危险化工工艺生产过程的安全管理

宋会婷，谭开军，唐庆庆，梁跃斌，张伟(山西康宝生物制品股份有限公司，山西 长治 046000)

1 危险化工工艺安全管理现状

当前，化工企业在安全管理方面仍存在一些问题。一些化工企业在进行危险化工工艺的生产操作时缺乏安全意识，这主要体现在两个方面：一方面是忽视了生产环境建设；另一方面是缺乏风险防范意识。管理者没有安全管理的概念，在实际进行生产时只注重生产进度和效益而不重视安全管理工作。并且目前很多企业的安全管理体系不健全，管理要素的设置不完善，这危害到了整个安全管理工作，使企业效能下降且生产质量无法保证。近年来化工企业发生安全事故的次数不断增加，比如连云港、天津均发生过化工厂爆炸，究其原因是企业负责人忽视安全管理，不重视安全管理体系的建设和防护设施的引进。

2 危险化工工艺在生产中出现的问题

2.1 操作人员问题

在进行化工工艺的生产时，一线操作人员是主体，操作人员之间也存在着经验程度、工作水平、安全意识和处理效率等方面的差异。有些员工常年坚持在生产一线，他们工作经验丰富，安全意识强，熟悉流程步骤和应对方法，可以适应不同的工作岗位，这些能够保证他们有能力应对突发事故和危险。当遇到紧急情况时，他们能迅速反应过来进而减少经济损失。同时这些人员十分了解化工材料的性质和危害，能进行规范的操作从而减少事故的发生。但同样一些新人也会进入生产线，这些新人有的是刚毕业，有的是转行后进入化工工艺生产领域的。这些人员多数只有理论知识，缺乏生产实践经验，心理素质较差，如果遇到安全问题，无法进行妥善的处理。

对那些缺乏安全意识和工作经验的人来说，往年出现的很多安全事故都与这些人员的自身不足有关，比如他们观察设备不仔细、操作时马虎大意和缺少应急处置能力等。另外，在一些工厂中员工的安全培训进度跟不上人员流动速度或根本就没有日常的安全教育工作，这些问题使事故发生的概率大大增加[1]。

2.2 企业安全生产防范意识薄弱

安全生产管理问题是化工企业生产时的重中之重。企业中每个人的安全防范意识都会影响到企业生产的安全和效率。安全事故是由多方面因素共同作用而引发的。从安全管理制度看，存在制度不成熟、落实不到位的问题；从生产技术标准看，存在标准与规定不相符的问题。此外，企业管理人员没有安全管控意识也是一个重要因素。企业管理人员不重视安全规章制度，企业不进行安全教育、督促和警告从而导致企业人员不能很好地掌握安全生产防范知识。在工艺生产过程中，由于安全管理机制的落实只停留在表面，管理人员和基层人员就会出现不履行职责和疏忽大意的情况，日常维护和生产进而相互脱节，不稳定因素变多[2]。

2.3 安全管理问题

在进行具体的化工工艺生产时一些操作人员爱走捷径以节省精力和时间，但他们这样做本身就意味着忽视了安全生产制度。另外在管理环节中出现了维护和运行两者相脱节的问题，这种脱节使不稳定的因素变多进而引发安全事故。

2.4 设施设备选型方面的问题

设施设备是化工工艺设计过程中的重要环节，因与生产工艺过程中的安全性问题有密切关系。设备选择的科学性以及设施设备的性能好坏都直接决定着生产效率和生产安全。设备选型涉及设备质量的研究、设备性能的分析、化学仪器的使用以及备参数的调节等多个方面，而这些方面都需要设计人员结合生产工艺进行科学验证。如果在设备选型方面出现任何疏忽，则可能导致所选择的设施设备在实践生产的过程中化学反应异常，造成化学污染，进而引起相应的安全事故。

3 危险化工工艺的生产安全管理防范

3.1 增强人员安全意识，岗前培训不能缺少

3.1.1 重视安全生产责任

在企业管理中重视并增强人员的安全防范意识很重要，因此要做到这三点。第一，举行安全生产研讨会，定期地总结目前的情况，除了重视生产效率以外还要强调安全管控，同时总结各种经验，特别是对出现的问题予以重视。第二，落实好相关教育工作，要强调安全宣传和安全生产的意义并将此项工作常态化。第三，根据工作的特点采用合理的手段使安全生产系统更有保障，在生产期间出现风险时要及时进行分析评估。

3.1.2 加强岗前培训

技术人员和施工人员在通过规定的考核后方能上岗，一些从事相应岗位工作的特殊人员还要持证上岗。化工企业中建立的管控联系要具备整体化的特点，在企业内部要建立三个层级的管控体系，要从上到下、从工厂到车间最后到班组地进行安全教育和培训管控。企业的管理人员要明确具体培训内容。企业既要建立人员培训档案，对不同人员设计出符合其特点的培训计划，又要按时监察并对培训的效果进行评估。

3.2 装备安全管理

在进行化工生产时，只有装置安全了生产环境才能安全。因此为了保证生产安全，化工企业要将装置的安全管理放在第一位，对其进行合理规划。

首先，装置的每个参数的设置要有规范性，要利用科技手段检测诸如温度、压力等各项指标，在调整装备时要保证参数在正常值范围内以免出现风险，特别是参数不合理导致的爆炸。

其次，企业要加大自动化仪器的引进力度，这些仪器可以实现智能监控，一旦发生风险，其还会自动报警并自动断电以使装置紧急制停。在容易出现危险的区域配备这样的装置十分必要，能起到提醒作业人员，使之及时处理风险的作用。比如在进行生产作业时出现了压力指标大于正常值的情况，警报装置就会提醒技术人员检修阀门和保护容器[3]。

3.3 运行安全管理

不同于其他作业工艺，化工生产的每个作业流程不是独立的，而是彼此之间有着显著的联系。这意味着一个工序有问题，那么其他各个作业环节也不能正常进行从而使整个生产作业中断，影响到进度。所以化工企业在生产运行时要提高对安全管理的重视程度并对安全管理体系进行规划，这要求企业熟悉化工生产的特点和每个环节间的联系。在化工生产方面国家早已出台了相关的法规，明确了很多的内容，如具体的流程、生产中的注意要点和事项，这些内容给作业人员的操作提供了依据。同时企业要及时组建校正人员队伍，校正人员在进行生产作业时能够对各种设备进行校正检测，还可以调整运行时出现参数问题的装置以保证装置处于安全稳定的状态。

3.4 改进工艺操作

化工工艺生产过程中的工艺操作要规范，相反如果工艺操作不规范，各类安全事故出现的可能性就会大大增加。一般在进行各类操作时需要注意以下五点：第一，关注指示仪表的工作状态，在检查指示仪表时要认真完成巡检记录；第二，以上级的指示为准，落实好工作任务；第三，为了使仪表的相关参数能处于正常范围内，岗位间要进行交流；第四，要关注显示器，保证每类设备的正常运行；第五，进行操作记录时要有规范。

当测量值不同于规定值时，有两种处理方法：第一，正常运转的装置发出报警时，操作人员排除故障后与中央控制中心联系，这时中心会安排专业人员前来排查，着重检查安全状况。第二，在规定时间内联系分析人员，分析人员会第一时间出现并进行取样分析。当分析结果和规定值出现偏差后，分析人员会与操作岗位联系并进行调整，调整结束后，分析人员会进行第二次取样分析并重复之前的步骤直到结果合格。

3.5 检修安全制度

第一，在进行检修工作时要严格遵守各类规章制度和章程。

第二，在检修前检修人员要提前做好检查准备工作，如准备好检修需要的工具和设备以保证检修工作的效率。

第三，在进行检修时，如果操作人员反对对设备零件、管道阀门等的拆卸操作，检修人员不要擅自进行。

第四，在开展检修工作前检修设备的电源和供料阀门不能处于接通状态，在保证这两部分处于断开状态时还要在相应的位置设置禁动类的提醒标志。

第五，在进行作业时要做好保护措施，如人员要穿防护服、戴安全帽和系上安全带等。

第六，一定要做好特殊作业区域检修人员的防护措施，如在易中毒等区域检修人员要戴好防护面具、做好通风换气工作和对有毒有害气体的分析，能够减少安全事故的发生。

3.6 建立风险防控机制

化工企业要依据自身的情况建立风险防控机制以防范化工生产中的危险。企业在进行生产时要在内部成立防控小组，确定相关责任人，对作业方法、风险因素进行分析，整理出分析的结果并定期进行公布，将分析的内容应用到接下来的管理中并依据具体情况不断调整。

为了在安全生产过程中更好地对风险进行辨识，监督管控人员要做好两部分的工作：一是对化学品和工艺进行辨识；二是做好防范管控工作。其中，要辨识的危险化学品有上百种，工艺有二十多种。生产企业的内部会存储一些装置，对这些装置也需要进行风险辨识以保证装置安全可靠地运行。不同装置的危害性不一样，要对其出现的故障进行分析评估[4]。

3.7 科学选型提高设施设备的防护性能

设施设备的选型在化工工艺设计中十分重要，在进行设计的过程中应对设施设备进行科学选型，结合化工工艺生产的基本流程以及化工产品质量要求，从设施设备的基本质量、参数控制和工艺调节等多方面进行科学有效的设计，进而使设施设备投入生产后，任何一项细节问题、任何一个细微操作都能够在相应的工艺设计中找到依据和指导，这样就可以有效降低设施设备在投入生产过程中，因技术人员对设备错误操作而导致的安全事故发生率。俗话说“工欲善其事，必先利其器”，只有科学选择设施设备，才能使相应的设施设备在生产过程中发挥重要作用，达到既能够保障化工生产的顺利实施，又能够有效降低安全事故的发生率的目的。对于所购买的设施设备，应结合实际生产情况进行防护性能的设计，通过对所选用的设施设备进行防护加固，使设施设备在使用过程中的安全保障性能更强，以消除在化工生产过程中可能存在的因高温、潮湿、腐蚀或者是其他因素等带来的安全隐患。

3.8 完善制度监督体制

在当前阶段，我国化工产业发展势头迅猛，国家也出台了对应的法律法规，并建立相应的监督体制，但是监督体制和化工工艺设计存在着不适配的现象，导致监督体制无法切实推进。因此，需要进一步完善专业的监督制度，确保在化工设计阶段就可以明确隐患、风险所在，及时提出应急预案，做好监督工作，确保项目可以顺利推进。

首先，监督部门需要结合项目的实际情况，根据施工环境来出台全面的监督政策，要保证工作人员可以依照企业制度来进一步开展工作，强化工作人员的安全意识，激发他们在工作岗位中的积极性。其次，化工生产的安全管理需要有一套完善的监控系统。在日常化工生产环节中，一些原材料本身具有较强的化学属性，可能会侵蚀储存环境，这就需要对设备情况进行实时监控。当出现故障时及时进行维修，确保化工产品生产工作可以高质量开展。

4 结语

综上所述，化工生产领域要重视安全管理工作并将其有效地进行落实以免出现各种各样的风险。化工企业要根据具体情况对安全管理工作的现状进行分析，深入了解存在的问题，根据国家的相关要求完善各种安全管理要素，通过创新来提高管理能力，只有这样才能构建出更好的安全管理体系并促进整个行业向前进步。