FZ/T 01086《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》新旧标准对比

杨 妙，黄亚晖

（巴州检验检测中心纤维检验所，新疆 库尔勒 841000）

近年来，我国已成为全球最大的纺织品生产国、出口国和消费国，同时也面临更多的竞争与挑战。随着生活水平显著提升，人们对纺织制品的要求也越来越高。因此，纺织产业的高质量发展显得尤为重要，需要从原料、生产工艺、检验标准等方面进行改善。纱线毛羽一直是评估纱线质量的重要指标，毛羽的增加会降低纱线外观的光泽度，过多的毛羽会影响正常上浆，容易在织造过程中导致断头增加，影响织物的染色印花质量，降低面料的抗起毛起球性能。中华人民共和国工业和信息化部于2020年4月16日发布、2020年10月1日实施的FZ/T 01086—2020《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》替代了已使用19年6个月的旧标准FZ/T 01086—2000。现就新旧标准中所采用的试验参数和测试方法以及对测试结果的影响进行如下对比分析。

1 新旧标准差异比较

1.1 适用范围

FZ/T 01086—2020《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》在不适用范围内增加了花式纱线。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备、特种工艺或纱线进行加工得到的具有特种结构和外观效应的纱线。花式纱线属于新兴纱线，原料和工艺多种多样，制定统一的标准和测试复现性验证难度较大，因此，在不适用范围中增加了花式纱线，顺应了市场要求，体现了标准制定的严谨性。

1.2 定义与原理

（1）对比新旧标准发现，纱线毛羽和毛羽伸出长度没有变化。纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或圈，毛羽伸出长度是指纤维端或圈凸出纱线基本表面的长度。

（2）对比新旧标准发现，新标准明确了毛羽设定长度的定义，是指定的毛羽伸出长度。毛羽分为长毛羽和短毛羽，长毛羽一般指3.00 mm以上的毛羽，这种毛羽是有害毛羽；短毛羽是指2.00 mm以下的毛羽，这种毛羽是非有害毛羽。“毛羽指数”被修改为“毛羽数”，“毛羽指数”是指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超出某设定长度的毛羽累计数，“毛羽数”是指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超出某设定长度的毛羽累计数，单位为根/m，看起来差异不大，只是明确了毛羽数的单位，实则定义了一个新概念，对原理的理解和后续结果的表示更加清晰明了。一些纱线产品标准中有毛羽指数H值的概念，这是另一个概念，是指1 cm纱线上所有伸出纱体的毛羽总长度，其为无量纲参数，检验人员在检验过程中需注意区分。同时，新标准在定义部分增加了“片段长度”的概念，是指测试纱线毛羽的基本长度单元。

（3）新旧标准基本原理相同。大于设定长度的毛羽会相应地遮挡投影光束，并使光电传感器产生信号而计数。原理部分由两条变为一条，是因为定义了毛羽数，明确了毛羽数是针对单侧纱线毛羽。由于毛羽数是一个独立的指标，对于用纱线一个侧面的毛羽来反映纱线整体毛羽的原理不再说明。

1.3 试验设备要求

新旧标准在设备要求部分有较大变化，新标准调整了仪器精度并补充完善了对仪器的要求，对仪器提出了更多细节上的要求，以最大限度地减小设备对检测结果的误差，要求仪器能检测不同毛羽设定长度的毛羽数，毛羽设定长度应至少包括1.00、2.00、3.00 mm。毛羽试验仪根据检测部位一般分为内定边、外定边、内外定边，FZ/T 01086—2020要求毛羽试验仪采用内定边测定。纱线进入检测区时经过的最后一个包角为15°，增加了毛羽试验仪内定边示意图（图1）。

图1 毛羽试验仪内定边

与旧标准相比，新标准中毛羽设定长度的精度由不低于0.10 mm变为不低于0.05 mm，并增加了对毛羽细度分辨率的要求（不低于5 μm）；对导纱轮提出要求，需使用导电材料，消除静电干扰。这是基于当纱线在静电场中时，依附在纱线主体上的毛羽会竖起，打圈和弯曲的毛羽会相对拉直，而纱线毛羽检验过程中是否有静电存在，对毛羽数的评估具有较大影响。

不同纱线类型预加张力由第九章调至第六章“设备要求”内，并增加了预加张力偏差的要求，要求毛羽试验仪具有可调节的预加张力装置，保证检测区内纱线预加张力符合表1的要求。此外，毛羽试验仪还应具有张力显示装置或附带张力仪，以校验纱线的张力，预加张力分度值由1.0 cN变为0.1 cN。

表1 预加张力要求

此外，要求毛羽试验仪对测试速度和次数可自选，测试速度偏差为±5%，同时增加了导纱架，可手动调节其高度，确保测试样品过多时纱线进入测试区有一个合适的角度；增加了清洁用具，如洗耳球或专用擦拭布，保证测试区域的清洁，最大限度地消除空气中纤维飞花对光电传感器的影响。

1.4 试验样品与步骤

1.4.1 样品

新旧标准在取样方面均以产品标准或协议为前提，如果产品标准或协议规定了取样方法，则遵从产品标准和协议；如果产品标准或协议无相关规定，则按照标准方法取样。对于一整货批样品，均采用从货批中抽取出批样X箱，再从X箱中均匀抽出至少10个卷装的方式进行测试。

新标准在随机取样方面的可操作性更强。对于批样，新标准明确了注意不要抽取在运输中损坏或受潮的箱子，明确了从每箱中均匀抽样的操作要求，要求抽样时从每箱的上、中、下层以及这些层的中间和边侧随机抽取。一般最少取10个卷装，各箱中抽取的卷装数应相同，同时增加了测试时注意避免不良纱段和保证纱线质量不发生变化的具体要求，要求舍弃卷装的头端和尾端各数米长。为避免纱线毛羽形态发生变化，试样在测试前不得退绕，同时应保证无损伤、擦毛和污染。

1.4.2 调湿

在纱线生产过程中，温湿度是影响毛羽的主要因素之一。新旧标准均引用了国家标准纺织品调湿和试验用标准大气，但是随着标准的更新，有些定义被删除，又增加了新的定义，也修改了标准大气的概念和容差范围等技术内容，将原来规定的“温带标准大气”（温度为20 ℃、相对湿度为65.0%）和“热带标准大气”（温度为27 ℃、相对湿度为65.0%）修改为“标准大气”（温度为20 ℃、相对湿度为65.0%）和“可选标准大气”（温度为23 ℃、相对湿度为50.0%或者温度为27 ℃、相对湿度为65.5%），对相对湿度的容差范围进行了修改，所有大气条件下的相对湿度容差范围均修改为±4.0%，取消了一级、二级、三级大气的概念。基于此，新标准将第七章标题“预调湿和调湿”修改为“调湿和试验用大气”，将调湿和试验用大气条件由“采用GB 6529中规定的二级标准大气”修改为“采用GB/T 6529中规定的标准大气”，规定预调湿、调试和试验用标准大气按GB/T 6529规定的标准大气执行，调湿时间不少于24 h；取消了“样品调湿过程是吸湿状态”的规定，调湿期间，应使空气畅通地流过该纺织品。

1.4.3 试验参数

新标准增加了清洁和校准，要求使用洗耳球或擦拭布对检测区进行清洁，保证镜头表面无杂物。清洁的目的有两个：一是保持光电传感器表面无飞花，减小误差；二是尽可能消除静电场的干扰。仪器校准按仪器使用说明进行校准。新标准将旧标准中第八章“试验参数设定”与第九章“操作程序”内容合并为一章—“步骤”，并将特殊情况下的参数设定要求写进了表注中，主要参数的设定没有变化，具体见表2。新标准舍弃了不良纱段和异常数据，规定测试时应退绕并舍弃约5 m纱线，再牵引卷装试样装上仪器，调节预加张力，启动仪器，使纱线运动时保持平稳，尽可能减少抖动，在测试过程中若出现数据异常，应舍弃该数据并补充测试。

表2 主要试验参数的设定

1.5 结果与报告

试验结果由保留3位有效数字更改为保留2位小数，调整了试验报告内容，10项更改为7项。其中，新标准取消了“取样时间数量、贮藏天数、试验日期”，将“样品批号或其他标志，样品材料、规格、数量和卷装形式”变更为“样品描述”，这样显得更加灵活，只要具有唯一性标识，准确描述该样品即可；此外，在调湿的表达上也更加专业化，“暴露时间”变更为“调湿时间”。

2 结语

新标准整体布局更加符合检测流程，表达更简洁明了，在技术内容上更加看重可能影响数据准确性的细节点。总之，新标准更加科学、严谨和完善。