化工工艺中常见的节能降耗技术措施

张煜明

摘要：化工产业是中国十分重要的产业之一，对于中国的市场经济具有十分关键的影响作用。化工生产过程中会产生大量的能源消耗，随着全球能源紧张的问题日益加剧，使得节能降耗的问题成为了化工行业在发展中必须要面对和解决的问题。通过对化工工艺、设备、技术、流程等进行改进和优化，可以有效控制化工生产中的能耗，达到节能降耗的目的。文章探讨了化工工艺节能降耗的意义，分析了影响化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因，最后提出了化工工艺中常用的节能降耗技术的应用策略。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;应用

引言：能源是人类社会发展必不可少的重要资源，为人类社会发展提供了重要的支持。化工生产的过程中不仅存在能源消耗问题，还存在着环境污染问题，不利于人类社会与自然环境的可持续发展。因此，化工工艺节能降耗技术的应用至关重要[1]。

1化工工艺节能降耗的意义

1.1提高生产效率

中国的资源随着近些年经济的不断发展出现短缺现象，一些化工企业在资金周转过程当中不够通畅，资源短缺无法满足化工行业的生产指标，会造成提前破产，工厂发展停滞等现象，这严重地阻碍中国化学行业的发展。为了提升化工生产的效率，应用节能降耗技术取得了明显的效果，与此同时也消除部分生产问题，应用节能降耗技术之后，对整体工厂生产效率和质量进行提升，增加生产产值，逐渐促使化工厂的产值接近生产指标。

1.2降低生產成本

由于化工厂需要购买一些原材料，节能技术的应用能够对生产成本进行降低，所以应用节能降耗技术对于化工厂来说是非常重要的，能够生产更多的产品，提高生产效率和质量，额外的产品收入能够促使化工厂降低生产成本，这是比传统工厂工艺具有更大优势的所在之处。在生产过程当中，传统化工工艺需要考虑到资源的损耗消耗等相应问题，而采取节能降耗技术刚好符合该问题处理方式。

2影响化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因

2.1生产力问题

化工工艺是一种高耗能工艺，导致这种现象出现的原因主要是由于生产力不足，我国化工工艺尚处于初期探索工艺，传统工艺占主要成分，导致能源在使用的过程中，存在大量消耗的现象，不利于化工生产的可持续发展。

2.2设备的检查更新不够及时的问题

当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的现象，就会导致化工产品生产过程中资源的需求量变高，能量的消耗就会变大，从而导致高损耗、高污染事件的发生。这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的。例如：在实际的生产过程中，锅炉设备的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉内部的热量散发出去，这就会造成热量的损耗而使得蒸汽资源被大量的浪费[2]。针对这种情况，就需要在生产过程中加强对生产设备的改造，具体的改造方案包括平时的日常维护、配备专业的技术人员进行设备检查等。如果发现一些节能设备老旧或者损坏，一定要定期进行更换，只有做好设备的维护才能保证化工生产过程的顺利进行，同时有效的进行节能降耗的工作。

2.3能耗计算问题

能耗计算是化工工艺节能降耗的基础，化工企业可以根据准确的能耗计算数据，进行单位能耗问题的原因分析，有针对性的提出解决策略，从而为化工行业节能降耗技术的完善，提供精确的数据支持。但是，化工生产环节多，能耗数据的统计与计算存在诸多问题，常常在数据传输中出现数据失真或丢失的现象，导致能耗数据不能真实反映化工生产的能耗情况，不能为节能降耗技术完善提供重要的数据支持。

3化工工艺中常用的节能降耗技术的应用策略

3.1树立节能降耗意识

在传统的化工生产当中，由于粗放式的管理模式导致化工生产往往伴随着较高的污染和能耗。并且由于部分化工企业在生产中抱着短视的思想，只注重眼前的利润而忽视了企业的长远发展，漠视节能环保，也给化工企业的发展埋下了一定的隐患。这些问题都反映出了化工企业节能降耗意识的缺失。化工工艺中节能降耗技术的应用必须要首先从思想认知上加强对节能降耗的重视，在企业内部大力推行节能降耗的相关生产活动，制定完善的化工工艺节能降耗方案，加强对员工的培训与教育，在实际的化工生产中鼓励化工工艺创新，开展节能降耗评比活动，激发员工参与化工工艺节能降耗的热情和积极性，为节能降耗技术的应用做好充分准备。

3.2完善化工技术和设备

随着我国经济和科学技术的不断发展，新技术和新设备相应提出，为化工生产提供了更多便捷条件。因此，化工企业应当结合经济和科学技术的发展，进行技术、工艺和设备的完善，从而降低化工生产中的能源消耗情况。首先，化工企业可以根据自身发展与节能降耗需求，进行企业发展情况与相关行业发展特点分析，以此为基础，进行新型技术应用工作的完善，不仅可以降低新型技术在化工生产中应用所带来的不适应性，使得新型技术可以帮助化工企业进行生产效率的提升;还可以进一步对相关行业的特点与行情进行掌握，为化工企业进行经营战略的完善，提供更多的依据。其次，化工企业在进行化工生产的过程中，可以基于化工生产便捷性、高效性、智能化、数据化的需求，进行化工工艺的完善，不断结合科学技术和相应设备的完善，转变传统的化工生产工艺，进行整体生产效率的提升，协助化工企业做好节能降耗工作。最后，化工企业可以根据自身经营战略和发展目标，进行新设备完善和应用工作的开展[3]。一方面结合化工生产的实际情况，对生产各环节存在的问题进行分析，基于化工生产经济和社会效益的需求，进行新设备应用工作的展开，保证新设备的应用，既可以帮助企业进行生产效益的提升，又可以降低新设备对于能源的消耗，促进化工生产的经济和社会效益提升。另一方面化工企业应当对生产情况与能源需求进行综合考量，合理进行化工生产过程的规划，根据节能降耗工作需求，进行化学产品的科学划分与管理，以促进资源的高效利用的目的，打破传统的化工生产模式，借助新设备，进行节能装置的利用，从而帮助化工企业实现节能降耗的目标。

3.3回收尾料，降低能耗

在化工生产各环节当中，需要做出精细化处理以及综合处理，建设过程要抓住关键环节，加强尾料回收，能够综合分析相关建设内容，针对企业的不同阶段，严格的控制用料和用电，做出精细化管理，在很大程度上能够保障化学反应安全性以及尾料处理的效率，在进行协调管理过程，能够全面的设计和组合化工工艺原材料和零部件，能够在尾料回收净化处理过程，通过净化和处理装置做出积极的尾料回收，对整个化学资源利用效率进行提[4]。

结束语：化工产业是我国重要的工业产业之一，在化工生产中会产生大量的能耗和污染，在能源短缺的情况下给化工企业的发展及我国生态环境的保护与治理带来了极大影响。为了推动化工企业的长远发展，必须要在化工生产中对化工工艺进行改进，积极的应用节能降耗技术，加大资金、技术和人才的投入，解决当前化工生产中的实际问题，为节能降耗技术的应用做好充分准备。

参考文献：

[1]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.

[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020（19）：146-147.

[3]袁长兵.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].云南化工，2020，47（06）：171-172.

[4]郁宏飞，黄驰，向宏文.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2020（15）：92-93.