服装制版技术的研究和应用

洪东智，洪东旭，洪振艺

（浙江乔治白服饰股份有限公司，浙江 温州 325400）

服装制版设计技术是指设计师运用专业的手段，采用设计手法，将服装造型设计要求进行技术性的分解，利用一定的公式或技术数据、采用一定的设计手法，塑造符合排料裁剪与其他生产程序相关联的服装版型。因此，服装企业的服装制版设计技术非常重要，对其技术的研究和拓展应从产品造型的角度加以理解，并考虑服装造型意识和设计展示手法等一系列问题，从而能够建立科学的服装制版设计思维模式。

1 服装制版设计的概念与背景

服装制版是指设计师利用专业技术手段，对服装外形设计需求进行技术分解，利用公式和技术参数，使之与排料效果相一致，达到服装制版和与其生产工艺相结合的服装制作制版效果。该技术不但能用于服装行业的缝纫、熨烫、整理等工序的方便，也是检验产品形状、规格和质量的重要技术基础。从这一点可以看出，服装制版设计技术是服装制造的一项关键技术。一个服装企业如果想要在市场上凭借自己独特的造型形态和独特的产品内涵而获得顾客的青睐，其服装制版设计技术在整个服装生产过程中将发挥着举足轻重的作用。

服装制版设计作为服装工程的一个重要组成部分，其艺术性在很大程度上取决于制版设计能力。服装制版师肩负着将设计师的美术创作与服装工艺生产相结合的工作，并通过制版的形式将服装布料的图案表现出来。制版技术发挥国服饰最基本的特点，体现设计师无限的想象力，是一种优美的艺术创造，但制版要与工艺生产的需求相结合，以达到服装的实用性，同时在制作时不能失去设计的艺术性。在此过程中，服装制版师必须兼顾实用性和艺术性，并具有一定的服装制版专业基础知识，而且对人体的构造有一定的认识。服装制版师需要掌握面料性能，熟练制版技术，并有一定的审美修养，有很强的审美观和实际操作技术，才能最大限度地发挥出设计的美感。所以，要把制版工作做好，首先要了解设计师的服装设计艺术思想，正确地把设计的图案表现出来，并把它变成实际的作品。优秀的服装款式能以其独特的造型形态和特殊的结构、内涵，从而能够在市场中获得顾客的青睐，而服装制版技术将贯穿于服饰整体艺术性和功能表现的全过程。

2 服装制版设计技术的基本原则

2.1 服装制版设计技术的基础理论

人类社会的发展，使服饰从单纯以遮身御寒为目标的时代，走向了与人类政治、经济和文化相互关联的时代。人们对服饰的要求由单纯的功能性向审美转变，并有了更高的要求，如身份标志等。我国服装制造业起源于古代男性耕种和女性劳动的经济生产形式，到后来的裁缝作坊。随着现代工业的兴起，特别是改革开放以后，我国服装制造业迅速发展，服装生产加工厂出现且规模迅速壮大。改革开放以来，经过多年的发展，我国的制衣产业已经从传统的手工制造逐步走向了现代化和工业化。大量的现代制衣企业相继出现，逐渐形成了一个完整的工业系统，成为我国一个重要的生产系统。在激烈的市场竞争中，服装企业之间的竞争由产品数量、价格向产品品质、档次的转变，对制版设计技术和制版工艺提出了更高的要求。服装企业都将提升自己的制版技术作为竞争优势的重点。

2.2 服装制版设计技术的基本逻辑

大部分计算机制版软件，都是一开始用制版设计软件的工具，制作出一张基本尺寸的模型，然后由计算机自动生成其他尺寸的模型，只有一小部分软件可以自动生成服装样板，但是制版模板的所有规则和制作流程都是由电脑完成，如果想改变样板，必须修改程序。由于服装样式和尺寸是变化的，难以形成一个具体的数学模型。因此，设计师和制版师在交互设计中引入了一个数学模型和一个参数变量，以突出不同服饰的设计部位。该方法可以通过修改参数变量和模板产生的规则来实现对服装数学建模（动态服装结构）的自动调整，并保证了每个步骤的可重现性和可塑性。

3 服装结构的形成

3.1 服装结构控制点位置及约束关系的形成

在计算机制版软件中，将服装结构各个部位的相关尺寸数据信息输入其中，即可生成样板，确保好样板各个控制点的关联位置。其中包含了领口领深、领口宽点、肩部宽点、胸围宽点以及衣长点等，将每一个服装结构控制点构建相应的约束关系，以此保障服装结构的合理性。例如，约束对象本身。也就是说领口深点的尺寸作为服装的相关位置，通过输入相应的参数，对其余服务结构控制点加以约束。另外，约束除自身的其余对象，对其余对象加以约束，如平行约束、垂直约束、测量约束等。在对每一项参数设计约束关系的过程中，要保障服装结构的合理性以及科学习惯，约束关系不可随意发生变化，需要确保服装结构各个控制点的约束关系，能够从特定一个对象后，与另一个结构控制点保持一定的关联性。

3.2 弧线的形成

由于人们的身体形态存在一定的差异，加上人体结构的特殊性，所以在服装样本构成中，整体以直线为主，其余部位则是由弧线构成。另外，在服装线条设计中，对于弧线的精度要求相对较高，同时还要保障线条的优美感。为此，在服装制版相关软件中，有三次参数样条弧线模型、B样条弧线模型等，可以确保所设计的服装造型达到设计人员的需求，而且设计人员在设计或者对弧线线条进行修改时，也能够提高整体设计水平，同时在弧线点设计中，还要保障弧线处理的合理性，确保图形可以有效放大或者缩小，确保服装结构弧线造成不会发生任何变化，确保制版系统自动放码，能够与样板弧线造成保持一致。

3.3 不同服装结构的形成

通过对样板软件的有效运用，在掌握服装结构的参变量以及数学模型等相关约束关系后，可以将相关数据结构进行关联，利用数学模型，通过服装结构的参变量，有效控制好服装结构控制点。在软件中，输入服装结构的不同参数，可以自动形成新的服装样板图，设计人员可以得到不同规格的服装类型。在服装结构形成过程中，可以针对服装结构样式，及时作出修改，而且不需要重新编写软件程序，只需要修改相应的参数，即可获得软件自动形成的样板图。不过在改动服装结构的控制参数，那么其余相关服装结构也会发生变化，实现联动修改。

4 服装制版设计技术的常用方式方法

4.1 比例法

在服装企业中，以往最常用的，也最简单的制版方法是服装制版设计方法和比例法，这是一种将现有服装产品的不同规格尺寸，按一定比例关系进行制版的一种制版工艺。在传统的制图方法中，对无法用人体测量的袖口的隆深、袖口的宽度，裤子的长度和宽度等都是根据胸围和腰围来计算的。在此基础上，由于制单工艺中所需测量的产品的位置、尺寸等因素的差异，使得国内生产厂商与外贸加工企业在采用比例法制版时的质量效果有较大的差别，对制版师的经验要求比较高。

4.2 基型法

基型法制版设计技术是以一种与所要打制的服装样式相近的现成纸样为基本形式，再根据基模的局部形状进行打样。该设计方法有两种：一种是对原型进行简单的改造，然后将其作为一种特殊类型服装的基本模型。另一种是待加工的服装样品与现有的、规格适中的、已投入生产的服装样品的规格基本相同的条件下，对已投入生产的服装样板进行适当的缩小，以获得所需的服装样板，这种方式既方便又快捷，又节省时间，相对比较先进。

4.3 实寸法

实寸法制版技术也称为“脱样法”，它是根据实物样品的样式和规格来制作样品。简单地说，就是将一件样品“分解”出来，然后制作出来。很多外贸服装企业一般都是由顾客提供样品，由厂家根据样品制作，以此方法做出的样品一般与顾客提供的最相近。所以，在制版时要格外注重样品的大小和规格，并结合企业的生产工艺特点，力求更加高效地进行复制样品的效果。实寸法有全件实寸和局部实寸两种方法，既适用于自销型企业，也适用于外贸企业。

4.4 原型法

原型法最早发源于日本，并在日本的服装设计生产中得以广泛应用，并在一定程度上改变了世界上其他国家的服饰裁剪方式。在服装专业的教学中，关于“移省”和“结构变动”的理论阐释，大多采取了原型形式。随着我国服装专业教育的大量人才进入服装生产，原型打版法已被广泛地运用于服装生产领域。原型设计更适用于款式复杂、缝纫多、合身度高的服装（职业装）。然而，在很多外贸服装企业，由于对产品的规格要求比较严格，这种方式的应用成本较高，因此在大型规范化生产中很少能派上用场。

4.5 立裁法

立裁法制版设计也称为“立体构造法”，立裁法制版是将服装贴在人体或人体的模具上，利用面料的悬挂特性，使服装穿过折叠，并通过制版师的技术性聚集、拉、拉等方法，制作出二维立体服装，然后制作出产品样品。这种方法能很好地解决不对称、多褶皱等平面构造法难以处理的复杂造型的制版问题。使用这种方法制版，不仅需要人工模架，还要有制版操作人员的技术，而且对坯布、布匹的消耗也比较大，制作成本也比较高。在服装企业的实践中，通常采用垂直法和平面法相结合，经过大量的应用实践可知，此制版方法在晚礼服、婚纱和高品位的女装生产中得到了广泛的应用。

5 服装制版工作常用的设计技术

5.1 服装制版CAD技术的引进和发展

20世纪70年代，美国和法国服装企业分别研发了服装制版CAD技术，利用先进的服装设计软件，使其制版设计功能主要用于样板的出具模型，也就是把人工做好的样板经读图设备录入计算机，再由计算机软件系统进行进模、排样。在20世纪80年代中期，这种CAD技术被引进国内，并在国内开展了服装CAD技术的研发工作。后期，采用新的制版系统，可减少出料、排料工人的劳动强度，并能提高工作效率，减少生产费用，但对制版和打版工人的劳动强度依然存在，并且对放码员、排料员而言，人工制作的样板需要很长一段时间才能完成，这在一定程度上限制了整个工艺流程的工作效率。最后，相关制版设计技术部门引进了参数设计的基本原理，将服装工艺与计算机技术相结合，初步实现了电脑打版，近年来，已进入实用化阶段，促进了先进制版技术的智能化和人性化的改善[1]。

5.2 服装制版设计虚拟技术应用

传统的设计工作与制版工作的结合，在完成后可以看出一件服装的设计、布料的垂触感、色彩、样式细节、合身程度等。CLO3D的技术特点可以支持各种物理性能，服装的物理参数化特征是数字化的，可以显示各种属性，例如：抗拉/抗弯曲硬度、阻力、密度、厚度等等。这些参数的模拟展示为设计者提供了非常直观的参照物，有些放松量的设定很容易与服装制版师傅达成清楚的交流。CLO3D能够很好地模仿不同的细节，比如塔克斯服装的功能、褶皱、暗褶以及熨烫线。在这一点上，设计师可以快速地收集到大量的设计数据，这是传统的手工制作不可能做到的，需要通过实物来进行分析[2]。

服装制版师可以利用这种先进的技术进行制版模型的实时修改，制版师和设计师配合，设计师可以负责设计模型，监控三维视图，这两种工作可以更加密切地联系在一起，而不仅仅是单纯的口头交流，而是通过虚拟的演示，来判断双方的目的，效果更加精准。通过对服装的物理特性进行编辑，可以对服装面料的物理特性进行简单设定，从而使服装的各项物理特性得到更好的体现。服装制版师能够准确地匹配检验二维效果中的参数，对比3D效果，能够测量各个部分的大小，例如，服装内部视图的配合，接触点的检验，服装的压力检测。关键版型的更换和区域的大小可以更改，也可以在控制台上修改身体的位置，让设计师可以更好地观察到服装模型在结构上的变化。当然，虚拟技术并不会让设计师和制版师的工作方式发生变化，CLO3D虚拟技术可以模拟现实中的服装品质，虚拟的服装，以及在虚拟服装的宣传手册中所用到的效果，使其看上去就像是一件真正的服装，每一个细节都包含在内。这样，制版师就能节约费用，并能根据市场需求的持续变化来调整服装制版和生产计划。

6 服装制版设计技术的应用发展

6.1 常见服装制版设计技术分类发展

服装设计师和服装打版师多年的工作经验是服装业的宝贵财富，然而，现有的服装厂往往拥有丰富的制版经验，但是老一辈技术人员大都缺乏计算机知识，不太愿意使用CAD系统进行样板设计。而那些可以轻易地熟练运用CAD技术的年轻人却缺少这种宝贵的专业知识和技能。软件制版其实可以使得服装制版工艺、服装设计成型工艺中的每个步骤都可重复修改，设计师可以尝试综合老一辈设计师的成功设计材料和经验，将专家解决问题的思路和打版的方法整合到了服装样板系统中，形成多种风格的制版样板[3]。

6.1.1 常规款式的服装

一般的服装包括：男士衬衣、男士西装、T恤、西裤等，只要选择合适的样式，就能满足服装制版师的要求，并根据服装厂的样品自动产生。制版师还可以修改新的款式，比如领口的处理，把尖领改成方领、圆角领等等。

6.1.2 分割较多的夹克衫、运动装

夹克衫、运动装先用夹克衫的基本模板，然后按照用户的需求，将夹克衫的基本形状投影到电脑屏幕上，然后在指定的部位进行分装，分块可以是直线，也可以是弧形，可以是风格设计。此工艺短则3-4分钟，多则20-30分钟即可完成，包含所有尺寸的样品[4]。

6.1.3 弧线变化较多的泳装

比较有弧线变化的泳衣，首先把连体泳衣的基本模板调出来，把对应的尺寸输出，在新产生的样板上加上划线或需要镂空的弧线等，把样板分开，通常5-10分钟。

6.1.4 变化较复杂的女装

女性服装的变化比较复杂，通常的服装设计都是基于原型进行加工，产生各种风格。首先调用样机，按样式要求添加分割线、转移制版位置、抽皱量的加放量等工序产生所需的样板，其所耗费的时间通常为10-40分钟，视服装的复杂程度而定。

6.2 逆向工程展开服装制版技术

所谓的“逆向工程展开”，就是将CAD从三维转换成二维，这与传统的2D到3D正好形成了鲜明的对比，传统的服装CAD是建立在数据库基础上的，所以它的花色、图案、结构都是有限制的，特别是在虚拟人平台上，只有几个尺寸，而一些特殊的尺寸的服装制版则没有那么多的优势。服装逆向工程技术因其灵活多变而能对花样、结构，根据顾客及市场需要，随意设计尺寸、图案。在传统的版式设计中，如果缺少了原有的版型，则需要熟练的工匠进行多次打版、调整，最后形成的版型也会有很大的偏差。而利用反向工程技术，仅需一套制版服装样品，即可迅速、精确地还原出二维的平面图案。

在当前的服装CAD产品中，二维版型转换为三维版型技术已得到了广泛的应用，而在工业领域中，三维版型转换为二维版型的还很少见，在服装行业中，若能将传统的2D转换3D技术，并结合制版师的经验，不仅可以大大提高服装的生产效率，减少人工成本，而且还可以实现一次全流程的设计与打版。而此项制版技术的应用，为中小服装企业迅速获得适合于工业生产的服装版型，提供了方便。这对提升中小服装企业的核心能力具有非常重要的作用[5]。

7 结论

综上所述，目前在服装设计过程中，制版技术的设计应用将促进服装行业的迅速发展。为了能使现代服装制版设计工艺有更好的发展空间，应从系统化的角度提供更好的模板，并建立多样化的服装样板设计思路，为相关工作人员提供一定的技术支持和参考，并能促进服装制版行业的全线发展。