化工企业防火安全现状及对策

刘光太(江苏省消防救援总队无锡市消防救援支队，江苏 无锡 214200)

0 引言

近些年来，化工企业的迅速发展已经对我国经济发展产生了较大的影响，这就凸显出化工企业对经济发展的重要性。然而，在实际生产时还存在着较多的安全隐患，若是不能对其进行有效控制，那么火灾事故的发生几率将会不断上升。所以，在对安全事故进行预防时，化工企业要制定具有针对性和具体性的防范措施，依据化工企业的实际生产状况和安全现状制定与其相符的预防对策，做到防患于未然。

1 化工企业安全生产的必要性

由于化工企业生产规模的不断扩大，已经成为我国社会发展的一个重要经济支柱。然而，在实际生产时还存在着许多潜在的安全隐患，其中包括制度的不健全、设施自身的隐患、个人工作上的疏忽等[1]。化工企业从产品的生产到最后的完成要经过许多复杂的环节，例如：产品与生产装置的安全性评价、环境评价等。尽管盈利较为可观，但也存在着各种类型的安全隐患。所以，只是由安全监督管理部门和环境保护部门对其监管还相差甚远。

安全管理是化工企业生产的前提和基础。在化工企业当中有许多的易燃、易爆、易腐蚀和有毒性物质，而且操作环境大多都是高温、高压，工艺流程也较为繁琐，需要较高的操作能力和水平。若是在实际生产时出现管理上的缺失或失误，那么就极有可能引发火灾，发生爆炸或者中毒事故。这不但会对正常的生产运作造成严重影响，甚至还会对化工企业整体造成威胁。这也充分说明安全管理上的缺失会对企业的稳定、可持续发展造成阻碍。

安全生产是化工企业顺利生产的保障。要把现代化生产的优势充分发挥出来，为企业的长期运作提供保障。一旦发生安全事故，就会对正常的生产运作造成阻碍，同时还会对生产力造成不同程度的影响，甚至给企业造成不必要的经济损失。化工企业在对新产品进行试生产、研发时，一定要确保生产的安全，若是不能保障安全生产，必定会对企业发展造成不良影响。

2 石油化工企业的安全管理准则

第一，化工企业在实际生产时要坚持“预防为主，防消结合”的原则。只有做好相应的预防工作，才能把火灾的发生几率降到最低，避免造成不必要的损失。与此同时，还要把“防消结合”进行有效落实，做好相应的预防措施，一旦发生火灾，能够对其进行及时有效的处理。第二，化工企业内部的领导人员一定要做好相关的消防安全规划工作，并依靠国家制定的支持政策对化工企业的消防安全工作给予高度的重视，这样才能达到预期的消防安全目标，保证经济的可持续发展。

3 化工企业火灾的特点

3.1 化工装置的建筑特点

石油化工企业与其他企业不同，有着较强的特殊性和危险性，这就致使石油化工装置自身有一些特点是固定的，需要相关的工作人员对其有一个详细的了解和掌握。

第一，石油化工在实际生产时要具有良好的持续性。在实际生产时，要依据生产工艺的需要来确保化工生产整体平面的持续性，而且还要具有较高的自动化。

第二，生产设施与厂房距离较近，分布较为密集。要依据实际生产设施的需求来对各种类型的建筑物进行设计，在对石油化工的厂房进行设计时，要依据具体的生产流程来应用相应的设施，这也就是建筑外观呈现出多元化的原因[2]。

第三，建筑和生产设施具有较强的整体性。生产装置十分的高大、密集，比如：反应塔、燃烧炉、蒸馏塔等，有的甚至高达百米。它们分布较为集中，距离较近，管道设置也是错综复杂。每一类装置都有相应的操作平台，会依据实际生产内容的变化而对其长度、高度进行及时的调整，如果出现火灾，可以把这些平台作为临时的消防阵地，进而对火势进行有效的遏制。大多数的化工装置都处于半露天和全露天的状态，在进行实际设计时，一定要对防腐、防爆、防污染等进行全面分析。再加上有着较强的空气流通，一旦发生火灾，会迅速扩大火灾面积，并产生一系列的连锁反应。

3.2 化工企业的工艺和设施特点

石油化工生产装备高大、密集，管线连接复杂，工艺流程繁琐，而且都是在高温高压的环境下进行作业，所使用的原材料、生产的产品也大多都是易燃、易爆物质，因此有着较大的火灾发生几率。

而且会应用许多不同类型的生产设施，致使其特点也具有多元化[3]。在具体生产时，会应用许多储存容器，如：反应容器、干燥设施以及物料输送设施等，它们材质各不相同，再加上管道的纵横交错，所具有的温度和压力也具有差异性，若是任何一个细节出现失误都会产生一系列的连锁反应，形成立体火灾，增大控制难度。

3.3 石油化工火灾的特点

由于石油化工企业自身的特殊性，一旦发生火灾，火情就难以控制，还会伴随一系列的连锁反应，形成大面的立体火灾，复燃问题也十分严重，不但会威胁工作人员的生命安全，还会使企业造成较大的经济损失。

3.3.1 燃烧和爆炸共同存在

若是化工企业在实际生产时发生火灾，会伴随着物理爆炸和化学爆炸。依据相关调查显示，有时是爆炸在前，燃烧在后，有时则是燃烧在前，爆炸在后，二者是交替进行的。但不管是哪一种爆炸，都会对化工生产的设施、管线、装置等造成破坏，甚至位移，致使液体流出，不但会损坏建筑的结构，严重的还会导致人员伤亡。

3.3.2 火势发展迅猛

石油化工企业发生火灾大多数都是由于一些化学物品引起的，具有较强的危险性，而且它们的燃点和沸点都较低，气体和液体有着较强的挥发性，易燃易爆，一旦发生火灾就会加速燃烧速度。而且在燃烧时还会产生辐射、高温等现象，这无疑是燃烧的助推剂，加速了火势的蔓延速度。

3.3.3 容易形成立体火灾

在石油化工企业内部存放着许多化学原材料和产品，都具有易燃易爆性，有的在燃烧时甚至还会释放出有毒气体，四处扩散。燃烧过程中，液体的流动性也较强，会通过楼梯、管道等渗透到其他地方，进而形成立体火灾。而且，一旦发生火灾，化工企业内部的存储容器、设施也有可能发生爆炸，甚至倒塌，致使火情加剧。

3.3.4 火灾扑救难度大

石油化工企业发生火灾就很容易发生爆炸，并产生一系列的连锁反应。而且在燃烧过程中还会产生高温、毒气或是强热辐射，这就大大增加了扑救的难度。石油化工装置自身的工艺十分繁琐复杂，而且自动化程度较高，因此，一定要运用科学合理的灭火措施来对其进行扑救[4]。目前，石油化工火灾属于B、C类，在对其进行具体救援时，要依据其形态、燃烧位置以及潜在的安全隐患来对泡沫、干粉等灭火措施进行合理选择。对石油化工企业火灾进行扑救时，会耗费较长的救援时间，尽管是一个小的失误都会引发其他危险，影响最后的灭火救援效果。

4 化工企业防火安全的现状

在国家颁布的《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中明确指出：“生产危险化学品的企业，一定要依照国家有关规定来对本企业当中的重大危险源进行正确的辨识，要对重大危险源进行相关检测，并与国家的相关法律法规和规章制度相适应。同时，还要对其进行定期的评估与监控，建立重大危险源的检查检测档案。”然而，即便对重大危险源进行确定之后，有的化工企业也没有对化学危险品的存储安全进行有效管理，没有在成品之间或者由于相互接触、碰撞而发生燃烧释放有毒气体的原材料与成品之间进行有效的分隔。从我国目前的化工企业防火安全现状来看，主要有以下几个问题。

4.1 企业一线的人员文化素质有待提升

改革开放以来，我国的社会经济发展十分迅速，这与化工行业有着密切的联系。然而，我国化工企业内部的部分一线工作人员不具有较强的安全意识，文化较低，不具备基本的自我防范能力与紧急避险能力，如有疏忽，就极易引发火灾，可能是肇事者，也有可能是受害者。

4.2 没有落实培训上岗制度

部分化工企业内部人员的流动性较大，这主要是由于其人员结构决定的，通常都是即录即用，没有经过岗前培训就直接上岗。有的化工企业根本没有“三级安全教育”体制，即企业—车间—班组与相关的培训制度，导致相关的工作人员不具备良好的安全生产意识。日常的作业环境处于高温、高压状态，所接触的物质也具有易燃易爆性，再加上流程的繁琐复杂，不能让他们在出现问题时快速做出正确的判断，这也就增大了火灾发生的几率。

4.3 生产规章制度不健全

有的化工企业没有对岗前操作流程进行明文规定，缺乏完善的安全管理体制，交接班制度也不健全，没有得到有效落实和执行，存在形式化，只是为了应付上级领导检查。而且，部分工作人员也没有对生产规章制度详细了解，违规操作等情况层出不穷。与此同时，也不具备完善的监督体系，存在滞后性。

4.4 厂房违章搭建现象普遍

有的化工企业只是盲目的追求经济利益，在现有的厂区基础之上，对其规模进行不断扩大。如果场地不足，还会进行违章搭建，最终导致厂房之间、厂房和围墙之间距离过近，不符合防火要求，有的甚至还会堵塞消防通道，这与《建筑设计防火规范》是不相符的。与此同时，大多数违章搭建的厂房主要结构都是钢架构，这种材质不具有较高的耐火性能，一旦发生火灾就会成为火势蔓延的助推器，导致扑救工作难度增大[5]。在日常的化工生产当中，作业环境都是高温、高压，所使用的原材料和生产的产品也具有易燃、易爆、易腐蚀等特点，如有失误就会致使机械设施出现故障，对管道、阀门、蒸馏塔等设施造成损害，出现液体或气体渗漏。

4.5 化学品的存放不规范

有的化工企业并没有对化学品的性质有一个详细的了解和掌握，再加上自身规模较小，对化学品也没有进行正确的使用，对一些危险的化学品在存放时也不具备良好的保护措施，这就给化工企业的安全生产埋下了较大的安全隐患。在对危险化学品进行装卸过程中，一些工作人员没有对安全设施进行有效应用，装载与包装也没有与相关的规定相符，包装泄漏、混装、超载等现象层出不穷，这都是危险化学品运输的重大隐患。化工企业自身具有较高的危险性和特殊性，存储的物质都是易燃易爆，腐蚀性较强，甚至有毒，一旦发生事故就会造成巨大的危害。

5 化工企业防火安全的对策

5.1 加强企业干部的安全培训

可以利用多媒体、系统轮训等方式来对企业的领导人员进行定期的培训，使其能够对火灾的严重性有一个深刻的理解和认知，在面对火灾危害时有一个良好的应对能力，进而促进自身防火安全意识的提升。要对企业内部人员生命与财产安全给予高度的关注，能够对生产过程中产生的安全问题进行正确处理，而不是只局限于眼前的利益。

5.2 强化企业人员的防火安全培训

企业可以向人们发放一些防火安全方面的书籍或者资料，也可以在社区举办一些危险化学品管理的演示，使人们能够对危险化学品有一个良好的了解。还可以利用图片来详细展示一些危险环节，进而使人们能够对危险化学品的潜在危险性有一个更加直观的认识，提高警惕性，防止在日常生活当中由于没有对危险化学品进行正确管理而导致不必要的安全事故。对于工作在一线的化工企业人员来讲，一定要由专业人员对岗位的具体操作进行重点讲解，把理论与实践有机结合，重点培训化学品的危险性质以及消防知识等，培训合格之后持证上岗。

5.3 展开消防安全隐患自查自纠活动

若想对化工企业的防火安全隐患进行有效管理，不能只是依靠政府的支持，也需要企业内部进行定期的自查自纠，对潜在的火灾隐患进行及时排查，并制定相应的处理措施，把安全隐患消灭在萌芽状态[6]。与此同时，监督部门也要把自身的功能与作用充分发挥出来，进行不定期的检查，利用奖惩制度来对企业自查自纠的积极性进行调动，进而达到理想的预防效果。除此之外，一定要严格按照相关规章制度来对化学危险品进行使用和存储，确保设施、管道的完整。

5.4 优化化工企业选址布局

为了把化工企业发生火灾的几率降到最低，化工企业要从自身的实际发展特点出发来对自身的布局进行合理的调整和优化。在进行具体实践的过程中，要对工艺流程以及生产特点进行全面的分析和考虑，把预防火灾事故的相关规定进行有效的落实和执行，并且对每一个区域之间的防火间距和耐火等级进行明文规定，使得区域作业功能模块更加的科学规范，在保证生产安全的前提下，也能把对环境造成的污染降到最低。在具体生产的过程当中，有的车间会出现爆炸事故，那么就要把这一类型的生产设置在高于明火25 m之上的位置，不能设在半地下室或是地下。所以，化工企业一定要对火灾危险等级进行科学合理的判定，依据企业自身的实际生产状况把生产运作和存储等模块进行隔离，防止发生安全事故造成严重损失。

5.5 对防火措施进行优化

为了能够把生产过程中的火灾事故发生几率降到最低，化工企业要依据工艺的实际需求来对生产经验进行总结与归纳。在实际生产时，能够对相应的防火措施进行科学合理的应用。第一，要明文规定相应的操作流程和规范，并且依据具体的生产要求与任务对一线的工作人员做好相应的岗前培训，使每一个工作人员都能够对操作流程有一个熟练的了解和掌握[7]。同时还要具有过硬的理论知识，把理论与实践有机结合，熟悉化学原料的各种反应原理，这样才可以进入到岗位当中进行工作。第二，企业要不断提高设施的自动化和信息化能力，熟悉掌握各项参数。通常情况下，温度、压力都会对日常的化工生产存在较大的影响。为了能够在实际生产时避免出现错误，就要充分应用信息化技术对生产参数进行严格控制，使其在规定的范围之内，与相关规定要求相符。要对其做出及时、正确的判断，并找出问题根源，对潜在的安全隐患进行及时消灭。第三，要积极引进先进的生产设施、容器和管线，并对其进行定期的检查与维护，及时发现生产环节当中的问题，有效减少火灾爆炸的发生几率。所以，化工企业一定要对基础设施的检修与维护工作给予高度关注，为安全生产提供保障。第四，要对化学实验进行科学合理的调配。化工企业内部的生产较为繁琐复杂，会利用相关设施来对反应物进行投入，在具体生产时原材料的配比和投入速度也会对生产安全带来一定影响。在实际生产时，相关工作人员一定要严格控制化工原料的投入比例，并且对生产过程进行严格监控，防止由于反应剧烈而发生燃烧爆炸事故。

6 结语

综上所述，由于化工企业自身具有较高的危险性和特殊性，所应用的原材料和生产的产品具有易燃、易爆等特点，那么在实际生产时就很容易发生火灾、爆炸，甚至是有毒气体、液体泄漏等。所以，一定要对其安全管理给予高度重视，并做好相关的预防工作，制定相应的防范措施，为安全生产提供保障，把火灾的发生几率降到最低，使相关工作人员能够在一个安全的环境当中工作，进而推动企业的稳定、可持续发展。