格利特材料亮片牢度测试方法的研究

柯乾彬，杨莹莹

(上海天祥质量技术服务有限公司，上海200233)

0 前言

格利特（Glitter）材料是近年来迅速兴起的一种新型装饰用材料，简单来说就是在基布、PU（聚氨酯）或者PVC（聚氯乙烯）人造革/合成革粘附亮片颗粒，做出闪闪发光的亮片面料，产生闪耀效果。亮片的大小、颜色都是多变的，具有很好的装饰效果，被广泛用于各类时尚新款箱包、时装女鞋、休闲鞋、手袋、工艺礼品及腰带等产品，并且应用范围不断扩大。

格利特亮片是由聚酯膜（PET）先电镀成银白色，再经涂色、冲压而成，表面形成炫彩闪耀的效果。现阶段生产商普遍使用喷洒的方法生产，先在基材上涂覆一层聚氨酯黏合剂，然后喷洒格利特亮片。用于鞋包领域的格利特面料主要分为两种，一种是直接在基布上涂覆树脂黏合剂，再喷洒一层格利特亮片，另一种是在聚氨酯湿法人造革上涂覆树脂黏合剂，然后再喷洒格利特亮片[1]。

使用此材料设计的产品存在的问题是使用过程中亮片因相互摩擦及面料曲折易导致脱落，既影响美观又影响产品的使用寿命。目前国内外并没有现行有效的格利特材料亮片牢度的测试方法。检测标准的滞后性导致很多生产商苦于产品出现质量问题后找不到合适的测试依据。在使用新材料设计开发时尚产品来提高企业自身产品的竞争力和卖点的同时，又希望有新的测试方法及标准为产品把关，提高质量，从而提高品牌的口碑。为此本文根据经验的积累，开发了一种能评估格利特材料亮片牢度的测试方法。

1 国内外相关技术现状

目前国内外并没有现行有效的格利特材料亮片牢度的测试方法。格利特材料属于人造合成材料，亮片颗粒是粘附在PU（聚氨酯）或PVC（聚氯乙烯）人造革/合成革涂层上，或利用树脂黏合剂直接涂覆于基布上。在测试大类上，一般将它归属于人造革/合成革及涂覆织物一类。

现有的国内外测试方法中，一般采用耐折牢度方法和耐磨性能的试验方法来考核皮革、人造革/合成革及涂覆织物的涂层性能。例如QB/T 2780—2006《鞋面用聚氨酯人造革》要求按QB/T 2714—2005测试耐折牢度；QB/T 4120—2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》要求按QB/T 2714—2005测试耐折牢度及按QB/T 2726—2005测试耐磨性能。

ISO 5402-1∶2017和QB/T 2714—2018《皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》，ISO 17694∶2016和GB/T 3903.41—2019《鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能》，都是通过SATRA Bally STM 701型耐折试验机，采用皮革、人造革/合成革等材料耐折牢度的测试方法，在完成规定耐折次数后，最终评定耐折部位是否破损及涂层裂纹现象[2]。

ISO 5470-1∶2016和GB/T 30314—2021《橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定泰伯法》，ISO 17076-1∶2020和QB/T 2726—2005《皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》，都是通过泰伯耐磨试验机测定皮革或涂覆织物的耐磨性能。被测试试样放在水平平台上旋转，两个磨轮被赋予特定压力压在试片上旋转，在一定时间或次数内，记录试样的质量损耗或任何损坏及颜色变化[3]。

以上测试方法主要评估材料涂层裂纹、破损及变色等现象，对于格利特材料亮片牢度的评估没有针对性，故需要开发一种格利特材料亮片牢度的测试方法，弥补该测试空白。

2 牢度测试方法技术说明及主要指标

本文开发了一种能够用于评估格利特材料亮片牢度的测试方法，包括耐折疲劳法、胶黏法、摩擦法来评估格利特材料的亮片牢度，适用于各种箱包、鞋面、皮带等格利特材料。

2.1 耐折疲劳法

2.1.1 测试装置和材料

SATRA Bally STM 701型耐折试验机；裁刀，尺寸为（70±1）mm×（45±1）mm。

2.1.2 主要测试步骤

（1）用裁刀裁取4个试片，2个横向，2个纵向；

（2）沿中线对折试片，将试样上端夹持在上夹具钳中，再将试样内部向外翻折90°后将下端夹持在下夹具钳中；

（3）开启耐折仪器，使试样的耐折角度为22.5°±0.5°进行往复摆动，耐折速率为（100±5）次/min，按客户要求或者规定次数选择耐折次数（可设定的耐折次数范围为1 000次至250 000次）；

（4）耐折疲劳后，将试片轻轻拆下，在良好的光线下进行检查。记录屈挠部位的亮片脱落情况包括：亮片无脱落；亮片轻微脱落；亮片部分脱落；亮片连续脱落且露出基布或基层；亮片完全脱落只剩基布或基层。

2.2 胶黏法

2.2.1 测试装置和材料

3M 853型胶带，宽度为（25±1）mm；玻璃片或亚克力板，尺寸为（100±2）mm×（40±2）mm，质量为（20±3）g；压块，质量为1 kg；秒表。

2.2.2 主要测试步骤

（1）取一块A4尺寸的格利特材料，标识纵向；

（2）标识4个测试区域，每个尺寸为120 mm×50 mm，分别为纵1方向，纵2方向，横1方向，横2方向；

（3）剪4段胶带，中间有效长度为（100±2）mm，粘合在4个测试区域，将玻璃片或亚克力板压在胶带上，压上质量为1 kg的压块；

（4）（60±3）s后，移除压块，拉住胶带的末端，以大约10 mm/s的速度，以尽可能接近180°的剥离角度逐渐将胶带从格利特面料上剥离，剥离方向分别为纵1从上往下，纵2从下往上，横1从左往右，横2从右往左；

（5）评估4段胶带上亮片脱落的情况，记录并描述出严重程度或者参考对比样卡进行评级。脱落等级Grade 5表示无脱落、Grade 4表示轻微脱落、Grade 3为中度脱落、Grade 2为严重脱落、Grade 1为非常严重脱落。格利特材料亮片脱落等级见图1。

图1 格利特材料亮片脱落等级图

2.3 摩擦法

2.3.1 测试装置和材料

摩擦色牢度试验仪，摩擦头直径（16±0.1）mm，施以向下压力（9±0.2）N，直线往复动程（104±3）mm；白色棉质摩擦布符合GB/T 7568.2—2008的规定，尺寸要求为（50±2）mm×（50±2）mm。

2.3.2 主要测试步骤

（1）在试样上取纵向横向2块试片，每块尺寸不小于50 mm×140 mm；

（2）用夹紧装置将试片固定在试验仪上，长度方向与摩擦头运行方向一致，将摩擦布装在摩擦头上，运行速度1个往复摩擦循环/s，摩擦10个循环；

（3）取下试片及摩擦布，在良好的光线下评估格利特试片上亮片脱落的情况，记录并描述出亮片脱落严重程度，包括亮片无脱落；亮片轻微脱落；亮片部分脱落；亮片连续脱落且露出基布或基层；亮片完全脱落只剩基布或基层。

3 测试方法创新点

（1）目前国内外并没有现行有效的格利特材料亮片牢度的测试方法，该方法的出现能很好地解决此类产品无测试标准可用的现象。

（2）采用现有的皮革、人造革及涂覆织物材料的测试方法来评估格利特材料产品的质量具有一定的局限性，该新方法更加明确具体地以格利特材料亮片脱落为测试对象。

（3）相关企业可以根据自己的产品特征有针对性地选用其中一种或者几种组合方法来评估产品质量。

（4）新方法参考了现有的相关测试方法及利用现有的设备，以最小的投入开发出了目的性明确的新测试方法。

4 结语

本文开发介绍了通过耐折疲劳法、胶黏法、摩擦法来评估格利特材料的亮片牢度的方法，该方法的出现能很好地解决此类型产品无测试依据可参照的现象。相比现有皮革、人造革及涂覆织物材料的测试方法，本方法更加明确了具体以格利特材料亮片脱落情况的评定作为测试对象。

格利特材料的亮片牢度测试方法的开发及应用，填补了该测试领域的空白，满足了客户新的测试需求。在产品生产前期，可对原材料先进行测试，以便及时发现质量问题，采取改进措施。此方法既提供了更好的质量保障，又避免了售后投诉，同时也更好地保护了消费者权益。