一种塑料拉丝机用收卷装置

王仁龙 整理

一、概述

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯等塑粒为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，然后经过切缝机加工成塑料编织袋。其中，塑料拉丝机由螺杆挤出机、牵伸辊、定型烘箱、定型辊、收卷机等单机设备组成。现有技术中，收卷机可以通过多个收卷辊同时对多个单丝进行收卷，因为其工作效率较快，所以收卷机上的收卷辊需要频繁更换，进而导致人员对收卷辊的拆装工作量大，而且费时费力，不便于生产加工高效进行。

本文介绍了一种塑料拉丝机用收卷装置，以解决收卷辊的拆装工作量大，而且费时费力，不便于生产加工高效进行的问题。

二、技术方案

一种塑料拉丝机用收卷装置，包括收卷机本体，所述收卷机本体上设置有转动轴，所述转动轴上安装有收卷辊，所述转动轴上均匀且对称设置有多个卡接机构，所述收卷辊的内周面上对称且均匀设置有多个与所述卡接机构相适配的卡槽；所述卡接机构包括凸块、卡柱、弹簧杆和弹簧，所述凸块通过所述弹簧杆安装在所述转动轴的外周面上，且所述凸块与所述卡槽的第一阶梯槽相适配，所述卡柱通过所述弹簧滑动安装在所述转动轴外周面的凹槽内，且所述卡柱穿出所述凸块与所述卡槽的第二阶梯槽相适配。

所述转动轴为方轴，所述收卷辊的内周面为与所述方轴相适配的方形。

所述卡柱的侧面对称设置有限位块，所述转动轴的外周面设置有用于所述限位块的容纳槽。

所述凸块为半球块，所述第一阶梯槽为球形凹槽，所述半球块的球面部分抵紧在所述球形凹槽内。

所述限位块的抵紧所述半球块的平面部分，且所述限位块与所述容纳槽之间的距离与所述卡槽的深度一致。

所述第一阶梯槽的深度与所述第二阶梯槽的深度一致。

所述弹簧杆的行程至少大于所述第一阶梯槽的深度，所述转动轴的外侧面与所述收卷辊的内侧面之间的距离至少大于两个所述弹簧杆的最小高度与两个所述凸块的高度之和。

所述转动轴上设置有定位环。

三、有益效果

本技术提高了塑料拉丝机在收卷机部分的操作工作效率，便于收卷辊在收卷机转动轴上的快速更换和固定，在收卷辊和转动轴配合时，先进行凸块和卡槽中第一阶梯槽的先一步定位，然后再通过转动轴的离心力甩出卡柱进一步与卡槽中第二阶梯槽卡定，防止收卷辊在转动时发生轴向窜动，保证收卷辊的稳定性。

四、附图说明

五、具体实施方式

实施例一

本实施例如图1、图2和图3所示，一种塑料拉丝机用收卷装置，本技术的结构如下：包括收卷机本体1，收卷机本体1上均匀设置有多个转动轴2，转动轴2上安装有收卷辊3，转动轴2上均匀且对称设置有多个卡接机构4，收卷辊3的内周面上对称且均匀设置有多个与卡接机构4相适配的卡槽9；卡接机构4包括凸块5、卡柱6、弹簧杆7和弹簧8，凸块5通过弹簧杆7安装在转动轴2的外周面上，且凸块5与卡槽9的第一阶梯槽91相适配，卡柱6通过弹簧8滑动安装在转动轴2外周面的凹槽10内，且卡柱6穿出凸块5与卡槽9的第二阶梯槽92相适配。

图1 本技术收卷装置的结构示意图

图2 本技术图1中收卷辊的结构示意图

图3 本技术图1中卡接机构的结构示意图

本技术的工作过程如下：当某个收卷辊3上绕满塑料扁丝后，需要将这个绕卷辊3从收卷机本体1的转动轴2上拆下，再换上有个新的绕卷辊3继续缠绕扁丝，在更换时，收卷辊3套装在转动轴2上，收卷辊3内周面的卡槽9与转动轴2外周面上的卡接机构4相配合进行固定，首先，卡接机构4的凸块5会先进入卡槽9的第一阶梯槽91内，为安装定位步骤，此时驱动转动轴2转动，卡柱6在离心力的作用下克服弹簧8的拉力，卡柱6的顶部会进入卡槽9的第二阶梯槽92内，防止收卷辊3在转动时发生轴向窜动，保证收卷辊3的稳定性和方便使用。

实施例二

本实施例所示，转动轴2为方轴，收卷辊3的内周面为与方轴相适配的方形。

方形的转动轴2与收卷辊3配合，可以在通过卡接机构4固定作用下，方便转动轴2带动收卷辊3进行转动。

实施例三

本实施例所示，卡柱6的侧面对称设置有限位块11，转动轴2的外周面设置有用于限位块11的容纳槽12。凸块5为半球块，第一阶梯槽91为球形凹槽，半球块球面部分抵紧在球形凹槽内。

球形配合，方便凸块5从球形的第一阶梯槽91内滑出，进而方便收卷辊3在转动轴2上的拆装，限位块11的设置，是为了在凸块5下降的同时，压住限位块11带动卡柱6一起下降，接触卡接机构4的定位和固定作用。

限位块11的抵紧半球块的平面部分，且限位块11与容纳槽12之间的距离与卡槽9的深度一致。第一阶梯槽91的深度与第二阶梯槽92的深度一致。弹簧杆7的行程至少大于第一阶梯槽91的深度，转动轴2的外侧面与收卷辊3的内侧面之间的距离至少大于两个弹簧杆7的最小高度与两个凸块5的高度之和。

如果弹簧8丧失了弹性拉力导致卡柱6无法完全收回在凹槽10内，此时卡柱6没有收回的部分可以通过凸块5的下压而收回在凹槽10内，解除固定作用。

转动轴2上设置有定位环13。

定位环13用于配合卡接结构4与卡槽9的定位。