铝模施工技术及质量控制要点研究

0 引言

建筑产业快速稳定发展，施工技术日渐成熟，施工过程对高效快捷的施工工序提出了更高的要求。如今建筑工程仍以钢筋混凝土结构为主，在模板施工工序下，钢模板、木质模板等仍然有较高的使用频率，其周转使用次数少且摊销成本高，难以满足建筑工程施工要求且违背低碳节能可持续发展理念。在此背景下铝模板受到更多的关注，其具有质量轻、强度高且重复利用率高等优势，在工程施工中具有较好的应用前景。

1 工程概况

本项目为厦门市同安新城西柯片区安置房二期工程，设计使用年限为50 年，抗震设防等级为二级。规划建设4 栋高层住宅，每层层高均为2.9m。施工过程充分发挥铝合金模板优势，铝模施工范围如下，1#：2 层墙柱～32 层墙柱、33 层梁板；2#：2 层墙柱～29 层墙柱、30 层梁板；3#：2 层墙柱～24 层墙柱、25 层梁板；4#：2 层墙柱～32 层墙柱、33 层梁板。

本次铝模施工遵循施工规范标准如下：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《模板早拆施工技术规程》（DB11/694-2009）；《组合铝合金模板工程技术规程》（JGJ386-2016）；《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T 13-236-2016）；《铝合金建筑型材》（GB5237.4-2008）等。

2 铝合金模板体系

铝合金模板体系构成包括墙柱模板、梁模板、楼面板模板以及楼面支撑模板等，模板材料均为铝合金型材，同时配备模板背楞、支撑构件以及连接销等。本项目铝合金模板材质为6061-T6，型号为65 型，为保证焊接质量牢靠，采取TIG,MIG焊接。

其中墙柱模板的规格为400mm×2500mm，厚度为4mm，边部高度为65mm，如图1 所示。先对主拼模板进行排列再对其他规格的补充模板进行排列

。

后勤保障组组长由县财政局局长担任；副组长由县发改委、民政局、粮食局、林业局、扶贫办、商务局等单位主要负责人担任；成员由各乡镇防汛工作分管负责人担任。

楼面模板规格为400mm×1100mm，厚度为4mm，边部高度为65mm，在支撑龙骨上放置楼面模板，为楼面模板形成支撑。梁模板支撑系统的构成包括侧模、底模、梁底支撑以及梁顶阴角模等。

3 铝模施工技术工艺要点

3.1 施工前准备工作

“谁在外面？”病房里的人听见门口的动静出声询问。雷染君回过神，抹干眼泪站起来，看见姜祈缓缓下了床，艰难地挪动到门边。雷染君推开门，目光第一时间落在他病服袖口之外的缠着纱布的双腕上。她紧紧抿住嘴唇，双手局促不安地握在一起。头发束成的马尾也像失去了往常的活力，毫无生气地耷拉着。

3.2 测量放线

依据楼层标高对模板位置混凝土的标高及K 板顶标高进行核对、标记，对超过标高10mm 以上的混凝土予以凿平处理。对放线孔进行预留，由下层至板面透射主轴线，借助于外侧轴线进行复核测量。以设计墙柱尺寸为基础对墙柱边线外200mm 线进行测放，以梁方向边线作为梁边线，将其作为模板支设控制线，在混凝土面上做好标记。于首层对标准高程及轴线进行测设，对其进行定期复核，借助于放线孔由上层向下层投测轴线和标高，每三层进行一次复核，最大程度减小累积误差。通过放线测量定位，明确模板支设控制线，减少铝模板支设误差。

3.3 安装墙柱模板

在安装外墙面与电梯井配置模板时，于模板上方水平位置设置300mm 开孔的承接模板。保证水平承接模板和外墙长度相一致且和楼面持平，将M18×100 螺栓与M18 螺母安装于承接模板开孔位置作为承载螺栓

。在承接模板作用下对外墙模板进行安装，承载螺栓对外墙模板发挥出支承作用，保证整体结构稳定性。如图2 所示为外墙上层与下层模板交接安装示意图。

本项目墙柱模板为全铝合金模板，具有定型化、模数化的优点，能够实现全方位组合拼装，满足项目工程不同平面形状的使用需求，且铝合金模板能够达到周转使用200 次以上，具有较好的经济效益。墙柱模板安装施工技术流程如下：（1）拼装模板前先对墙柱水电预埋、钢筋等隐蔽环节予以验收。（2）安装模板前将模板定位支撑钢筋焊接于墙柱底部第一道水平筋和竖向更近的交接位置，将定位筋间距控制在80cm 且墙端及转角位置必须设置模板定位支撑钢筋。（3）于首次拼装前将模板按照相应顺序在对应位置堆放并对模板尺寸进行检查，保证模板尺寸符合墙柱设计规格。（4）由角部或端部向另一侧对墙柱模板进行拼装，可将角部模板作为临时支撑结构，对于墙体无转角或长度在4m 以上则设置临时辅助支撑。（5）拼装模板前对其内表面进行全面清理并均匀涂刷脱模剂，确保在模板拆除时能够有效分离混凝土和模板结构

。（6）先对墙柱模板的一侧进行安装，再对另一侧进行依次拼装，相邻模板使用销钉进行连接，根据受力情况均匀布置至少三处销钉。对模板进行逐一封闭后，对套管及对拉螺栓进行安装。（7）完成墙面模板安装工作后，对模板水平度进行调整，对于较低的位置予以嵌塞钢垫板。（8）墙体模板安装后，对每一层对拉杆背肋进行安装并安装紧固螺帽。根据模板拼装设计要求对竖向斜撑背肋进行安装，确保其和横向对拉杆背肋贴合完好且竖向背肋支撑点位于横向背肋。随后对墙柱模板平整度和垂直度进行调整，验收合格后进入下一道工序。

3.4 安装梁模板

对混凝土强度进行检测，待强度达到1.2MPa 以上时方上混凝土面安排模板拆除工序。由于铝模施工采取快拆体系设计，本项目在墙柱混凝土浇筑24h 以上后对墙柱模板进行拆除，在混凝土强度达到50%以上时即可对梁板底模进行拆除。墙模板拆除前，先拆除对拉螺栓、斜撑、模板间连接销钉以及墙模根部垫板等结构，对拆卸的构件进行集中分类堆放。使用专用拆模器对墙柱模板进行拆除，对于直行墙则从墙头端部位置开始，对于两边有转角的墙体结构，由中间向两侧进行拆除。为便于固定上层模板，应保留外墙拆除的K 板。在拆除梁板模板时，首先对拆除顺序加以明确，将首块模板周边的销钉拆卸掉，使用拆模工具对模板进行分离松动，依次进行拆除工序

。随着模板拆除及时对其表面混凝土材料进行清理，确保带至上层的模板体系是干净整洁的。模板清理完成后由每一单元的传料口将模板向上层传递，根据模板安装方案进行有序叠放，为上层模板安装做好准备，实现连续性铝模板施工。

本项目中飘板盖板、阳台翻沿、以及楼梯盖板均为节点模板，在安装模板前对脱模剂进行均匀涂刷，完成安装后核对标高及尺寸。对于K 板则使用销钉使其与外墙模板稳固连接，每块K 板位置的预埋螺丝数量至少为2 个。在对K 板进行加固时利用外墙最上层的对拉螺栓。安装完成后对K 板上沿进行拉线调直处理，保证连接固定位置准确

。安装吊模时为避免其移动，在固定处理时于梁板钢筋位置对H 型支撑钢筋进行焊接。使用角钢在顶部对采光井、电梯井以及外部框架梁模板进行连接，以确保其稳定性。

总结本项目铝模施工质量控制要点如下：

将螺栓旋紧到超出弹性范围，这个范围的大小与螺栓张紧度(轴向拉力)和旋转角度成正比例增加，如图6所示。塑性区螺栓很好地避免扭矩过大或过小的问题，因为它先拧至规定扭矩，尔后又要再拧紧一个或几个角度，但从图6可见，在塑性区范围内再怎么紧固，只有螺栓旋转角改变了，而轴向拉力增大较小，可视为未改变，而如果普通高强度螺栓这样拧紧，扭矩(轴向拉力)则会超标。这种拧紧法可降低相对于螺栓旋转角轴向拉力的不均匀性，使螺栓的轴向张力稳定。

苏佩斯的观点引发了更多学者对科学理论问题的关注，萨普、范·弗拉森和史纳德等人在其基础上进一步对经验科学的逻辑结构和模型结构加以探讨，形成了一种新的“公认观点”，从而促使对科学理论的理解得到了进一步的拓展。展开来说：

3.5 安装节点模板及吊模

随着煤、石油等化石能源储量的日益开采，世界范围内的能源日趋枯竭，人类不得不面对能源危机的现实环境，为了改善人类赖以生存的生态环境，维护人与自然和谐发展的环境，各国都在致力于新能源的发展，光伏发电技术与水电、风能相比，拥有无噪音、无污染、故障率低和维护简便等优点，取之不尽用之不竭的太阳辐射能源为人们提供了良好的光伏发电环境。根据实际数据显示，光伏发电已成为当前较新的一门技术，尤其是光伏发电的大型化和并网化成为光伏发电的发展方向，共同承担了发电的任务。

3.6 模板安装加固、验收工序

所有铝模安装完成后，对所有模板再次进行检查与加固处理，确保连接模板所用的销钉距离在300mm 以内，对门窗、洞口端部模板应做加密处理。确保同一墙面两侧的支撑杆件有着同样大小的受力情况，使外墙斜撑对外墙模板有着较好的拉应力。根据模板标高对支撑立杆进行调节。为避免在浇筑混凝土时出现模板变形，在无中间拉结墙的位置应使用角钢在相应位置设置拉结。完成加固工作后对墙柱垂直度及楼板的水平度分别使用铅垂线和水平仪进行检测，调整不符合要求的位置，保证模板结构整体安装稳定。

充分的施工前准备工作是保证铝模施工质量的基础，本次施工准备工作总结

如表1 所示。

3.7 模板拆除工序及传递

本项目梁模板为全铝合金模板，侧模和底模通过角铝进行连接，主梁和次梁的侧模使用C 槽进行连接，梁侧模和楼面模板使用C 槽进行连接，如图3 所示为梁模板安装实例。

4 铝模施工质量控制要点

在安装梁模板时从梁底部支撑点位于墙柱最近的一侧进行安装，做好第一块梁底模连接支撑后进行整体拼装直至墙柱连接位置。同时安装间距在1.20m 以内的立杆予以支撑，对标高进行大致调整，对连接处使用不少于2 个销钉进行紧固处理。对梁模板进行依次拼装完成后，使用销钉对相邻墙柱模板进行连接且连接加固方向应做到便于拆除。对梁底模标高进行调整，对底模、侧模的连接角模进行调整，使用销钉进行连接锁紧。若梁高在600mm 以上，则在其中间加设对拉螺栓，确保加固稳定性

。

（1）“Donald Trump is going to be our president.We own him an open mind and thechancetolead.”（Hillary Clinton，2016）

（1）为避免模板损坏，模板的运输及堆放均应保证场地的平整性。

（2）在安装铝合金模板时对其表面进行彻底清理，尤其是模板侧面易留存砂浆的地方，避免表面不平整而导致粘灰，提高模板拼装累积误差。

（3）在质量控制环节，除采取传统模板施工的质量控制路径外，铝模施工质量控制还包括以下几点：①在安装铝模时严格按照工艺流程和模板编码，保证其拼接严密及水电预留位置准确。② 对梁结构边线、墙柱结构边线、墙根楼面标高线进行严格控制。③铝模板表面整洁、脱模剂涂抹均匀、销钉等连接件紧固完好、混凝土振捣合格且振捣过程未触碰到模板结构。④ 在安装结构模板时，在四个时间节点对模板进行校验，分别为墙柱模板安装后、顶板模板安装后、浇筑混凝土前和混凝土浇筑过程中，通过保证模板体系的平整度和垂直度，避免对混凝土结构成型质量产生影响

。为保证施工质量、进度及安全性，根据现场作业条件，对模板体系拆除时间进行严格控制。

（4）在墙体厚度控制方面，将定位穿墙管安装于两模板间的对拉螺栓上，所使用的定位穿墙管构成包括PVC 管、定位胶塞等，长度由墙体厚度决定，如图4 所示。

（5）在外墙体垂直度控制方面，如图5 所示于墙体模板侧对斜支撑进行安装，将两个斜支撑间距控制在2000mm 以内，同时在墙柱根部加设角铁，避免浇筑混凝土时从根部位置漏浆。

5 结论

综上所述，铝合金模板比普通模板更具节能性，且重复利用率更高，整体性更好。本文结合实际工程案例，从施工准备、墙柱模板安装、梁模板安装、节点模板及吊模以及模板验收及拆除工序展开详细论述并提出几项施工质量控制对策，以发挥铝合金模板优势，提高工程质量。

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