ERP环境下企业生产成本控制问题及改进对策

2022-11-24 15:00李民山东能源集团有限公司
财会学习 2022年29期
关键词:成本标准环境

李民 山东能源集团有限公司

引言

信息技术的快速发展和普及应用为社会各个领域提供了便利条件。企业成本管理中引入ERP系统,全面管理内部资源和信息,有效提高了管理效率。在ERP环境下,企业可以精准获取成本控制信息,实时分析数据信息,强化了成本控制的实时性,便于及时发现问题和解决问题。但是我国对ERP系统的应用深度不够,没有将其功能充分发挥出来,实际应用效果不佳。因此,在ERP环境下如何有效控制企业生产成本、实现成本精细化管理,需要企业不断地探索和实践。

一、ERP环境下企业生产成本控制优势

(一)成本控制更具实时性和灵活性

在ERP环境下,企业可以实现数据信息化,增强成本会计模块的核算功能和分析功能,能够实时监控生产流程,促进生产流程的优化和完善,促进企业成本控制效率的提升。传统成本管理模式下,企业成本管理缺少灵活性、管理方法较为单一、管理效果不佳。而ERP环境下,企业成本管理具有较强的灵活性和时效性,为企业成本控制提供了良好的基础。此外,利用ERP系统的集成功能,构建信息化平台,提高企业成本控制的可视化和自动化,为企业实施成本控制程序提供了强大助力[1]。ERP环境下,企业可以打破之前事后控制的局限,加强事前、事中监督和控制,令成本控制具有一定的预见性和及时性,提高成本控制质量和效率,以此来进一步提升企业竞争力。

(二)成本控制环境更加完善

在ERP环境下,企业转变过去重成本核算轻管理的理念,加大了成本管理力度。传统成本管理模式下,企业受到财务报告的局限,以季度收益或者年度收益为成本控制目标,成本核算也受到局限,忽视了成本管理的重要性。企业在计算期间报表上花费了大量的时间和精力,但是报表数据却无法将期间经济效益全面反映出来。除此之外,过去在传统成本控制观念下,企业成本核算人员将完成当期报表作为主要任务,这一初级工作目标只能为企业提供一些财务数据,在空耗人力的同时也无法满足成本工作高效率、精确化的要求。但是在ERP环境下,一些基础性的成本核算工作可以自动完成,并且保证ERP成本控制水平与企业成本控制高度相符,就可以满足ERP系统成本的自动核算结转需求。因此,ERP环境下,企业的成本控制环境更加完善,显著提升了成本核算工作效率。

(三)更好的整合供应链资源

过去企业成本控制需要通过人工计算来完成,不仅整体效率低下,而且容易出现人为失误,导致企业生产成本控制水平不高,难以及时获取到有效的生产流程信息。但是在ERP环境下,企业应用ERP系统,可以通过企业供应链,将生产经营流程产生的数据输入信息管理系统,综合考虑合作企业的经营流程数据,将供应链资源有机整合,真正实现利益共享。

(四)企业业务流程更加规范

业务流程优化是企业在业务活动中,不断查找和处理业务流程中存在的问题,促进业务流程的完善,确保企业始终占据市场竞争优势的法宝。但是目前一些企业的业务流程缺乏规范性,职责分工界定不够明晰,出现问题产生互相推诿的现象,导致企业管理效率不高[2]。ERP环境下,企业引入ERP的模块功能,不仅能够规范业务流程,而且还能明确各自的职能与分工。此外,企业整合业务流程后,产出与投入比增大,企业运营成本相对降低。同时,企业内部各个部门之间沟通更加畅通,协作性显著增强,这些都为业务规范化提供了重要条件。

二、ERP环境下企业生产成本控制问题

(一)实际成本与标准BOM成本差异较大

通过对比企业标准成本与实际成本数据发现,很多企业主要产品的实际成本与标准BOM成本存在很大差异,甚至已经超过了企业接受范围,对企业来说,存在较多隐患。首先,BOM形同虚设,企业成本控制作用没有得到充分发挥,很难在短时间内缩小或消除实际成本与标准成本的差异,在很大程度上影响了企业的利润空间。此外,二者之间的差异会降低企业抗风险能力和抗压能力。其次,产品标准BOM是经过研发部门、生产部门以及财务部门等花费大量的时间和精力模拟而成,如果产品标准没有起到应有的控制作用,那么之前研发阶段的费用和资源等同于浪费[3]。这对企业成本控制来说,不仅没有更好地控制成本,反而增加了成本费用,无法将ERP环境下的成本控制优势体现出来。

(二)产品成本控制不够科学

依照企业生产成本控制程序,企业在产品交付后,会将产品实际成本与标准成本放在一起对比并分析,根据二者之间的差异,对生产流程进行优化,并且适当调整研发成本的偏差,获得产品标准成本BOM。实际上,这一追踪规程是一个动态变化的过程,具有一定的科学性。但是一些企业在追踪和控制产品研发成本BOM时,存在积极性不足、执行力度不够等问题,难以适应成本控制的动态化要求。首先,企业成本部门缺乏积极性,将ERP系统研发的BOM视为说明书,对原材消耗情况并不关心,导致超额耗用等问题的出现,加上没有及时将实际情况反馈给财务部门,给实际生产成本造成了不良影响。其次,一些企业的财务部门完成每月成本结转后,只对生产成本的数据信息进行分析,忽视了实际成本与标准BOM的对比,不能及时了解到差异,也难以界定差异产生环节,更没有及时针对偏差进行调整。所以,ERP系统内产品标准BOM始终不变,而生产流程和实际生产成本不断发生变化,长此以往,实际成本与标准BOM之间的差异逐渐变大,导致生产成本控制缺乏动态灵活性,生产成本较高,严重影响了企业竞争力。由此可见,企业在生产过程中,没有根据生产流程的转变来动态控制ERP系统的BOM数据,导致成本偏高。在ERP环境下,企业的生产成本控制效果不佳。

(三)相关人员缺乏成本控制意识

目前一些企业在ERP环境下进行生产成本控制时,生产部门人员流动性非常大,经常会在交接期间出现收错货等问题,对生产成本控制产生了不良影响。另外,一些工作人员生产成本控制意识薄弱,当发现操作性错误时,认为修改与不修改影响不大,没有认识到操作失误对成本的影响。一旦等到其他人员检查出这些操作错误后再进行调整,也无法弥补之前产生的损失,大大降低了企业生产成本控制成效,进而影响企业成本管理水平。此外,企业生产管理人员缺乏成本控制意识,没有及时向相关部门和人员反馈生产中存在的问题,依赖监管人员的监督检查[4]。等最后财务月结时出现多种问题,才倒退追溯问题环节和原因,这不仅会增加财务人员的工作量,而且会耽误正常生产计划,最终影响生产成本控制效果。

三、针对企业生产成本控制问题的改进对策

(一)完善成本计量精度,完善产品预算体系

在ERP环境下,由于企业对研发成本和BOM数据的管理不够精细,导致实际生产成本与标准成本存在很大差异。为了消除二者的差异,企业需要完善研发成本计量精度,建立科学的产品预算体系。

一方面,从成本结构分析,企业开展产品预算工作时,可以从单项成本入手,通过比较和分析系统内同期同类产品的成本数据,遵循主次分明等原则,按照各项影响程度来排列,明确各项成本构成比例的重要程度,实施精准化管理。在这一过程中,企业应当加强对那些影响程度高的成本项管理,在生产过程中,企业要对这些成本项展开全面化、系统化的追踪和管控,将这些成本项对成本影响程度加以量化,以此作为确定研发成本的依据,促使研发成本与实际成本相符。另外,在计算出实际生产成本后,相关人员要将这些数据与研发成本对比,明确二者的差异,并且根据实际需要适当调整研发成本,促进研发成本转变为标准成本。对于那些影响程度较低的成本项,企业可以根据历史数据,设置合理的溢出比例。如果实际数据在设定范围内,可以忽略不计,但是如果超出设定范围,则需要进行重点分析,根据实际情况及时调整BOM数据。

另一方面,从产品管理分析,企业开展成本预算工作时,应当量化各项成本类别,细致分析ERP系统数据,综合考虑成本影响因素,设计出与当前生产工艺和成本效益相符的BOM。同时,企业在执行成本预算的过程中,要密切关注实际执行情况,对执行情况展开细致分析,促使实际生产成本不断接近研发成本,达成标准成本目标,不断完善成本预算体系。在ERP环境下,企业重视成本精度管理,完善成本预算体系,能够建立与企业实际生产成本相符的标准BOM,不断提升企业成本控制水平。

(二)动态维护产品BOM,重新组合生产工艺

由于一些企业对系统研发BOM的积极性和主动性不足,没有对BOM进行持续追踪,取得的研发数据缺乏精准性,导致成本计量分析缺乏科学性和动态性,给企业成本控制造成了不良影响,使得成本控制管理成效不大。因此,为了提高企业成本控制实效,企业应当在ERP系统内持续性追踪产品研发的BOM,并且及时完善标准BOM,重组产品生产工艺,促进企业成本控制效益的提升。

首先,企业要建立BOM动态追踪机制,设立研发BOM调整期。在ERP系统内建立标准BOM,并且根据实际情况及时追踪和调整,针对产品标准实施动态管理机制。判断产品标准BOM值的好坏,不是以其与实际成本数据的差距最小来衡量,而是需要将研发数据与实际数据充分结合得到的产品BOM标准值,才是最优的BOM标准值。通过两种数据的结合,企业研发部门的数据会更加贴近实际,并且持续调整和优化产品标准BOM,促进企业数据整理工作更加完善,形成闭环管理[5]。

其次,在ERP环境下,企业要积极优化产品工艺组合。通过整理企业ERP系统数据,从中筛选出产品工艺相关的产品,按照产品异同点归类。结合市场未来发展趋势和实际需求,并根据产品类别,综合运用产品生命周期法等对产品工艺组合进行重组和优化,将企业资源优势充分发挥出来,实现经济效益最大化的目标。通过对产品组合进行优化,企业可以明确产品市场发展方向,提高成本管理效益,同时还能实现核心产品组合优化,增强产品核心竞争力,不断提高企业成本控制管理水平,高质量地完成企业管理目标。

最后,在ERP环境下,企业要重视新的生产工艺优化。在追踪和调整产品标准BOM时,企业应当全面分析实际成本与标准BOM数据间的差异,明确生产过程中需要调整的工艺环节,积极探索工艺改进方法,不断优化产品生产工艺,实现企业资源的优化配置。此外,在改进生产工艺和优化生产流程的过程中,企业要寻求新产品组合的优化措施,对产品标准BOM进行动态管理,不断拓展企业在ERP环境下的成本控制优势。

(三)增强成本控制意识,加大成本控制力度

企业应当高度重视信息化平台建设,在ERP环境下不断增强生产成本控制意识,及时汲取新的成本控制理念,从思想和制度两个方面入手,利用员工的主观能动性和合理的制度压力,让全体员工参与到生产成本控制中,并且将生产成本控制的考核指标合理分配到每个岗位上。

首先,企业管理层要加大对信息化成本控制的宣传力度,让所有人员认识到信息化成本控制的重要性,促使他们建立成本控制思想,增强成本控制意识,养成良好的成本控制习惯,提高对ERP系统的应用程度,不断提高成本控制管理水平[6]。企业生产成本控制涉及企业生产的每个环节,贯穿于整个生产流程。因此,企业要培养全体运员工的思维方式,除了要扩大生产规模、提高产品质量之外,还要加强生产成本控制,严格遵循成本效益原则,减少不必要的成本消耗,有效提高企业的经济效益。

其次,企业要重视成本控制结果,制定科学合理的成本控制考核制度。要求相关人员严格执行考核制度,通过量化考核指标,运用有效考核方法,对生产成本控制情况进行客观考核,得到公平公正的考核结果,保证成本控制考核制度落实到位。同时,企业要建立完善的激励机制。合理运用成本控制考核结果,对那些成本控制效果好的人员给予适当鼓励,对于成本控制效果不佳的员工给予适当惩罚。通过这种方式,调动全体人员的主动性和积极性,促使他们更好的控制生产成本,有效提高成本控制管理效果。

最后,企业在开展成本控制考核的过程中,应当根据实际情况,为员工留出过渡期,让员工有一个适应考核的过程。同时,在企业内部营造良好的成本控制管理环境,比如组织一些节能降耗的活动,引导员工参与到实践活动中,开发员工的内在潜能,引导其积极主动地参与到ERP 环境下的生产成本控制管理中。由此可见,在ERP环境下企业只有树立信息化成本控制思想,加强成本控制管理,尤其是对生产流程的考核管理,才能调动员工的积极性,不断完善生产成本控制管理,提高企业的管理水平。

结语

综上所述,ERP环境的存在,为企业进行生产成本控制提供了便捷条件,令企业成本控制水平得以提高。在ERP环境下,企业生产成本控制成果,对企业经济效益和生存发展有重要影响。因此,企业要摒弃传统管理思想,坚持与时俱进,明确ERP 环境下的生产成本控制原则,通过完善成本计量精度、完善产品预算体系、动态维护产品BOM、重新组合生产工艺、增强成本控制意识、加大成本控制力度等,促使 ERP 环境与生产流程一体化,有效提高生产成本控制水平。

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