建筑装饰施工中石材饰面施工控制探讨

文／廖锦富 广州珠江装修工程有限公司 广东广州 510000

引言：

近年来，石材饰面施工技术在现代建筑工程中得到广泛应用，大量建筑选择使用花岗岩、大理石等石材作为建筑外立面、室内墙地面等部位的装饰材料，这对提高建筑外立面美观度、改善结构热工性能、延长建筑装饰部分使用寿命有着极为重要的现实意义，并得到业主广泛青睐。与此同时，石材饰面施工技术也存在工艺流程繁琐、操作难度大的局限性，受到诸多因素影响，施工质量和最终呈现装饰效果存在不确定性。在这一工程背景下，对石材饰面施工控制措施的落实，是强化石材饰面施工技术应用推广、改善石材饰面装饰效果的关键，本文就此开展研究。

1、石材饰面施工技术概述

1.1 技术原理

在建筑装饰工程中，普遍采取湿挂法、干贴法、湿贴法、干挂法等工艺做法，各项工艺做法的工艺流程、技术原理存在明显差异。第一，湿挂法是由施工人员在基体中挂靠钢筋网，在钢筋网与板材内部灌注水泥砂浆，静置一段时间等待砂浆凝固即可，此项工法有着易于操作、节省室内空间的优势，但在砂浆灌注期间容易出现饰面污染问题，并引发水斑不干等一系列石材病害出现。第二，干贴法也被称为胶粘法，在基层表面均匀涂刷胶粘剂，将石材直接铺贴在胶粘层表面，等待胶粘剂干燥后即可完成饰面粘贴作业，此项工法适用于铺贴小规格薄板，有着操作简便的优点，但对基层平整度、洁净度有着严格要求。第三，湿贴法是在基层上均匀涂刷水泥砂浆，在砂浆表面铺贴石材板，必要时额外使用镀锌铁片来拉接石材板与基层，避免板材脱落，此项工法有着易于操作、造价低廉的优势，但石材饰面层抗震性能较差，在遭受地震能量冲击时容易出现板材脱落问题。其四，干挂法是由施工人员提前在板材中钻孔开槽，在板材中设置连接件，将连接件和土建结构钢筋进行连接固定，并在墙体和饰面层间预留空气层，此项工法有着饰面层抗震性强、不易出现返碱问题、立体装饰效果美观的优势，也是当前最为常见的石材饰面技术[1]。

1.2 施工特点

根据实际施工情况来看，石材饰面施工有着复杂性、工期短、脚手架要求严格、气候影响的特点。第一，复杂性特点，施工流程由测量放线、脚手架搭设、钻孔开槽、石板与挂板安装等多道工序组成，各道工序保持紧密衔接状态，如果任意工序形成质量隐患，都会对最终的石材饰面装饰效果、饰面层结构性能造成明显影响。第二，工期短特点，要求施工单位在建筑主体结构封底到内装修环节的时间段内完成石材饰面装饰施工，还需要额外开展石材性能试验等工作，施工单位应树立质量动态控制意识，避免因质量问题发现与返工整改不及时而影响后续施工活动开展。第三，脚手架要求严格，石材饰面脚手架和土建施工脚手架存在明显差异，施工单位必须根据石材饰面施工要求来确定脚手架结构和离墙距离等工艺参数，如果石材饰面存在凹凸等特殊部位，还应对脚手架搭设方案进行调整。第四，气候影响，石材饰面技术多用于建筑外立面部位，需要开展露天作业，施工质量受到现场气候影响，且不得在雨雪等特殊天气开展露天作业。

2、建筑装饰施工中石材饰面工艺过程控制措施

2.1 测量放线

在测量放线环节，测量人员携带水准仪、全站仪等设备进入现场，查阅测量图纸来掌握石材饰面测量要点与任务。待准备工作完成后，测量人员依次核对建筑主体结构、石材饰面分格轴线、弹放安装定位基准线。最后，在后续石材饰面施工期间，定期对放线成果进行复核，及时纠偏误差，避免出现石材饰面板错位、偏位等质量问题，以测量放线成果作为石材饰面施工参照物。

2.2 搭设脚手架

脚手架搭设要提前在现场准备垫木、钢管、底座、安全网、脚手板以及扣件直角等材料，根据工程资料信息对脚手架方案进行验算，重点验算脚手架立杆荷载、连墙件稳定性、立杆地基承载力是否达标，必要时修改方案内容，避免在后续施工期间出现脚手架晃动失稳、倒塌等安全事故。随后，施工人员按照方案内容从下到上搭设落地式或其他型式脚手架，明确各项工艺参数，正常情况下，需要把墙面和短横杆间距控制在3.0m、立杆顶部标高大于墙体顶部、按照两步三跨原则设置连墙件、安全网铺设层数不小于2 层，在现场指定位置依次放置垫板，搭设两侧立杆、扫地杆与横纵向水平杆等杆件，设置抛撑件后安装中间立杆与横纵水平杆，重复上述操作搭建脚手架主体，再挂靠安全网、铺设脚手板与设置剪刀撑。最后，严格检查脚手架结构质量，检查各处杆件的位置、数量与尺寸是否准确无误、杆件垂直度偏差是否超标，要求构架尺寸偏差不得超过±20mm、横纵向水平杆水平偏差分别不超过±10mm 和±20mm[2]。只有保证脚手架质量检验通过，才能够为施工人员创造安全的施工环境。

2.3 钻孔开槽

钻孔开槽环节，提前在基层上按照施工图纸来标记各处钻孔位置，由管理人员对钻孔放样成果进行详尽检查，避免出现钻孔偏位、石材饰面板无法对齐等问题，并使用磁力探测器等设备检测钻孔处土建结构钢筋分布情况，禁止在钢筋密集部位钻孔开槽，必要时可调整钻孔位置。随后，施工人员在指定位置操纵钻机钻进成孔，钻头抵达设计标高后上提钻杆，重复检查孔深值、孔壁偏斜率是否超标，实时纠正钻杆垂直度，一般情况下把孔径与孔深值分别控制在9mm 和25mm 左右，并在钻孔完毕后使用高压空气清理孔内灰尘。最后，施工人员在孔内插入膨胀螺栓和锚固件，拧紧螺栓来固定位置，使锚固件承受负荷。

2.4 底层石板安装

按照图纸来确定各处石板空槽和固定销位置是否准确无误，偏差超标时对空槽和固定销位置进行调整。随后，逐个检查各块石板平整度偏差是否超标，要求阴阳角控制在90°，保持石板平整状态，以及采取拉通线手段来检查石板上口部位是否保持平直状态。最后，待准备工作结束、确定一切无误后，施工人员使用锚固件来固定安装建筑底层石板，检查和调节石板位置、标高与平整度，在相邻底层石板缝隙内嵌填嵌固胶，待胶体干燥后重复上述操作，完成剩余底层石板安装作业。

2.5 挂板施工

挂板施工需待墙体防水层涂刷完毕后，按照内墙轴线在门窗洞口两侧区域立线，使用0.5m 水平线弹放井字格线，并把相邻石板间隔距离控制在10mm 内。随后，施工人员在各处位置钻孔并打入角钢与膨胀螺栓，由螺栓来固定石板位置，并在螺栓孔内嵌填胶泥进行固定。最后，根据石材饰面施工部位来明确挂板顺序，如在建筑室内施作石材饰面时，按顺序依次在立板部位、窗台部位与窗楣部位安装石板，从下至上完成剩余石板安装作业，并打入销钉来锁紧石板，最终清除插销周边残留胶液即可。

2.6 密封填缝

在密封填缝环节，施工人员清理石板表面与缝隙内部的残留砂浆、灰尘污渍与各类杂质，并把板缝深度控制在6cm 上下，在板缝两侧部位粘贴塑料胶带起到保护作用。待准备工作结束后，使用打胶枪在板缝内均匀嵌填密封胶，严格控制打胶方向、角度与移动速度，预防胶液流坠等问题出现，并在打胶完毕后检查板缝嵌填情况是否达标，清理溢出胶液。确定无误后，施工人员即可揭下胶带、清理饰面表面与拆除脚手架。

2.7 二次抛光结晶

在石材饰面层出现锈斑、水斑等质量病害时，尽管采取石材清洗方法来去除表面污渍、附着物，但会在清洗期间破坏石材表面原有结晶保护层，后续在石材饰面使用期间反复出现此类质量问题，严重影响到石材饰面观感质量。因此，在这一工程情况下，施工单位应额外开展二次抛光结晶作业，使用抛光机来研磨石材表面，配合结晶粉对石材进行抛光处理，从而在石材饰面上重新形成一层结晶保护层，起到改善石材饰面抗磨性、重新恢复光泽、增强光亮度、延长使用寿命等多重作用。

在二次抛光结晶环节，依次开展结晶层去除、粗磨、精磨、结晶、抛光和表面防护作业，务必掌握各道步骤的操作要点与质量要求。其中，在洁净层去除步骤，施工人员在周边墙壁、饰面层上粘贴塑料薄膜，在翻新机内添加适量结晶水，启动翻新机来磨除饰面表面原有洁净层，将打磨时间控制在10min 左右，并同步吸除污水。在粗磨步骤，依次在翻新机上安装50 号金刚石磨片、150 号与300 号金属磨片，保持600r/min 转速对石材饰面进行打磨处理，单次打磨时间在10min 以上。在精磨步骤，依次更换200 号、400 号与800 号翻新片对石材饰面进行翻新打磨处理，最后使用1500 号或3000 号抛光片进行研磨抛光处理，检测光亮值是否达标[3]。在结晶步骤，提前准备结晶粉，将粉剂添加至翻新机内，操纵翻新机在石材饰面上进行抛光打磨处理，高温条件下结晶粉熔化在石材表面，最终形成全新的结晶保护膜。在抛光步骤，使用晶亮剂、钢丝棉等材料在石材饰面上抛磨一段时间，直至光亮度达标。最后，在表面防护步骤，施工人员在石材饰面上分多次涂刷耐碱性防护剂，必要时额外涂刷一遍防护增光剂。

2.8 石材养护

在建筑石材饰面使用期间，由于饰面层与外部环境直接接触，随着时间推移，受到水汽侵蚀、气温变化、酸雨腐蚀等多方面因素影响，石材饰面逐渐出现色泽退化、保护层大面积剥落、粉化、断裂等质量通病。因此，施工单位需要额外采取养护技术，在石材饰面表面形成一层保护层，起到延长石材饰面使用寿命、长时间保持石材饰面观感质量的作用。在现代建筑装饰工程中，常用石材饰面养护材料包括天然石蜡、非渗透性涂料、含氟渗透性养护剂、渗透性有机硅养护剂等，根据石材材质与现场环境条件加以选择。例如，在以石材全部表面作为养护对象时，可选用水溶型或溶剂型的氟硅树脂作为养护材料，这类材料在石材表面形成具备透气性与渗透性的保护层，可以有效预防水斑、锈斑、泛碱等问题出现，耐候性超过15年。在以预防石材饰面形成裂纹、裂缝为养护目的时，可选用石蜡作为养护材料，施工人员在石材表面均匀涂刷石蜡，起到阻挡水汽侵蚀石材内部的作用，但需要每隔一年重复开展石材饰面养护作业，避免石蜡养护层老化失效。

3、建筑装饰施工中石材饰面施工质量通病与防治处理

3.1 裂缝防治

石材饰面裂缝问题形成原因包括基础沉降超标、石板自身存在暗裂缝、施工前未妥善处理周边沉降缝，致使石材饰面在安装期间与后续使用期间形成裂缝，并由此引发饰面水斑、泛碱、砂浆污染等一系列问题出现。因此，施工单位需要提前检查现场情况，按照操作规程来妥善处理各处沉降缝，等待建筑主体结构完成工后沉降、恢复稳定状态后再行铺贴墙面、柱面等部位的石材饰面，以及在相邻石板接触部位预留适当宽度缝隙，避免石板在外部作用下相互挤压、变形开裂。随后，管理人员在入场环节与石材饰面安装环节，重复检查各块石板的外观质量，如果存在表面开裂、暗裂、缺棱掉角等质量缺陷，对轻微破损部位进行修补处理，更换严重破损的石板。最后，待石材饰面施工完毕后，对施工质量进行详尽检查，根据饰面裂缝破损程度采取处理措施，在裂缝宽深度较小时，清理缝隙表面与内部灰尘污渍、嵌填胶水即可，并根据石材颜色来勾调胶水色浆。而在石材饰面裂缝宽度超过2mm，或形成贯穿性裂缝时，则凿除破损石板，清理基层后在原位重新施作石材饰面[4]。

3.2 墙面腐蚀与空鼓防治

墙面腐蚀与空鼓问题常见于选用大理石作为石材饰面的建筑装饰工程，由于大理石以氧化钙与碳酸钙为主要成分，在使用期间受到外部水汽侵蚀、与二氧化硫产生化学反应，最终在石材饰面层中形成微粒石膏，一段时间后造成石材饰面失去原本光泽、石材大块剥落的后果。为预防此类质量通病出现，一方面，施工单位根据石材饰面部位合理选择石材材质，禁止在建筑外立面等室外部位选用大理石，并通过控制石板横竖接缝灌浆质量、检查砂浆饱满度是否达标、基层处理等质控措施来保证石材饰面防水质量。另一方面，在石材铺贴完毕后，使用橡胶锤等工具轻轻敲击石材表面，挤出饰面层与基层残留空气，并在施工完毕后检查各块石材是否存在空鼓问题，拆除空鼓部位石板，在原位重新铺贴石板。

3.3 板缝漏浆防治

板缝漏浆质量通病形成原因包括砂浆稠度不达标、板缝砂浆嵌填用量偏少、基面平整度不达标、错误选用清水泥浆，最终导致砂浆通过石材饰面板缝部位向外流淌，造成污染墙面、污染石材饰面等一系列后果。为预防板缝漏浆质量问题出现，施工单位需要重点检查砂浆稠度是否达标、基层平整度与洁净度是否达标，禁止使用过稀、过稠砂浆和清水泥浆，严格控制板缝砂浆嵌填用量，并在灌浆厚度超过30mm 时额外在砂浆内掺加瓜子片碎石，起到砂浆收缩量调节作用。

3.4 缺棱掉角修补

缺棱掉角质量问题主要是由于石材搬运与安装期间，受到外力磕碰、承受重物而在边角部位出现缺棱掉角情况。对于这类问题，施工人员应使用钢丝刷、棉纱等材料刷除表面灰尘污渍，必要时使用清洗剂去除表面有机物。待破损石材恢复洁净状态后，使用环氧树脂、乙二胺、水泥颜料等材料调配环氧树脂粘接剂，在石板缺棱掉角部位均匀涂刷粘接剂，将表面刮平，凝固后使用手磨机打磨至光滑平整状态[5]。最终，将修补后的石板自然晾干一段时间，待石板修补部位强度达标后，即可将石板投入使用。

3.5 石材清洗

在部分建筑装饰工程中，石材饰面施工与使用期间偶尔出现锈黄斑、水斑、微生物锈斑、有机色斑等质量病害，不但影响到建筑外立面等部位的装饰效果，同时，还会缩短石材使用寿命，严重时引发其他质量通病出现。例如，锈黄斑是石材饰面板在与空气接触期间持续进行氧化反应，最终在表面附着类似铁锈的黄色斑痕。而水斑是因石材长时间浸泡水中，在水体侵蚀作用下于表面形成水斑，并在石材恢复干燥状态后于表面形成水迹。

为有效解决此类质量通病，恢复石材饰面板天然肌理、质感，施工单位需要根据质量通病类型采取恰当的石材清洗技术，常用技术包括水清洁法、溶剂清洗法、喷砂清洗法。其中，水清洁法是使用低压、高压或是雾化水来反复冲洗石材，压力冲洗时分别把水压控制在106Pa、5＊105Pa以上，雾化水冲洗时把去离子水直径控制在120μm 左右，此项方法适用于清理石材表面。溶剂清洗法是在石材喷涂化学溶剂，溶剂与石材表面污渍锈迹接触后进行一系列化学反应，从而去除残留有害物质和各类污染物，具体可使用中性剂、酸性溶液、碱性溶液或是有机溶液，以中性剂溶液为例，适用于清理花岗石、人造石、大理石等石材表面污垢，选用亚硝酸钠、苯甲酸、季铵盐等化学品制备溶液[6]。而喷砂清洗法是使用粗糙石英砂离子在气流压力作用下喷射至石材表面，施工单位应采取高压水夹砂清洗方法，水流携带石英砂粒子一同冲刷石材表面，在不严重磨损石材表面前提下，去除各类污渍和附着物，多用于清洗硬度较高的石材饰面。

结语：

综上所述，石材装饰技术在现代建筑装饰工程中的应用比重逐年稳步提升，当前已占据重要施工地位。施工单位理应提高对石材饰面施工技术的重视程度，树立质量为先的正确意识，严格把控测量放线、脚手架搭设、钻孔开槽等关键工序作业质量，在方案中采取面向各类常见质量通病的防治处理措施，以此来保证石材饰面施工质量，使石材饰面施工技术更好地应用于建筑装饰施工活动。