关于建筑主体结构工程质量管理的研究

崔相龙

（菏泽市规划管理服务中心，山东 菏泽 274000）

由于建筑工程施工工序与关键节点较多，因此影响主体结构工程质量因素较多。对此，建筑工程项目管理中必须加强主体结构质量管理，以确保建筑项目的安全性与整体性。建筑主体结构工程质量管理应着重关注原材料、混凝土以及模板等关键部位的施工环节，只有这样才能确保建筑项目的安全稳定新。另外，我国建筑主体结构施工工艺方面也存在一些问题，同样也对质量管理造成影响，这就要进一步完善技术交底工作。总而言之，建筑主体结构工程质量管理要从多方方面入手，才能保证及建筑主体工程施工质量，从而实现建筑主体工程的安全与稳固。

1 加强建筑主体结构施工质量管理的必要性

主体结构是建筑工程的主要内容，其质量决定了建筑工程的整体质量，同时也会对建筑工程的整体效果造成影响。因此，加强建筑主体结构施工质量管理不仅可以提升建筑工程质量，同时可以提升民居宜居性。可见，加强建筑主体结构管理非常有必要。具体体现在以下三个方面：首先，加强建筑主体结构质量管理可以保证施工质量。建筑主体结构作为建筑工程项目的核心施工内容，其承担着建筑工程的主要承重，倘若施工质量达不到预期效果，那么势必会对建筑工程整体的安全稳定性造成影响。因此，建筑主体结构工程质量管理时保证建筑工程质量的基础。建筑主体结构工程质量管理的核心就是通过了解主体结构施工情况，分析其施工中存在的问题，并及时改善，从而确保建筑工程主体施工质量符合建筑工程施工标准，同时也减少工程质量问题的发生。其次，加强建筑主体结构质量管理可以提升工程项目经济效益。建筑工程施工单位开展施工时为了获取经济效益，为后续企业的可持续发展提供资金支持。若建筑主体结构施工不开展质量管理，势必会对建筑整体施工质量造成影响，进而影响建筑工程项目的验收。项目验收受阻就需要施工企业对工程建设中的问题进行处理，轻则影响资金的回收，重则要返工。返工势必会增加施工成本，导致工程效益下降。通过加强建筑主体结构质量管理就可以避免上述情况的发生，进而保证工程效益，最后，加强建筑主体工程质量管理可以促进企业发展。建筑施工企业在建设主体结构是保证其施工质量，可以为其树立良好的企业形象，有利于提升自身在市场中的竞争力，进而实现可持续健康发展。

2 建筑主体结构概述

2.1 建筑主体结构

建筑主体结构根据表现形式可以分为剪力墙、简体结构以及框架，根据专业工程种类可以划分为楼板、墙体、梁以及柱，按照实际用途可以划分为公共建筑主体、民用建筑主体以及商用建筑主体。建筑主体结构工程而言，施工时需要各专业相互联系，其主要作用是承担、传递以及接受上部的荷载，与接触结构共同提上建筑工程的安全性与稳定性。因此，在建筑主体结构工程施工时要结合实际情况，选择相应的方式处理存在的问题，以此保证施工质量。

2.1.1 框架结构

框架结构主要是指建筑主体结构中的框架剪力墙结构，同时是由梁与柱通过钢筋相连接而成，该结构也是建筑主体结构中最常用的结构之一。框架结构以现浇注较多，这样可以有效提升建筑结构的整体性。但是为了进一步提升施工进度，在施工中会采用预制、部分现浇注以及柱梁预制接头现浇的方式进行施工。

2.1.2 剪力墙结构

剪力墙结构因其稳定性高被广泛应用于建筑主体结构中，同时是该结构操作相对简单。剪力墙结构作为抗侧力构件，其自身不仅承担着横向荷载作用，同时也需要承担纵向荷载作用，一般由钢筋混凝土制成。另外，剪力墙的应用还可以对空间起到分割作用。通常剪力墙结构的高度与房屋的高度一致，但厚度相对来说较薄，基本上都在20～30cm之间，最小的保持在16cm。

2.1.3 简体结构

简体结构属于一种特殊的结构形成，其主要承担来自纵向的荷载，只能采用现浇注施工技术，同时与模板施工配合作用，以保证主体结构能够达到稳定状态。尽管简体结构施工相对比较复杂特殊，但可以减少用地面积，以及将缩短施工周期。因此，在建筑主体结构中应用简体结构不仅可以降低施工成本，同时还可以有效提升稳定性与安全性。

2.2 主体结构施工工序

为了确保建筑主体结构工程施工质量，在施工前需要根据建设项目的实际情况进行专业分析，并制定科学合理的施工方案，并确定施工工序，以保证建筑主体结构工程能够顺利施工。建筑主体结构工程质量保证的同时，也实现资源的最大化利用。通常情况，建筑主体结构工程的施工工序为侧定位、绑扎柱钢筋、安装柱模板、浇筑柱混凝土、拆柱模板、安装梁板模板、绑扎梁板钢筋并安装预应力钢筋、浇筑梁板混凝土、张拉预应力钢筋、拆除模板。整个工程施工过程中应关注混凝土、钢筋以及模板三个环节的施工情况，尤其是注意施工技术与操作的规范化执行，进而有效避免施工质量问题。

3 建筑主体结构质量管理中的常见问题

3.1 施工工艺问题

当前，仍有部分质量管理人员通过施工交底技术对施工工艺质量作出判断，即管理人员要求施工单位通过报表的形式提供工艺技术新，根据报表可以清晰地了解建筑主体结构的工艺选型、标准以及流程等，然后将这些工艺技术与施工要求做对比，并考虑报表中的工艺技术是否可行，进而对施工工艺质量进行判断。若达不到施工要求标准，则需要施工单位对施工工艺技术进行调整。但在实际情况中很多管理人员并未考虑报表中信息的完整性，如报表中的指标不完善，这就会导致工艺质量的判断不准确。倘若在实际施工中采用了不合格的施工工艺那势必对建筑主体结构质量造成影响。

3.2 混凝土工程问题

混凝土是由多种建材通过科学配调制而成的新型建材，混凝土结构配比比例将会直接影响混凝土的性能。建筑主体结构工程中混凝土工程质量问题表现在以下四个方面：首先，混凝土配比不合理，生产出的混凝土的性能无法达到施工要求，进而对建筑主体结构工程质量造成影响。其次，混凝土出厂后因为多种因素导致无法顺利浇筑，如运输过程中堵车、浇筑速度慢以及堵管等因素导致混凝土在浇筑时已经出现初凝现象，进而对混凝土工程质量造成严重影响。再次，混凝土浇筑控制不到位。混凝土在浇筑过程中施工人员未按照施工要求进行振捣，导致混凝土成型后不密实，或者混凝土和易性差时未及时进行分析，而是擅自加水，这都会对混凝土工程质量造成影响。最后混凝土的养护不到位。养护作为混凝土浇筑的重要环节，往往也是比较容易忽视的环节。因为养护不到位经常会出现混凝土性能无法满足施工要求，出现开裂等问题，进而影响混凝土工程使用年限。

3.3 模板工程质量问题

模板作为建筑主体结构施工中重要的组成部分，其施工质量的好坏也会对建筑主体结构施工质量形成影响。目前，模板工程质量管理中经常会出现轴线位移、标高较差、结构变形以及接缝不严的问题。首先，轴线位移。混凝土模板施工完毕后需要将混凝土与模板分离，这个过程中就容易出现建筑自身或者是柱体与墙体连接处出现偏移。该问题出现的主要原因由现场管理人员与技术人员技术交流不彻底，导致模板在后期拼组中出现偏差。其次，标高偏差。模板工程施工完毕后现场技术人员对上层混凝土结构或者预留孔洞内部高度进行测量时发现与设计标准不一致，导致这种情况出现的主要原因是标记工作不到位。再次，结构变形。模板工程施工完毕后拆模后发现墙体或者混凝土梁柱存在凹凸不平的情况，导致该问题的因素有多种，如模板自身刚度低、模板支撑过程中间隙过大，施工人员没有按照施工规定操作，模板采用木制或者塑胶保管不当受外界影响出现变形等。最后，接缝不严。若模板之间存在较大的接缝，那么后期扩张就比较容易出现较大的裂缝，混凝土浇筑过程中会部分混凝土会从裂缝中渗透，这样不仅会影响外观的美观度，同时也会产生质量问题。

3.4 钢筋工程质量问题

钢筋工程是建筑主体结构工程中的重点，直接影响整体施工质量。目前钢筋工程中最常见的质量问题有钢材质量、绑扎以及节点处理问题。首先，钢材质量问题。当前部分采购人员因利益驱使导致采购的钢筋不符合施工要求，进而对建筑主体结构工程质量造成影响。其次，由于部位不同其绑扎要求也有所不同。如果在绑扎中出现问题，并未及时纠正，势必会对钢筋性能造成影响，进而影响钢筋工程质量。最后，钢筋节点处理作为钢筋工程中重要工艺，其处理不当势必会对建筑工程质量造成影响，进而埋下安全隐患。

4 加强建筑主体结构工程质量管理的措施

4.1 建立标准技术交底报表

建筑主体结构工程质量管理不仅要注重技术交底质量，同时也要根据施工要求质量管理人员亲自设计技术交底报表，然后在安排施工人员根据报表采集相应的技术信息，填写完成后在回传给管理人员。这种方式不仅能够保证施工工艺、技术的信息完整性，进而有利于减少施工工艺误判情况。由于建筑主体结构工程施工周期较长，质量管理人员可以根据施工进度将工程划分为若干阶段，并根据阶段施工要求不同设计技术交底报表，这对施工工艺信息的完整性也起到保障作用。建筑主体结构施工过程中可能会发生各种突发情况，因此无法对后续施工中运用的施工技术做出准确判断，借由分段设计技术交底报告不仅可以减少人力物力的浪费，同时还可以保证工艺信息采集的完整性，进而实现有效建筑主体结构工程质量管理。

4.2 加强混凝土工程质量管理

首先，控制混凝土原材料质量以及配合比。当前，很多建筑主体结构工程施工时采用商品混凝土，并不会直接在采购原材料在现场进行搅拌。但同样需要对混凝土中的原材料进行抽查检验，以确保搅拌站提供的混凝土性能指标达到施工要求标准。例如骨料中有害物质超过规定标准则会导致水泥水化，进而影响水泥与骨料的粘结，同时有害物质还可能与水泥发生不良反正，进而导致混凝土无法达到是施工要求。因此混凝土企业也要严把原材料质量关，同时施工企业要加定期不定期地对原材料进行抽检，并监督其按照设计的配合比生产配比。其次，注意混凝土出厂到浇筑滞留时间的控制，混凝土运输时要遵循就近原则，以缩短混凝土运输时间，确保混凝土在初凝之前运送到施工现场。同时施工现场也要与混凝土生产厂家积极沟通，保证混凝土出场与现浇注的节奏一致。再次，做好混凝土振捣工作。众所周知，振捣会直接混凝土的强度。因此，施工人员要掌握好振捣时间与间距，以保证混凝土密实均匀。与此同时，施工人员也要对预埋件、模板以及钢筋的位置进行关注，以避免混凝土出现变形的情况。最后，加强混凝土养护。当混凝土工程施工完成后，施工单位要做好浇水养护。以保持混凝土湿润为标准，同时也要按照工程实际情况确保养护周期与频率，确保混凝土性能指标符合施工要求。另外，在养护工程中若发现裂缝、空洞等问题时要及时修补。同时还要注意当工程时北方冬季施工时还应采取相应的措施防止混凝土在初凝时因外界因素对其做成影响。

4.3 模板工程质量管理

准备工作是保证模板稳定的基础，同时对提高模板工程质量与安全性的起到决定性作用。首先，轴线位移问题可以通过按照图纸施工要求进行相应比例的缩小。与此同时，模板轴线从测量也需要专业人员进行反复核实。对于墙体与梁柱这些特殊位置要做好限位装置，进而避免位移情况的出现。另外，技术人员要对现场建设情况有充分的了解，同时根据混凝土结构特点对模板进行调整，以确保模板在施工过程中稳定性。其次，标高偏差问题可以通过在施工前预留空余位置作为标高控制点，该位置的跟厄本那需要提前找平，同时也要提前设置标高并进行标记。通常情况下，建筑标高的控制都是从底层入手，逐步向上侦测。若底层部分就出现误差，并未及时进行调整，后续也就无法对标高进行控制。因此，施工人员一般都会在施工高度在30cm后会另外设置控制线，进而确保标高不会出现偏差。再次，模板变形问题需要设计人员在设计时就根据现场实际情况模板，以确保模板能够承混凝土与施工最大荷载对模板生产的压力。若施工项目的底部是泥土地基则需做好夯实，同时设置排水管道，避免因为土层原因导致的下沉。此外，模板要严格按照操作标准组装，并提前将部件提前放置在规定位置。最后，接缝不严的问题需要从施工阶段开始做好相关工作，如翻样阶段需要根据相应的比例进行图纸翻译，对于重点部分可以提前做好标记。技术彻底交底后也要加强施工人员的培训，确保施工人员严格按照操作规范施工。如果施工中模板采用木制或者塑胶就要较快施工进度，缩短建设周期，确保其不会再外界因素的影响下出现变成，进而影响模板工程质量。

4.4 钢筋工程质量管理

首先，加强钢筋选购的管控。具体而言，钢筋在进入施工现场之前要按照检验表中对钢筋的性能指标进行检验，确保其符合施工要求。同时，施工企业也要加强对钢筋建材的存储管理，避免其与化学物质接触，对钢筋造成腐蚀，致使其性能无法达到施工标准。如果采购的钢筋无法达到施工标准，则要对所有的钢材清退，以保证钢筋质量到达施工标准。其次，严格按照标准进行钢筋绑扎。对于钢筋绑扎工作进行监督管理，如果存在绑扎不严或者是绑扎方式不对，则要重新绑扎。对于复杂结构部件的绑扎可以从支撑和绑扎的顺序制定绑扎方案。另外，当绑扎部位存在杂物那就要在绑扎前进行清理。此外，钢筋绑扎的缺口与松扣的总数要保证在绑扎总数的10%以内。最后，同钢筋连接焊接头要错开35d以上，并且要在50cm以外，同时施工人员自身要具备丰富的钢筋焊接经验。钢筋焊接完成之后施工管理人员要进行抽查检验，确保钢筋焊接中不会出现焊接缺陷，进而影响工程质量。

5 结语

总而言之，建筑主体结构工程质量与建筑整体质量关系密切。因此，在建筑主体结构工程质量管理中要从多方面入手，如做好建材质量把控、根据施工项目特点选择合适的施工技术、加强现场管理，提升施工人员专业素养等，从而保障建筑主体结构工程质量，为促进建筑行业持续健康有序发展。