机电安装电气设备预埋常见的问题及对策

王 博

（甘肃一安建设科技集团有限公司，甘肃 兰州 730000）

引言

在机电安装工作中，预埋电气设备是其安装的主要任务。在机电电气设备安装期间，虽然每一项工作内容都不是很复杂，但是工作环境和工作量所产生的问题也是比较多的。如果在预埋电气设备过程中不去充分考虑可能存在的问题，不仅会影响施工工期，同时也会影响到后续工程的安装质量。另外电气设备预埋的是否合理也会影响后续施工进度。所以相关单位必须要重视机电安装电气设备预埋的相关问题，具体问题具体解决，保障电气设备正常运转的同时，提升整体机电工程的建设质量。

1 工程背景及分析

1.1 工程背景

某市科技公司大楼增容改造工程，其原有的电站是于15 年前进行建设，曾经其为2 500 kVA*2 供电。基于现有的用电需要对其进行扩容和改建。本次工程施工内容为：减容原有电站到1 250 kVA*2，将旧电站的变压器和低压总开关柜进行更换，将已经更换设备的老站供给园区内部的酒店，随后新建2 500 kVA*2的电站，以供公司办公和UPS 机房所使用。电气设备工程量如表1 所示。

表1 电气设备工程量统计表

1.2 图纸与材料准备

1）图纸准备。在施工开始前，需要技术人员组织施工班组长和专业的技术人员来对施工图纸进行详细分析，并参考相关的标准文件来掌握本次工程的设计目的和需求，统计施工期间需要的材料和设备数量，对图纸的真实性和准确性进行审查，随后进行技术交底工作。

2）材料准备。在施工前，需要进入到现场的钢材必须要满足施工要求，对钢材外观进行检验，不能存在砂眼等严重问题，且焊缝需均匀。制作灯头与开关盒的材料使用钢制的金属板，该金属板厚度必须要满足相关要求。在后续检查中，不能出现镀锌层变形或者被剥落的问题，且面板上不能存在焊接不全的接地线和安装孔。

1.3 问题分析

在对本工程进行改造之后，出现凌晨停电和综合保护跳高压的问题，且发生该问题的次数较多。而将接地和综合保护全部拆除之后，从室外引入新的接地线和综合保护，上述故障消失。经过研究后，发现上述问题发生的主要原因在于机电工程安装期间，电气设备预埋存在问题，降低了整个工程的质量。

2 机电安装电气设备预埋常见的问题

基于上述案例背景分析和目前我国机电安装工程的相关资料分析，目前机电安装电气设备预埋主要存在的问题包含以下几个方面。

2.1 基础安装存在的问题

一般电站变压器柜和盘都是在基础型钢座上进行的安装，而不是直接在地面上安装。同时其作业模式为先要在土建上所浇筑的混凝土中埋入电气设备部件，然后焊接二者，并且采取螺旋方式将变压器柜和盘固定在基础型钢座上[1]。但是由于在基础安装过程中，一般电气图纸的设计单位和预埋单位不是一个主体，这样很容易出现这些构件尺寸不相符的问题，如基础槽钢或者是变压器柜和盘等，导致整体设备预埋的质量和后续使用的效果令人堪忧。而需要改装时，需重新购买相关设备与构件，且还需对设计图进行重新设计，这样不仅会增加重复成本的支出，同时也会造成施工进度的缓慢，最终会影响整个工程的经济效益。

2.2 电气管路预埋期间所存在的问题

如果电气管路在预埋期间存在质量问题，很容易在浇筑混凝土作业后发生水泥渗透等问题，这样电气的预埋管路会发生堵塞；期间如果该管路报废，那么需要重新进行管路预埋等相关作业，如采购材料和开槽等，影响最终工程的实施效果和工期。另外还会存在部分工作人员缺少必要的工作责任心，在施工期间一些工艺实施期间不到位，影响工程质量的提升。

1）如果在实际施工期间，所预埋的管线壁厚较薄，在混凝土浇筑期间很容被冲断，或者是其管路本身存在较小的弯曲半径，也会在通导线期间增加导线本身的拉力，磨损管路外壁的绝缘胶皮，造成漏电等严重问题[2]。

2）在电路管道埋设期间，没有对其管口的毛刺进行有效处理，且在管道对接期间并没有在接口位置铺设套管，这样在焊接期间很容易造成管线击穿等问题，影响管道的铺设安全。

3）缺少加固作业等，容易导致管路出现变形等问题。

4）在电气管路预埋期间，对于地面和墙体等位置预埋深度不满足要求，进而管道会成排，造成管线排列的混乱，影响整个电路系统的安全性。

2.3 基础钢筋及管道预埋的问题

在电力管线和相关设备进行预埋期间，最为重要的就是基础钢筋和管道的预埋非工作，如果这两项工作存在问题，对于后续相关工程的实施会造成严重影响，所存在的问题主要分为以下几个方面。

1）对于施工预期的相关设置并没有参照设计图纸的要求，导致管道和钢筋预埋的位置发生偏移，计划出现偏差。

2）安装基础钢筋和管道过程中不够规范和牢固，或者埋入墙体部位的深度过深。

3）管道的内部进入混凝土后，使该管道堵塞，甚至报废。

3 解决机电安装电气设备预埋常见问题的对策

3.1 做好设备基础的安装

在机电安装工程实施期间可以发现，其实电气设备的预埋工作会存在很多问题。由此为了全面提升整体的施工质量，需要在成本角度进行考虑，且需保障材料质量的同时能够最大程度地减少成本，保障整个工程建设的经济效益。

在钢板预埋期间，需要保障相对应的机电电气设备可以根据混凝土结构来开展相关的附着弯钩圆形钢铁板预埋作业，如电缆的桥架和发电器的出口断路器等。并且需要在预埋之前详细掌握这些电器设备的尺寸和高度，特别是在桥架预埋作业过程智能，需要对各个电气设备和管道之间的角度进行科学设置，保障钢筋焊接的程度达到最佳状态，防止设备在浇筑混凝土期间出现位移问题[3]。另外在预埋槽钢作业期间，需要采取二期施工工艺的内容和方法，槽钢预埋的深度不能在5 cm 以上，还需保障设计单位和施工单位之间的技术交流，对施工图纸和施工方案加以完善，保障整个预埋工程的质量和效率。

3.2 对电气管路的预埋作业加以优化

电气管路预埋的质量关系到整体设备的预埋效果，在预埋配管作业期间，需要重点关注以下几点。

1）如果显像配管仅有一个位置是处于90°直角弯曲的情况，需要保障该位置的弯曲半径相对于管道外径大4 倍以上；如果存在两处到三处，需要保持该位置半径为配管外径的6 倍以上。而对于一些大配管外径10 倍及以上的暗配管，则需要保障其在埋入混凝土中的配管弯曲半径为配管外径的十倍以上。

2）对于一些内径小于20 mm 的镀锌管而言，需要选择不同规格的手动弯管器；而对于内径大于25 mm的钢管而言，需要选择液压弯管器，保障管路在弯曲后不会出现破裂和管皮变质的情况。

3）需要科学设置配管的长度，并且在适合的位置架设线盒，重点关注线盒的穿线现象，不能进行接线的操作。

4）尽量不去对钢管进行电焊切割作业，可以利用钢锯或者是切割机进行，且需利用锉刀处理钢管管口的粗糙毛刺。如果钢管壁厚超出25 mm，在对接期间可以采取焊接工艺，但是不能直接对着管口焊接。而对于直径小于25 mm 的钢管需要采取套丝连接的方式，或者是借助于套管固定螺丝，尽量不选择熔焊对接的方法。

3.3 做好基础钢筋与管道的预埋工作

在实施预埋电气设备过程中，该阶段所需解决的重要问题就是预埋基础钢筋和管道工作。这时需要施工单位参考设计图纸的要求，严格按照其设计落实预埋作业，对现场进行仔细、科学的勘测，明确预埋的精准位置，以此能够保障二者可以紧贴模板，这时对管道和钢筋进行固定，保障后续的固结度与稳定性要求。另外在填充过程中，可以选择一些松软的物体来进行施工，管道口可利用胶带来封堵，等到模板被拆除之后，需将管道内部的杂物和垃圾进行全面清理，进而实现整体施工的质量。

4 结语

机电安装电气设备预埋施工作业施工期间，需要相关技术人员和施工人员做好施工交流，以科学的措施来解决施工过程中所遇到的各种问题，如基础钢筋和管道预埋等存在的问题，进而全面掌控整个施工过程，保障工程质量的同时提升整个工程的经济效益。