献：

[1]朱文英.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].科学技术创新，2019（5）：191-192.

[2]覃炳革.關于锅炉压力容器安全检验中的若干问题[J].中国高新技术企业，2020，33：44-45.