刍议钻孔灌注桩施工关键技术与质量管理

文／赵海欧 大学士工程管理有限公司 浙江杭州 310007

引言：

钻孔灌注桩施工技术，是我国在新修建筑工程时，经常使用的施工技术之一，具有操作简单、资金投入少、工作流程简便的特点，并且能够在不同的地质下进行，对施工标准和施工场地的要求较少。但采用钻孔灌注桩施工技术时，大多数都是在水下进行，施工环境较为恶劣，并且施工过程较为复杂，难以在施工过程中，预测该技术具体的施工结果，如果在施工过程中出现问题，将会造成一步错，步步错，影响了整个建筑工程的建设进度，造成实际工程进度缓慢，严重影响了建筑工程的投入和使用，给建筑工程的投资者造成了巨大的经济损失。因此，本文主要分析钻孔灌注桩施工关键技术，并提出质量管理措施，更好地保障整体的建筑工程能够顺利进行，提高建筑工程的质量。

1、钻孔灌注桩施工技术及工作原理

钻孔灌注桩施工技术，就是指在工程现场，工作人员利用机械钻孔、钢管灌桩或人力挖掘等多种方式，在工程地基中形成钻孔，并在钻孔内部放置钢筋笼或灌注混凝土，并依照成孔方法的不同，在灌注桩孔内部分别安装灌注桩、钻孔灌注和挖孔灌注桩等，该项施工技术与传统单独靠捶打桩的方法相比，施工噪音较少，能够有效减少施工的噪声污染，防止施工对周围社会群众的日常生活，带来严重的影响[1]。并且该项施工技术，在使用灌注桩时与其他的施工技术相比，灌注桩的尺寸较大，适用范围较广，并且受施工环境的影响较小，能够在恶劣的施工场地下依然能够进行正式的施工工作。但在使用该项技术时，工作人员可能会因技术原因或人工疏忽，造成混凝土的质量以及混凝土的流入速度较难控制，在一定程度上会影响灌注桩的尺寸，影响后续的工作安排。并且该项施工技术，施工时间较长，施工过程较为繁琐，并且会在施工时产生一定的环境污染。因此，需要相关工作人员根据不同的地质条件以及根据不同的现场情况，采取针对性的优化措施，更好地发挥钻孔灌注桩施工技术优势，更好地完成建筑工程建设的工作目标。

2、钻孔灌注桩施工关键技术分析

2.1 成孔施工技术

在开展钻孔施工工作前，工作人员首先要检查施工孔位，要检查孔位的参数偏差，是否在可控的范围内，并根据孔位的参数变化，确定钻机具体的摆放位置。在正式施工过程中，管理者要设置专门的监理人员，负责加强现场管理，对现场的各项工作安排进行整体的调度和协调，要指派专业的作业人员，对钻孔工作进行全过程的跟踪，并对钻孔机的施工参数进行精准的记录[2]。在施工完毕后，及时总结和分析钻孔机的参数变化情况，并将参数统计结果与当地地质条件的勘察报告相结合，并与当地的地质勘查资料进行对比分析，了解目标区域内钻孔灌注桩实际的施工情况，并结合现场施工环境的变化情况，对钻孔参数进行适当的优化和调整，从而对后续的施工工作，进行有效的指导，防止在后续灌桩时，出现严重的质量问题。此外，在成孔过程中，工作人员也要仔细考虑孔内的指标以及孔内水分的具体含量，并根据实际的施工要求，收集泥浆和水的样本，分析泥浆的构成和泥浆的土质。在清孔换浆完成后，工作人员要严格控制孔内泥浆的含沙率，要按照相应的标准和要求，最大程度地降低含沙率，并将含沙率，保持在可控的范围内。在正式施工时，工作人员如果在钻孔工作中遇到阻碍或困难，也应该立即停止钻孔作业，并及时查明阻碍产生的原因，采取针对性的措施进行优化解决，然后继续钻孔工作，从而真正的完成建筑工程建设的工作目标，真正的提高建筑工程的建设质量[3]。

2.2 钢筋笼加工与安装

首先，工作人员要根据实际的设计方案和施工图纸，设计出钢筋笼，并明确钢筋笼具体的孔径要求，并深入施工现场，明确实际施工环境中钻孔的实际深度，开展针对性的加工作业。在制作钢筋笼的过程中，工作人员要严格保障钢筋笼的焊接工作，能够牢固可靠，在接缝处不能够存在任何焊接的质量问题，要严格保障钢筋笼的质量。在制作完毕后，工作人员要及时采用先进的运输设备，及时搬运和吊装钢筋笼。为了有效防止钢筋笼，在吊装过程中出现严重的形变问题，工作人员在制作钢筋笼时，也要制作相对应的加紧箍筋，可以根据钢筋笼实际的尺寸和大小，每隔2m 左右设置一根，并在制作钢筋笼前，对制作钢筋笼的原材料进行详细的分析和检查，要对钢筋进行预先的除锈处理，并检查钢筋的实际规格，检查钢筋的实际要求是否符合具体的设计要求。此外，在制作钢筋笼时，工作人员必须控制钢筋的斜度，要保障竖向钢筋的偏斜程度在规定和合理范围内，如果超出规定的斜度标准，就要进行及时的调整，防止在后续使用过程中，出现严重的质量问题。此外，工作人员在钢筋笼制作完毕后，为了更好地加快建筑工程的施工进度，要将每一个钢筋笼进行编号分类，并在钢筋笼的上下两端，挂上醒目的区分标识，将钢筋笼摆放在平整的场地上，以防钢筋笼在运输或存放过程中出现形变，影响后续的工作安排。

此外，在钢筋笼的安装工作中，工作人员要做好充分的前期准备工作，要使用专业的机器设备，对钢筋笼的钢筋以及钢筋的长度进行精准的测量，并明确钢筋笼后期加工和安装工作的重点，按照施工图纸和设计方案给出的尺寸，将钢筋笼进行固定，为了有便于钢筋绑扎，工作人员也可以搭设支撑架，从而能够简化绑扎的工作流程，减轻工作人员的工作压力，同时也能够有效防止钢筋出现形变，影响钢筋的间距和质量。在安装过程中，工作人员可以根据实际的设计要求，按照梅花状进行系统布置，从而在开展后续工作时，能够具有更多的优势。

2.3 水下混凝土施工

钻孔灌注桩施工技术与其他水泥工程的施工技术不同，大多是在水下施工环境进行的，通常会采用导管浇筑的方式，进行混凝土灌注。在进行混凝土灌注时，工作人员通常可以用导管进行连接处的连接，将接缝处固定，为每一个钻孔设置一组套管，进行混凝土浇注。工作人员，首先要确定孔口的具体位置，并在孔口处设置相应的机器设备。在正式输送混凝土材料时，要严格保障混凝土的储备量充足，避免在运输过程中，由于中途缺料影响了后续的工作，导致灌桩工作不能够一次完成，影响了导管的质量，甚至影响了混凝土的性能。其次，在正式开展水下混凝土施工时，工作人员必须保障各项工作依次完成，并在封口完成后，将导管下放，利用导管进行二次清空。工作人员在进行混凝土浇注前，也要对孔深进行精准的测量，并确认孔深能够与相应的设计要求相符合，然后才能够开展正式的混凝土灌注工作。在正式施工过程中，工作人员也要严格控制灌孔的速度，要严格保障混凝土的安全性和稳定性，避免浇筑时间过长，导致混凝土凝结，影响了混凝土的使用性能。在正式浇筑过程中，工作人员也要及时关注混凝土土面的上升情况，并对混凝土上升情况进行定时的测量，对灌入的混凝土涂料进行及时的核对，以免混凝土出现严重的质量问题，导致混凝土离析，影响了后续的工作安排[4]。

3、钻孔灌注桩施工技术以及施工顺序

首先，工作人员要做好充分的前期准备工作，要做好钻孔准备，要准确找到钻孔的具体位置，并用纵横坐标轴进行基准点的标记和定位，同时也要及时根据施工现场的地质条件以及详细的设计方案，进行精准的地图测量，要严格保障施工现场的平整度，严格保障施工位置的精准性和可靠性。其次，工作人员在进行钻孔准备工作时，要详细注意施工道路以及排水设施的建设工作，要避免道路基础设施，影响后续的钻孔工作，影响钻孔进度。在进行水下工程建设时，工作人员也要开展临时施工设施的布置工作，要确保钻孔使用的相关设备都能够分布在钻孔位的周围，以便工作人员能够实时的根据现场的施工环境，对钻孔进行调整。此外，工作人员在使用钻孔设备时，要保障钻头摆动的稳定性和频率性，不能够因为钻头过度摆动，造成钻孔扩大，影响了后续的混凝土灌桩[5]。

其次，在钻孔准备完毕后，工作人员也要开展护筒的埋设工作。在埋设护筒时，要严格保障护筒坚实耐用，不能够具有渗漏特点。在制作护筒时，通常以钢制材料为主，护筒的直径也要比事先准备的钻孔直径大，具体大多少要看工作人员后期使用何种钻头。比如，如果工作人员使用了旋转钻头，则护筒的埋设宽度应该比钻头大20厘米左右。在进行护筒埋设施时，工作人员要详细分析当时的地质条件，要保障坑底与四周能够具有一致的含水量。在使用过程中，要按照准确的位置进行定位，从而减少地下进水压力对孔内内壁造成破坏，影响护筒的使用时长。此外，工作人员在使用钻头时，钻头的起落要避免与护筒发生碰撞。在钻孔过程中，要严格防止护筒出现冒水的情况。如果护筒出现冒水，则应该立即停止钻孔操作，并对钻孔周围的粘土进行加固和填充，防止护筒移动，影响后续的安装工作。

再次，工作人员要使用专业的机器设备进行成孔施工，要对孔壁进行保护，从而确保建筑工程的施工质量。通常情况下，工作人员会根据施工现场所能够采集到的施工材料制备泥浆，一方面能够有效降低施工队伍实际的投入成本，降低原材料的投入成本，另一方面也能够有效避免原材料，在运输过程中出现变质，影响后续的使用安全。此外，在制备泥浆的过程中，工作人员要随时采用专业的机器设备，对泥浆的性能进行及时的检测，并将检测报告进行对比分析，明确指标检测结果，根据实际的施工条件对泥浆进行调整，从而充分发挥泥浆的优势，真正发挥出理想的保护效果。

在泥浆制备完成后，工作人员要及时开展成孔检查工作。首先要对钻机成孔的质量进行检验，在检验合格后才能够进行清孔工作。在验收孔的质量时，主要包括孔位、孔深、孔径三个部分，工作人员可以利用导管和导线，确保孔位的倾斜度，确保孔位的质量，并检查钢丝绳的偏斜度，从而完成孔内的检测工作。其次，工作人员在清孔时，要使用专业的机器设备，要避免钻孔内部出现过多的水分，造成周围土体坍塌，影响后续的工作安排，在孔质量检查完毕后，工作人员就要开展正式的灌注桩施工工作，工作人员要积极采取优化措施，最大限度地确保钢筋笼焊接的牢固性和稳定性，并在钢筋笼安装的过程中，采用专业的机器设备防止钢筋笼出现形变。在下放钢筋笼的过程中，工作人员要严格保障钢筋笼不能够倾斜，要保障钢筋笼安全下落，并确保钢筋笼在孔中间的位置，从而保障钢筋笼能够顺利安装，真正的完成了整体的钻孔灌注施工工作，完成了建筑工程的建设目标。

4、钻孔灌注桩施工过程的质量管理

4.1 成孔质量控制

钻孔过程是钻孔灌注桩施工技术中的关键一环，直接决定钻孔工作的质量，也会直接影响建筑工程的建设效果。工作人员在钻孔工作中，要严格保障钻孔的质量，首先要保障钻头部分能够与地面垂直，并根据实际的地质条件，观察垂线的状态，如果垂线不能够与地面垂直，那么将会对后期的成孔尺寸造成极大的影响，将会直接影响成孔的大小，影响成孔的质量。其次，在开展成孔工作时，工作人员也要严格保障护筒的质量，首先要明确护筒的具体位置，保障护筒安装的准确性和科学性，在将护筒埋设完成后，也应根据当地的地质条件，适当的添加粘土，并加大护筒与孔壁之间的缝隙，防止护筒与孔壁出现过大的摩擦，影响了护筒和孔壁的质量。其次，在使用专业的机器设备的过程中，会产生强大的冲击力，会对周围土体产生一定的影响，可能会造成周围土方坍塌。因此，工作人员在进行护筒埋设工作时，必须采用专业的机器设备，严格按照标准的操作流程进行安装工作，要保障护筒埋设更加稳定和牢固，从而为后续开展工作奠定基础。此外，工作人员在正式钻孔时，也需要做好充分的前期准备工作，要根据具体的设计方案，明确顶部位的位置，并对桩点部位进行具体测量，首先要明确成孔深度，然后根据桩顶部位的具体位置，进行复位检测，并进行下一次钻井工程。在钻井过程中，工作人员要选择合适的机器设备，钻头不应该具有较大的磨损率，而应该具有一定的钻进速度。在钻进过程中，工作人员也要对钻进速度进行有效的控制，并根据当地的地质条件，对钻机速度进行调整，从而更好地保障成孔工作的质量，更好地完成预期的建设目标。

4.2 成桩质量控制

桩的质量将会直接影响钻孔灌注桩施工工作的顺利进行，而桩的质量主要取决于原材料的质量。比如，在使用混凝土桩时，桩的质量将会直接与混凝土和水泥的质量有关。因此，施工队伍在购买原材料时，必须保证原材料的质量和原材料的性能，要购买具有合格证、具有社会信誉度的供货商，防止购买不合格品或者劣等品，影响后续的工作安排。其次，由于钻孔灌注桩施工技术大多会在水下的复杂环境进行，并且工作流程较为繁琐，对工作人员的要求较高，如果工作人员购买了较差质量的原材料，那么在水下环境中，就会容易产生混凝土离析的现象，不仅完成不了预期的工作目标，不能够开展钻孔灌注桩施工工作，延缓了工作进度，不能够完成建筑工程，同时也会严重污染环境，污染水源，对当地社会群众的生产生活带来了极大的影响。因此，为了有效保障建筑工程建设的质量，工作人员在使用钻孔灌注桩施工工艺时，必须加强现场管理，加强质量管理，严格购买质量较高的原材料，确保成桩的质量。

4.3 钢筋笼制作过程

钢筋笼制作与安装，也是钻孔灌注桩施工工作中的关键环节，工作人员在制作钢筋笼时，必须选择符合国家规定和标准的钢材进行制作。在制作前，也需要对钢材的性能和质量进行及时的检测，并采用专业的机器设备，根据施工图纸以及施工规范，测量钢筋的长度、钢筋直径、钢筋大小等，并将相关数据信息进行及时的记录，以防在后续正式施工时，存在出入，造成公共资产的流失。其次，在吊装或安装钢筋笼时，工作人员也要积极开展前期的准备工作，要仔细观察钢筋笼的调换位置，观察钢筋笼的设计标高，并在正式吊装过程中，采用专业的机器设备，保障钢筋笼，不能够发生形变，直到钢筋笼达到规定的设计标高后，才能够正式安装钢筋笼，防止钢筋笼在后续吊装或运输过程中出现严重的质量问题。

4.4 混凝土质量监控

为了使建筑工程更加牢固，提高建筑工程的质量，工作人员必须加强现场管理，要严格保障混凝土的质量。首先，混凝土的强度和硬度要符合国家规定的行业规范和行业标准，在正式施工过程中，工作人员不能够使用质量不合格或质量较差的混凝土材料，在最后浇注过程中，工作人员要及时关注混凝土土面上升的速度以及混凝土图面上升的高度，并在施工完成后，及时对产品进行定期的养护和管理，防止混凝土由于受自然因素或其他人为因素的干扰，出现了质量问题，影响后续的施工工作[6]。

结语：

综上所述，在新形势下，我国建筑工程的规模不断扩大，钻孔灌注桩技术也已经被广泛应用在建筑工程的建设工作中，并在施工过程中，不断得到了优化和升级，但随着我国科学技术的不断进步，我国钻孔灌注桩技术的标准也越来越高，涉及到的关键技术也越来越多。因此，需要相关的技术人员和施工人员要积极从整体出发，明确钻孔灌注桩技术的关键点，加强质量管理，积极采取优化措施，更好地提高建筑工程建设的质量，实现预期的建设目标。