建筑模板自动化覆膜生产线研究与设计

张文涛 王 蕾

（1.临沂科技职业学院，临沂 276000；2.临沂市技师学院，临沂 276000）

1 研究背景

建筑模板双面覆膜技术的自动化程度较低[1-4]。现有情况基本以人工方式实现上模纸和热压工序，能耗高，温度高，产品质量与员工经验有较大关联，劳动强度大，且不能很好地保障工人的安全[5-9]。人工建筑模板双面覆膜需要逐张覆膜、上炉、抽底板、热压，但由于时间差的存在导致产品质量低下。此外，热压装置很大一部分置于地下，不利于维护设备。

2 建筑模板自动化覆膜生产线的具体设计

设计一种建筑模板自动化覆膜生产线，实现建筑模板同时上炉同时下炉，提高自动化程度、产品质量和工作效率，节约能耗，保障工人的安全。

如图1所示，建筑模板自动化覆膜生产线包括组坯装置2、设置在组坯装置2旁边的上下料装置3、热压装置4、凉板装置5和卸板装置6。基板1和覆膜纸7（7’）经过组坯装置2的组装，经过热压完成基板1的双面覆膜，成片板送往下道工序。

图1 实施方式的示意性侧视图

如图2所示，组坯装置2包括机架21、皮带输送装置22（22’）、输送覆膜纸机械臂23和输送基板机械臂24。如图3所示，上下料装置3包括机架31、活动框架32、导轨33。活动框架32设置有多层可左右活动的厚度均匀的不锈钢板34。

图2 组坯装置结构

图3 上下料装置一种工作方式

设置在热压装置上的挡板装置8，如图4所示。挡板装置8包括一根转轴81、在转轴上平行设置的拨杆82和拨叉83。

图4 挡板装置结构

上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板。这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。

图5为凉板装置，包括机架51、活动框架52、导轨53。活动框架52设置多层且彼此间隔凉板部件54。

图5 凉板装置结构

图6为卸板装置，包括机架61、皮带输送装置62、机械手63和输送装置65。机械手63设置推板气缸64。

图6 卸板装置结构

上下料装置将组坯装置组装好的板坯送到热压装置上，再应用挡板装置转轴上的拨叉阻挡住板坯使上下料装置回位，确保板坯落在热压机上，同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机，热压装置完成板坯的两面热压和成品板的下料。

3 具体实施方式

组坯装置2的机械臂24下堆有基板1，在组坯装置2的另一端机械臂23下堆有覆膜纸7。上下料装置3在原位，工作时其活动框架32上的不锈钢板34被推出待命。组坯装置2的机械23吸附一张覆膜纸7，组坯装置2上的皮带输送装置22带动机械臂23来到已经被推出待命的不锈钢板34正上方，放置一层覆膜纸7。皮带输送装置22’带动机械臂24运送基板1来到覆膜纸7上方，基板1放在覆膜纸7上方。机械臂23重复一次，运送另外一层覆膜纸7’放置在基板1上表面，使不锈钢板34回位进入活动框架32中，上下料装置3的机架31上的导轨33转动，从而使活动框架32上升一层，完成一次板坯组装过程。根据热压机4层数的不同，依次完成全部组坯过程。

组坯完成的上下料装置3的活动框架32，同时推送板坯向活动框架的另一端并进入热压机4。这时热压机4上的挡坯装置8从原位开始转动挡住板坯，活动框架32的不锈钢板34同时回位离开热压机4。由于挡板装置8的存在，板坯落在热压机4中，挡板装置8回位。热压机4工作，对板坯进行热压。热压期间，组坯装置2和上下料装置3将完成另外一次板坯放置。热压完成，上下料装置3的活动框架32推动活动框架32上的不锈钢板34上的板坯同时进入热压机4，同时推出热压机4成品板落入凉板装置5。成品板进入凉板装置5，卸板装置6的机械臂63抓取凉板部件54的成品板，在皮带输送装置62的带动下来到输送装置65的上方。机械臂63上的气缸装置64启动，推动成品板放置在输送装置65上进入到下一道工序。凉板装置5的活动框架52在导轨53带动下上升一层，为卸板做好准备，依次完成卸板。

4 结语

在热压机的挡板机构和上下料装置的活动框架的配合下，板坯可以落在热压机中。实践应用表明，建筑模板自动化覆膜生产线能够完成自动装卸板和双面覆膜。