信息技术背景下机械设计制造及其自动化应用

杭州中测科技有限公司 杨世涛 肖方敏 卢新祖

本文首先详细分析机械设计制造原则以及机械设计制造及其自动化优势，并且结合该模式重要作用以及发展现状，针对其优化策略进行详细探索和研究。

为了较好地完成社会的基础性建设工作，将信息技术与人们各方面的工作充分结合已经成为时代的发展要求，信息技术对现在社会的重大改革，充分彰显了高科技的强大核心竞争力，现在让我们从信息技术对机械设计制造及其自动化的显著影响，详细了解信息技术的基础性地位以及机械设计的制造业与自动化建设事业的光明前景。

1 机械设计制造原则

1.1 技术性原则

机械方案设计以及生产过程中，专业技术应用性能主要包含产品基础功能、生产制造以及运行状态等一些应用性能，其中包含：静态性能、动态性能。比如：产品生产过程中，其所传递的应用功能、使用效率、设备制造强度、设备内部结构抗摩擦性以及设备振动稳定性等方面。其中技术应用标准主要指的是设备生产技术性能达到标准要求，比如：设备产生振动时会产生额外的动态载荷以及基础应变能力，特别是当设备运作频率最大程度接近机械设备以及零部件固有频率时，则会产生设备共振现状，一旦设备振动不断增大，极易造成设备内部零部件甚至是系统快速损坏。而设备振动基础性能的稳定性则是限制机械系统或者零部件相关振动数据参数，比如：固有频率、振幅、噪声等相关方面都在标准参数范围内。

1.2 标准化原则

机械产品在方案设计以及制造实施过程中，其产品方案设计标准相对比较复杂、多变。机械产品设计概念标准化实施过程中，其方案设计所包含的名词术语、符号、计量单位等方面需要完全符合实施标准。实物外部形态实施标准化中，机械产品零部件、原材料、设备以及能源等外部结构形式、数据尺寸以及使用性能等都需要按照统一标准选择[1]。

产品生产方式标准化主要指的是产品操作标准化、数据测量技术模式以及性能检验等都需要按照标准规定实施，所以机械产品标准化操作原则则是保证在方案设计全流程所有行为，进一步满足以上设备标准化基础需求。从机械设备使用范围来说，一般分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

1.3 可靠性原则

信息技术背景下机械设计制造及其自动化的可靠性设计主要指的是产品零部件在标准使用条件下，进而在预期使用寿命所完成的功率概率，所以从本质上来看，产品可靠性原则主要指的是方案设计产品、零部件以及结构可以尽可能满足设备可靠性基础需求[2]。

2 机械设计制造及其自动化优势

从机械方案设计以及生产制造方面上来看，其自动化技术是一种集多元化理论知识、以及先进科学技术的综合结构体系，所以机械设计制造及其自动化成为了各种工业生产、机械设备以及电子产品等方面的重要操作技术之一，针对此种现状，机械设计需要从产品制造、系统运转以及企业管理等方面开展综合化探索。

与传统生产机械制造方式相互比较，现代化机械方案设计以及自动化生产普遍具备安全、稳定等技术特点，进而符合全新时代发展优势，所以机械方案设计以及制造是我国社会主体工业生产的重要内容。

(1)机械方案制造和自动化生产能够有效提升制造效率和质量水平，因此，为了有效适应设备发展需求，现阶段，我国机械在方案设计以及生产方面积极引进现代化技术，保证自动化生产技术和制造水平得到了显著提高，同时，在信息发展大环境下，机械方案设计制造以及自动化生产技术实施过程中，还能够推动工业生产规模和实际范围，并且详细减少经济生产成本，从而不断完成企业经济收益不断增加。所以在现代化工业发展环境，机械设计、生产制造以及自动化操作技术已经达到了传统机械生产技术不能达到了基础水平，所以使用机械设备进行试探工作则能够确保机械设计制造及其自动化在产品生产和制造环节上尽可能不会受到影响因素和条件的阻碍，进一步增加设备生产精准水平，进而满足产品生产质量和效果。而现代化信息技术支持背景下，机械企业还需要深入探索全新功能的千山和开发，进而不断推动我国机械生产市场。

(2)由于机械设计方案以及海藻环节上，使用自动化的技术水平更高，有利于快速消除安全问题和不足，最大程度提高机械设备生产稳定性。所以在信息技术背景下，传统人工生产模式已经无法跟上时代发展脚步，所有生产技术人员只需要利用计算机系统就可以实现整个生产流程的高水平控制，尽可能确保机械设备施工现场安全间距，最终将安全事故风险问题所产生的基础概率降低至最小的标准参数内。除此之外，信息技术在机械方案设计以及制造行业中全面应用还可以有效去除不稳定因素带来的不良影响，比如：设备运转过程中，一旦产生电子故障问题，就可以利用信息管理平台和管理系统开展自我诊断基础功能，并且及时发出设备的预警管理信号和相关参数，以此作为基础条件使用间隔操作措施，才能有效排出故障问题和风险。

(3)信息技术背景下机械设计制造及其自动化能够降低生产过程中对人力资源的基础需求，因此机械方案设计以及制造环节上，则需要使用专业系统以及设备，针对生产流程进行有效控制和管理，因此，技术人员需要在自动化生产技术的支持条件下，充分了解计算机信息管理系统，积极引导机械生产方案、专业理论知识以及核心技能，此种现状则对专业技术基础需求不断降低，致使传统机械方案设计制造环节上人工操作被智能化设备取代[3]。

3 机械设计制造及其自动化重要作用

信息技术背景条件下，机械设计和制造想要保证自动化水平，则需要积极引进先进信息技术和操作系统，提高设备和自动化制造质量层次和生产效果，减少机械生产基础压力水平，从而有效解放了传统生产力和生产之间的巨大负担，推动机械生产与制造行业发展进程与经营范围。除此之外，在信息技术背景下机械设计制造及其自动化生产环节上，技术人员需要针对相关技术进行全面探索和研究，进而为机械生产提供了专业技术支持，除此之外，在机械设计方面上，人工操作则可以降低和减少设备运转所产生的故障可能性，有效增强设备基础运转质量，减少机械生产所产生的安全问题和故障隐患。除此之外，机械在设计以及自动化生产技术方面上，同样需要依靠人工对设备系统进行远程控制和监督，进而全面优化生产流程，从而不断提升生产流程以及自动化生产水平，从而有效提高机械设计制造的产品质量和服务水平。

4 机械设计制造及其自动化现状

自从我国工业发展不断进步，其中互联网平台、大数据技术以及云处理等现代化信息技术的全面应用，都会造成许多行业的发展模式产生明显转变，而在此种背景下，我国积极引进工业4.0生产观念，因此技术人员需要基于现代化信息技术与工业生产相互结合，同时需要积极结合互联网操作技术、计算机系统、信息处理技术以及软件处理技术等功能，进而构成全新智能化的生产环境。同时，相对比其他发达国家，我国在工业生产和进步环节仍然处于初级阶段，为此产品在设计和生产上需要面临更加严峻的挑战。

4.1 自主创新能力较弱

近几年，我国国家知识产权发明数量不断增加，然而根据现阶段机械设计制造现状实施情况进行详细分析，现代化技术所获得的突破具有明显的局限性和约束，不能有效脱离对发达国家的核心进步，特别是机械仪器内部关键性零部件仍然需要依靠进口。从整个市场行业现状进行综合分析，我国机械设备生产制造以及自动化行业的基础自主创新能力不显不足，最终导致产品在国家市场缺少基础的竞争能力。造成以上问题的主要原因则是对基础操作技术投入明显不足，而创新能力以及技术应用水平同样不高。所以，技术人员和管理部门应该根据我国机械生产信息和参数开展综合分析和讨论，但是目前，我国机械方案设计和专业技术整体投入远远不及西方发达国家，因此，我国机械方案设计以及制造行业同样存在着落后阻碍，最终成为部门地区不合理产品的代名词[4]。

4.2 污染问题严重

长期以来，我国在工业发展过程中需要使用以经济发展作为中心的发展战略模式，为此我国工业结构主要以重工业作为模式，所以工业生产主要以获得经济收益、完成增加产能等基础目标，但是以上生产模式带来了严重的环境污染问题和不足，进而导致工业生产中资源使用效率同样较低。除了我国发展战略中心转移影响问题以外，问题主要原因则是我国自然划痕经监督部门管理不全面，根据近几年我国环境相关文件报告能够全面了解：在全国范围内地级城市发展过程中，工业生产环境保护质量超出标准占比75%以上。现阶段，我国在经济发展环节上主要从高速经济模式转化为高质量经济模式，所以工业在经营模式上转型成为了必然趋势，此种模式必然会对机械生产与制造产生巨大影响，所以企业需要将生产制造行业全面升级和优化，从而打造出高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

4.3 信息化层次不高

针对目前我国工业生产以及信息化进步现状进行详细探索和研究，机械方案设计以及生产环境下，信息化水平仍然处于初级阶段，因此，在全世界范围内工业发展背景下，需要积极利用现代化信息技术以及生产模式，针对目前，我国工业发展实际情况，无论是信息技术基础建设还是机械生产模式与西方发达国家相比，明显存在着一定差距，因此，除了外界影响因素以外，其生产效率、生产模式以及工业流程中，信息技术利用效率明显较低，无法满足现代化工业生产水平。

5 机械设计制造及其自动化优化策略

根据当下我国机械设计以及自动化生产现状进行详细分析，信息系统成为了重要操作内容，成为了机械设计制造的发展方向[5]。

(1)信息技术背景下机械设计制造及其自动化实施过程中，机电一体化成为了该系统主要发展方向和目标，所以在实际发展过程中需要积极结合信息操作技术、微电子技术以及控制系统等多个先进的生产技术，进而降低由于人工操作失误造成的问题和不足，不断完成机电一体化系统效能的提升。

(2)机械设计制造与自动化生产模式致使生产技术和运行模式在智能化发展的基础条件上，针对机械方案设计以及生产制造水平进行全方位优化，进而全面模拟人工能智能化技术操作，增强机械自我控制基础水平，从而实现机械方案设计、制造以及自动化技术的增强，满足现代化工业生产对于自身水平的标准需求，所以，我国未来发展过程中，高水平智能化控制技术在制造领域中全面应用，还能够保证机械设备的稳定运转。

(3)机械设计以及设备制造区域在发展过程中，需要针对现代化机械方案设计问题以及设备施工问题等相关方面，因此，机械设备开展方案设计时，设备硬件连接与系统动力成为了重点考虑内容，对于机械生产设备种类相对比较复杂的厂家来说，机械设计人员同样不能在短时间内设计出能够进一步满足厂家需要的机械设备以及管理模式，因此，对于机械设计现状进行详细分析和探索，应该选择科学、合理的解决模式，比如：使用区域和模块化的方案设计模式，并且保证开发标准机械接口和动力接口，这样可以同时满足不同是的设计需求。

(4)机械方案设计、制造以及自动化产品生产环节上，系统程序的网络结构发展从本质上来看，主要指的是借助互联网平台和环境，针对机械产品开展全面宣传和推广，为此机械方案设计实施过程中，需要通过互联网传输技术，完成机械方案设计、生产以及自动化等系统进行全面完善和更改，完成对机械设备进行远程控制，从根本上降低人力资源，强化机械设备基础运转的安全水平。

6 结语

由此可见，信息技术在应用过程中会对各个行业造成了极大的影响，所以为了完成机械方案设计与自动化制造水平，则需要充分利用信息操作技术，从根本上保证基础建设层次。