以“三评三分”推进优化简化工作法落地见效

文/罗元宏 宋冰倩

由于受到天然气资源接替、站内设备老化等因素制约，重庆气矿原开江作业区（以下简称：作业区）推进气田稳产增效面临挑战。对此，作业区创新工作思路，紧紧围绕“提质增效”目标，在工作实践中总结归纳出资产“三评三分”管理文化，形成优化简化工作法，不断减少站场人工巡检及维护成本，降低设备运行风险，大力推进老井挖潜及新井增产，有效提升了天然气产能，保证天然气产量实现“颗粒归仓”，使老气田焕发新活力。

精心开展“三评”，筑牢优化简化工作法基础

针对部分气田天然气产量降低，气田综合递减率增加的情况，作业区积极探索全覆盖现场办公、设备启停数据对比、设备优化效果预测、优化后风险评估等改进措施，并总结制定出“三评”工作流程，即评工艺、评效益、评风险，为每座场站“量身制定”优化简化目标，为全面推行优化简化工作法筑牢基础。

在气井产能初期，作业区为保证气井充分发挥产能，在场站配置水套炉进行管线保温，配置分离器对天然气进行气液分离，配置汇管对多个气井来气进行综合集输，配置脱硫塔对天然气进行净化以供给装置及当地、站内人员生活。运营维护这些设备需要精湛的工艺，因此，作业区通过对气井生产状况、水套炉停用后管线冻堵情况、管线内水含量、气田水成分、井筒气液混合流态、站场内工艺流程等提出了优化要求并进行全方位评估，有效提升了保温、分离、汇气、脱硫工艺水平，保障了气井生产及地面集输。

工艺优化后，作业区紧接着对人工维护保养、工艺运行所需耗材、水电气进行“成本”评估和效益评价，将拆除的各类设备设施成本“明码标价”，以清晰的数据使提质提效工作显性化。经效益评估，每台容量1.5t脱硫剂的脱硫塔优化后能够节约更换脱硫剂、设备保养及防腐成本3.6万元/年，每台停用分离器拆除后能够节约设备保养及防腐、附属阀门及设施维修成本0.3万元/年。

在工艺上允许，效益上合理的基础上，作业区分三步对所辖站场进行全方位的安全风险评估。一是针对前期准备工作评估风险。针对优化前后流程进行对比，严格检查材料材质，消除使用材料材质与实际需求不符带来的安全风险；开展现场编制JSA（工作安全分析）及作业许可办理，充分识别作业过程中所存在的风险，并提出有效的防控措施；与施工单位对现场施工作业工序进行提前梳理，充分消除施工过程中临时修改方案带来的不确定因素，力保施工安全平稳完成。二是针对现场工作评估风险。坚持与属地人员、施工单位进行施工人员核查、安全保障措施检查、气体置换及检测、施工过程监督，要求项目负责人根据施工进度进行全过程汇报，确保各项安全控制措施精确落实。三是针对后续工作的风险评估。作业区评估小组将与属地班组保持沟通，提前预判并灵活化解优化简化后续工作中存在的风险，保证场站在新工艺流程下能够安全平稳运行。

严格落实“三分”，保障优化简化工作法实施

评估是基础，执行是保障。作业区在“三评”工作结束后，快速转换至“三分”工作模式，通过“责任分层”“执行分步”“成效分级”进行项目执行及回顾，大力推进旧设备淘汰与流程再造，着力开创层层履职、靠实作为、细致严谨的良好工作格局，促进优化简化工作法落地落实落细。

管理责任层层落实、业绩压力层层传递，上下联动、形成环环相扣的责任共同体是让工作落地的有力抓手。为将责任落实到每个人，作业区领导出任优化简化工作组组长，生产办负责人任副组长，作业区各办公室对应岗位人员、井站站长及班组长任组员，形成层次分明、全员覆盖的树状组织架构，保证工作推进过程中不留死角，效果达到最优。

在作业区优化简化工作执行过程中，工作组将全流程工作按顺序分为前期准备、现场施工、后期监控、经验总结等环节，并分步骤将每个环节工作执行到位。前期准备期间，认真落实材料准备及施工力量组织，完善作业许可及现场风险管控措施；现场施工期间，严格按照方案进行风险管控和施工进度把握；后期监控期间，在设备设施优化拆除后持续对站场运行情况和气井产能变化进行监控，防止由于站场功能简化带来的运行事故；经验总结期间，在作业区开展动态分析劳动竞赛，引导作业区技术员将优化简化工作法纳入劳动竞赛中，认真分析施工前后变化，总结优化简化经验，为优化简化工作的持续开展打好基础。

现场评估结果显示，作业区各场站优化简化工作量各有不同。作业区针对各场站的不同情况，制定了相应的优化简化工作成效等级，使各场站对于自身的工作量做到心中有数，对工作目标更加清晰。根据工作成效等级分类，组织不同等级的技术人员及井站一线人员进行相互交流学习，使提质增效的意识在各场站、各等级员工中入脑入心入行。

优化简化工作法取得的成效

通过“三评三分”工作模式的深入实践，优化简化工作法在作业区得以全面深入地推广，一批低压、低产、低效井重新焕发生机，气田提质增效取得良好效果。

根据地层压力、渗透率、管网情况、地面工艺设备的现状，作业区对站场工艺设备进行优化简化，共拆除汇管3座、分离器4座、脱硫塔7座、阀门50余只、管线200余米，优化了站场工艺流程，为站场设备“瘦身”，为生产运行“减负”，提高了生产效率和气田采收率。

从最初的工艺复杂到现在的流程精简，不仅提升了现场施工作业的效率，更促进了各级员工思维的转变。从复杂工艺的充实感中挣脱后，员工们感受到了简化流程的清爽感，这也让员工们的思维正在不断向着更优、更简靠拢。为不断强化员工的优化简化思维，作业区专门开展了动态分析劳动竞赛，鼓励员工对工作中的各种现象加以分析，不断总结，在提升自己的同时让工作效率更上一层台阶。在项目推进过程中，作业区优化简化工作小组不断接收到井站一线员工所提的合理化建议。可见，一线员工用最真实的工作经验和最直观的感受不断推动着此项工作的进行，真正做到了全员参与、全员共创。

在新冠肺炎疫情影响下，提质增效是作业区工作的主旋律。作业区瞄准提质增效目标，结合气矿“两个现场”管理相关要求制度，带动全体员工持续开展小改小革、尝试摸索，积极开展“提质增效”专项行动，持续推进井站资产轻量化，取得显著成效。自推进井站资产轻量化以来，作业区已将脱硫剂每次更换成本从8 700元/吨降低为5 300元/吨，节约因水套炉、高位水箱使用所消耗的自来水12吨，运行维护、防锈刷漆成本节约了5万元/年，提质增效效果明显，成为了高质量发展的又一动力。

优化简化工作法带来的启示

安全是最大的效益。在优化简化工作推进过程中，在材料储存、设备安全、人员安全等方面埋藏着大量隐患。如果不重视安全工作，无论如何优化简化工作流程，都无法取得提质增效成果。因此，作业区将安全作为推进优化简化工作的关键词，在各项工作开展前全面进行安全分析并制定了相应的控制措施，通过加强施工作业风险管控、组织应急预案演练等安全维护举措，保障了各场站安全平稳进行。

设备优才能效率高。效率提升不能靠各种设备的堆砌，质量保障也不是靠多么复杂的工序。相反，精简设备和工艺，向优质的设备、优秀的工艺不断靠拢，才有可能尽快实现提质增效，成为撬动气田蓬勃发展的杠杆，有力支撑气田稳产和效益开发。

将文化创新作为引领老气田转型发展的新引擎。为打赢提质增效攻坚战和效益实现保卫战，作业区在着力狠抓新工艺、新技术研究应用的同时，奋力推动创新文化发展，以更强大的精神动力推进企业深化改革、实现高质量转型发展。