铝模结合爬架在建筑工程中的应用分析

文／梁智成 湛江华侨城欢乐海湾投资发展有限公司 广东湛江 524043

引言：

在我国土地资源日趋紧缺的情况下，超高层建筑已经成为我国建筑行业发展的重要趋势。铝模具施工工艺简单，安装拆卸方便，精度高，在模板施工中得到了广泛的应用[1]。铝模板的施工质量对整个工程的质量有很大的影响，所以要掌握好工程的施工技术，搞好工程质量的管理。随着我国建设工业化进程的加快，装配式建筑在我国迅速兴起，工业化、产业化是建筑行业发展的必然趋势。随着新技术、新工艺、新材料、新施工方式、新的经营模式、新的管理模式，产业的转型升级，整个产业链的能力（尤其是经营能力）的提升迫在眉睫。本文根据工程的特点，通过对装配式建筑的不断总结与思考，在施工中运用铝模、附着式升降脚手架、穿插式施工，与住宅工程的设计思想相吻合，并对装配式构件、铝模、脚手架等进行了系统的总结。

1、铝模结合爬架一体化施工技术概述

铝模体系是一种新的模板支撑体系，它是改善混凝土成形质量的重要技术。整个工作体系在定制设计、误差检测、稳固装配、施工验收、混凝土表面控制等方面都有较大的改善和提升，使其综合工作能力不断提高。采用铝合金模板，可以有效地改善混凝土的成形质量，缩短施工周期，为企业的长期发展和计划提供依据。基于关键技术和共性，采用铝合金模板与整体钢结构进行了深入的融合，以保证其强度、合理的力学性能，从而达到改善混凝土建筑质量的目的。

2、铝模结合爬架一体化施工技术优势分析

首先，该方法可以有效地改善结构的精度。采用铝合金模具和爬架一体化的施工技术，将模块化、装配化的产品应用于建筑生产，使工程的工作效率得到了明显的提升。在施工过程中，采用预制板、预制楼梯等构件，采用内轻隔板、铝模具等工艺，可以减少施工过程中对技术人员的依赖，同时也可以实现交叉作业，使工程的工作效率得到极大的提升，同时也减少了对工人的依赖，减少了现场的培训和管理，使项目的质量得到了明显的改善。

同时，这种方法可以降低项目的危险性，使项目的安全运营得到明显改善。采用爬架可以更好地控制吊车的高度，降低对设备的要求；同时，在这类工程中，由于采用的是小型封闭结构，对消防、防护要求不高，不需要额外设置安全围栏，因而是一种成本控制的重要手段。而铝模板主要采用铝合金，不需要下料，提高了组装的柔性和完整性，而且不会发生变形。

最后，能够将各种不同的特点充分地融合在一起，使建筑工作的效率得到提升，从而达到一种行之有效的效果。铝模综合施工系统针对工程的特点，采用个性化的施工工艺，将结构与水电、立面装饰、市政配套工程等结合起来，形成单体、整体、细节的流水工程，整体提升工程的整体效益。

3、施工难点分析

首先，铝模板和爬架结构在施工过程中，需要进行大量的斜撑，从而增加了施工的难度。在具体的工程中，铝模与铝模结合的施工工艺被大量采用，铝模和铝模一般为两列斜撑，这就导致铝模与铝模的配合，导致铝模的斜撑与斜撑之间存在间隙，使得铝模的操作空间非常有限，操作难度大，在斜拉杆密集的位置，很容易产生冲撞，甚至有可能导致模具爆炸。甚至连模具都会爆炸。铝模在施工中出现的大小偏差，不仅会对工程的效率产生一定的影响，还会对工程的质量产生不利的影响。另外，在制作螺钉孔时，由于加工精度不高，没有完全清理，导致孔径大小偏差太大，安装困难。要解决这一问题，就需要在设计阶段对各构件的斜撑进行精确的计算，以确保各构件间的间距达到要求，并对预留的空隙进行严格的控制，避免二次施工。

其次，对建筑的要求更高。铝合金模板爬架的整体施工技术要求较高，因此在实际工程中必须具备较高的技术水准。在装配式结构中，容易出现接头问题：第一，型材与预制件的不同，会使铝合金模具与预制件之间出现裂缝，特别是平台和预制墙板的阴角处。如果出现偏差过大，则会对最终的工程效果产生负面影响。铝模板墙在施工过程中，常常会出现2cm 左右的缝隙，因工人技术和操作经验不足，造成墙体腐蚀。其次，是底层。铝模板墙阳角下端容易出现爆模、脱模等问题，而水平支撑一般设置在地面的阴角处，导致裂缝位置不稳定。而轻涂或不涂漆的施工，则对工艺的要求和精度都有了较大的提高。由于预制构件的生产能力和技术人员的短缺，导致了预制构件的现场施工水平不高，不能满足装配式建筑发展的需要。

4、施工质量控制措施

4.1 爬架施工流程

此次工程所使用的TL06 全钢爬架，其起点为两层，总高度13.5m，可覆盖4.5 层，完成后可从空中进行拆卸，以达到施工要求。

首先，在整个工程开工前，必须对整个钢结构进行全面的检查，及时地进行墙体支承结构的安装，确保对跌落机构的控制，并对其内部的检测与分析，确保整个工程的安全。另外，要悬挂钢索，设置控制室，确保其它电缆的有效连接，确保正确后，进行安装负载报警装置的调试和紧急情况的处理。其次，将临时墙体杆如框架片断材料、墙体缝隙封闭材料等拆除，拆除后，将其恢复到原来的工作状态，并将其固定。最后，对结构的联接进行了控制，确保了链条的稳定，并对操作结束后的工作状况进行了检验。

4.2 铝模施工技术

铝合金模板的制作工艺是：首先对模板进行放线、测量，然后在墙、柱内安装钢筋，然后依次安装墙、柱模板、梁模板和楼板模板。后期需要进行加固和加固，并对模板进行重新检测，并用水力插补的方法准确地控制好钢筋和模板的位置。对铝模板，各工序均要进行严格的检验与控制，经初步检验合格后，再进行浇筑、施工，再将模板拆除，完成全部施工。

4.3 模板安装程序

模板的安装遵循“先墙后柱，后梁后顶”的原则，安装完毕后，对墙体进行划线，并对模板进行加固。各模板按四边形顺序排列，以确保模板体系的侧向稳定。从墙角开始，从墙角开始，依次按模板编号依次扩展，每300mm 安装一根插头，每根插头在收回之前都要检查插针的垂直度。为了方便以后的拆卸，固定模板的销子被安置在模板内，如果出现偏差，需要进行调整。此外，为了保证工程的安全性，工程必须有专业人员对模板体系的稳定性进行检测，并对模板的拆解、转移进行专项安排。

5、铝模结合爬架施工体系下的建筑拉结施工案例分析

5.1 工程概况

和泰小区二期住宅项目包括10 栋地上24 层、地下1 层住宅楼、3 栋社区服务楼、商业楼、垃圾站、综合办公大楼。该项目的抗震设防烈度为6 级，其设计寿命为50年。设计的合理寿命是50年。采用蒸汽加气混凝土砌块的内墙，采用烧结泥质多孔砖。该工程的零标高为67.85m，占地面积43540.15m2，建筑面积142657.69m2，住宅面积98477.15m2，商业面积6330.68m2，地下室面积为31477.47m2。该项目的总规模为960 个，容积率2.43，建筑密度17.16%。施工及技术规范参考国家有关规定。

由于该项目外墙线的连续性，铝模板 K 型与爬架的第3 联结机构发生了矛盾，致使支架临时不能进行。在结构楼面、爬架铁轨上安装钢筋，有效地解决了爬架自由端超高的问题，确保了爬架的稳定。

5.2 技术特征与原则

首先，本工艺简单，采用在主梁和爬架悬臂末端加筋，解决了爬架与外墙线之间的矛盾，并可与主体结构同时构成一条拉通线，以确保框架施工的安全性。其次，采用标准化施工工艺，使施工工艺标准化，工艺程序化，人员专业化，在施工中保证了安全技术的有效性，保证了施工的稳定性。最后，本方案具有普遍性，构件均为全钢，坚固耐用，拆除后可应用于其它项目，体现了现代绿色、环保的思想。

通过理论分析，在爬架三面墙支撑无法安装拉索的部位，采用一根可调整的拉杆将结构楼板和爬架式轨道联接，以实现刚性拉结。在楼面上预埋一套管，并用M32 螺栓将其与楼板连接起来。为了控制钢制拉杆与爬轨的连接部位，应调节钢制拉杆的长度，降低拉结部位以上的吊杆高度。

5.3 模板建造工艺

一般的施工程序如下：爬架导向器的定位，将套管埋在地面上；爬架后，用螺栓将钢拉杆的基部与地面连接，用螺栓固定钢拉杆的下拉点和基部，然后调整钢拉杆的长度，确保上拉点以上的悬臂高度不超过规定的要求→用固定托架将钢拉杆的上拉点和爬架轨道紧固。

在拉杆制造阶段，钢制拉杆采用全钢成型，其整体可分成三大块，一块是与楼板拉结的底座，二是可调式拉压杆，三是拉条和爬车的导轨。具体如图1所示。

图1 拉杆制作示意图

拉杆的安装主要包括：（1）套管的定位与预埋：在浇注混凝土之前，在不能安装爬架式第三墙的浮动窗口和空调面板的情况下，选定导向部位，并在地面上预先埋设Φ40 套管；（2）地基与地面连接：浇筑完水泥后，拆除裸露的套管，在32#螺栓的一端加一个密封垫，螺帽旋紧，通过拉杆底部中间的圆形孔洞和楼面顶部预先埋设套管，再旋紧螺帽，并用垫片加固底端的螺栓；（3）可调整的倾斜拉杆与基座相连接：在基座安装完毕后，将可调整的钢拉杆底部孔与基耳板上的孔对齐，并用M30 螺栓进行加强；（4）对可调钢拉杆的长度及拉杆高度进行调节。当可调钢拉杆的底部与基座相连后，可通过调节钢拉杆中部的螺钉，调节钢拉杆顶端与导轨之间的间距，同时注意钢拉杆连接后，吊杆顶端的悬臂高度；（5）钢拉杆顶端与爬架轨的联接：在调整钢拉杆高度后，将钢拉杆与爬架轨的位置进行对比，钢拉杆顶端的基座与爬架轨相连，爬架轨上有孔，将基座孔与铁轨对齐，然后安装螺钉，紧固螺帽。把铁轨安装到爬架基板上，然后用拉杆顶端的微调螺栓调节拉杆的长度，把拉杆顶端的孔与轨道底部的孔对齐，然后用M30 螺栓把螺帽紧固。

在安装时，应特别注意爬架上的预置孔板、预埋件和预埋件的精度、完整性，并要保证支架的密封、可靠。在起重之前，应将架子和边缘的杂物清除干净，并留意吊点的连接，防止坠落装置和各个位置的载荷的改变。爬完爬梯后，要有秩序地卸下和倒链，并检查爬上支架，然后再投入使用。爬行架为防护框架，两层框架并用时，各层负载不得少于3 kN/m2；三层框架并用时，负载不得超过2 kN/m2，禁止超载，负载分布要尽量均匀，防止过分密集。爬架验收合格后，必须进行例行维修和定期维修，其中电动葫芦、链条钢丝绳、墙体支撑等设备的维修保养尤其重要。

5.4 施工物资及设施

为了方便使用，钢结的设计应该是可调整的，其材质要与爬架材料一致，而结构层和轨道之间的连接应该是双耳型。其主要材质有：基座，材质为10mm 厚度的钢板，主要用于结构板与轨道的连接；钢制拉杆，材质为M14螺帽5cm，主要用于联接和爬架；螺钉，材质M32，主要用于基座的紧固；材质M30 的螺栓，主要用来固定基座和拉杆；套管，DN900 的材质，主要用于预制的套管。主要施工工具及设备：2 个扳手，30、32 型，规格；2根卷尺，直径5m，尺寸1cm。

5.5 工程质量安全管理

在安全生产管理上，严格按照JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ162-2008 《施工模板安全技术规范》、GB50720-2010 《施工现场消防安全技术规范》等有关要求，为保证临时用电的正常使用提供可靠的保障，并对其进行了严格的管理。严格遵守《工程机械安全使用技术规程》JGJ33-2012 的有关规定，不得私自操作。

严格按照JGJ146-2013《施工现场环境卫生标准》的要求，制定环境保护管理、环境卫生管理、监督检查体系，确保工程质量安全。依据《建筑施工现场环境噪声排放标准》GB12523-2011，制订了相应的治理措施，并对其进行了严格的治理。选用噪声小、噪声小的建筑设备。施工场地要保持清洁，拆除的钢筋等物料不能乱堆，已拆下的套管、切割后的水泥要及时清除。

结语：

综上，文章以和泰家园二期为例，对铝模板体系下的建筑爬架拉通外墙线的施工技术要点进行了论述，并对其进行了效益分析。首先，在爬架悬臂端和建筑物主体结构间采用钢筋进行加固，从而避免了当外墙拉通线时，由于爬架悬臂的高度不能满足要求而不能安装最上面的墙体。并能增强爬坡的整体稳定性和刚性。其次，采用这种新工艺，可以大幅度地减少人力、物耗，经济效益显著，为以后在类似的外墙线路上采用专用铝模-爬架进行施工，提供了有益的借鉴。第三，钢拉杆技术革新，可重复使用，便于安装。在不能安装第三层爬架的浮窗及空调面板时，可采用一条钢制的拉杆，达到结构的顶端，确保整个爬架的稳定性，并在使用中增加其安全性，在安全、文明的施工上已获得相关部门的肯定。最后，采用铝合金模具与爬车的一体化施工工艺，并将模块化、装配化的产品相结合，实现了建筑产品的生产转化，提高了工程建设的效率。在施工中，采用预制板、预制楼梯等构件、内部轻质隔板、铝模具等工艺，可减轻施工中对技术人员的依赖性，并能有效地组织穿插作业，提高工作效率，减轻对工人的依赖性，减轻工地的培训和管理，从而提高工程质量。