养猪场废弃物发酵对病死猪进行无害化处理

戚守登，李 光，张洁琼

（三门峡市陕州区农业农村局，河南 三门峡 472000）

养猪场病死猪处理一直是困惑养猪场一大难题，目前处理主要有填埋井填埋法、高温生物发酵法、高温炼油，第一种方法较为落后，由于不断需要填埋井，既浪费土地资源，又造成病死猪资源白白浪费，还有可能造成环境污染；后两种方法不仅投资大，消耗能量多，处理费用较大。近年来笔者根据有关资料介绍，结合养猪场实际情况探讨出一种经济实用的病死猪生物发酵无害化处理工艺，现介绍如下：

1 新工艺的提出

生物发酵无害化处理技术是在传统堆肥发酵基础上改进发展的一种技术。将病死猪掩埋到有机发酵基质中，让微生物对尸体进行自然发酵，一方面产生大量热量从而杀死病原微生物；另一方面病死猪降解成为一种可预测的有用的终产物，从而达到无害化处理效果。发酵需要基质主要是含粗纤维、淀粉等能量物质丰富的原料，要求碳/氮比率30（25～40），常规以稻壳较为理想。由于稻壳具有地域性和季节性限制，不易取得，造成发酵难以推行。笔者通过探讨用养猪场粪便经过干湿分离产生的粪渣作为基质进行发酵，取得了良好效果。

2 新工艺的优势

首先其碳/氮比率符合发酵条件，振动式干湿分离机分离出的干性粪渣干物质中，含粗蛋白7.9%，粗纤维0.25%，淀粉63%，经估算碳/氮比率接近30，完全符合发酵条件。其次是干性粪便同病猪尸体一样，是养猪场的副产品，二者同步产生，也就是只要有死猪必定就有粪便，取得较为容易，不用远距离采购运送，成本低，且可持续，不受季节与地域限制；同时也避免外购发酵基质原料造成疫病传播风险。三是实行就地取材，利用一种废物粪渣处理另一种废物病猪尸体进而产生高效有机肥，既达到了废物无害化，又实现了废弃资源高效利用。

3 发酵处理前期准备

3.1 粪渣提取

主要依托干湿分离设备与设施，多数养猪场都配备有此类设施与设备，一般有两类，即振动式干湿分离机和挤压式干湿分离机，同时需要配置搅拌池、搅拌机、水泵、输水管道等设施设备。操作时，先将猪场含水量较大的粪便与废水、尿液一并进入搅拌池，然后用水泵及输水管道输送到干湿分离机进行分离，留取干性粪渣作为发酵基质。

3.2 发酵场所设置

发酵场所需要硬化，并且分隔成若干个以上发酵池；发酵场所要有防雨设施。发酵池总容积大小根据病猪尸体大小、发酵时间长短确定，一般初始发酵池容积是二次发酵池容积的3倍左右，具体发酵池大小参考下表。如果病猪尸体均不超过15 kg，整个发酵周期60 d，那么建设发酵池时只需考虑60 d病猪尸体体质量，或稍大一些即可；同时建设时应建设2对，接续循环利用。

表 发酵池容积建设参考

3.3 病猪尸体处理

一般产房仔猪和保育仔猪较小，不须处理，可以直接进行掩埋发酵；而大猪包括育肥猪、种母猪、种公猪有条件最好分割成15 kg以下，否则发酵时间过长，占用发酵场地过大。

4 发酵处理基本方法

发酵一般需要分二次进行，第一次将尸体埋于发酵基质中进行发酵。发酵完成后进行搅拌，进入第二阶段发酵。

4.1 病猪尸体掩埋方法

基质（干性粪渣）底部厚60 cm，放上病猪尸体后周边围护60 cm，顶部覆盖120 cm 厚，经过一段时间可以将尸体软组织发酵降解。

4.2 发酵条件

起始湿度55%（50%～60%），温度49 ℃（38 ℃～65 ℃）。

4.3 发酵时间

其发酵时间随尸体大小不一，产房仔猪尸体体质量一般在4.5 kg 之内，第一阶段发酵时间需要20～25 d，第二阶段10 d 左右；保育仔猪较大，尸体体质量一般在4.5～15 kg 之间，第一阶段发酵时间需要40～45 d ，第二阶段15 d 左右；其他大猪时间更长，体质量约50 kg 的大猪，第一阶段发酵时间需要75 d，第二阶段25 d 左右；体质量约110 kg 的大猪，第一阶段发酵时间需要110 d，第二阶段35 d 左右。发酵时间也与气温有关，气温高则发酵时间短，气温低则发酵时间长。