挠性印制板落料模具的结构改进

张丽秋

（珠海紫翔电子科技有限公司，广东 珠海 519000）

0 前言

传统挠性电路板（FPCB）落料模具，落料孔必须与除尘机构蜂窝孔位置完全一致。蜂窝机构，每间隔10 mm配置一个标准蜂窝孔。蜂窝孔、落料模具、挠性电路板三者小孔位置要一致，形成落料通道，才能正常落料。但是，由于产品用途和式样不同，往往挠性电路板的小孔位置，很难与蜂窝的标准孔位置一致，会造成废料。在落料过程中，碎屑不能被吸尘机吸走，会造成FPCB的打痕，短路，断线等问题。为提升FPCB良率，降低制作成本，提升市场竞争力。需要研究如何防止FPCB落料不完全问题。文章推荐一种机械设计理念，由于生产产品不同，对基料模具本体材料和强度，不做限制和阐述，而以实际产品试产平整度效果来决定。

1 常规模具落料过程

激光加工挠性电路板孔位置，烧成小孔，产生的碎屑落入落料模具的落料孔内，与蜂窝孔重合的位置，碎屑直接被吸尘设备吸走，与蜂窝孔不重合的位置，垃圾堵在落料板落料孔内，积累多碎屑上冒，造成挠性电路板打痕。常规落料模具结构如图1所示。常规落料模具弊端如图2所示。

图1 常规落料模具结构

图2 常规落料模具弊端

2 改进的落料模具结构设计

激光加工挠性电路板孔位置，烧成小孔，产生的碎屑落入落料模具的落料孔内，将蜂窝孔全部与吸尘通道连通，碎屑直接通过吸尘通道，被吸尘设备吸走。改进的落料模具结构如图3所示。改进的常规落料模具优点如图4所示。

图3 改进的落料模具结构

3 改进技术方案与效果

该改进的落料模具整体为长方形，材料为合成石，厚度为2.5 mm，吸尘通道宽0.5 mm，深0.5 mm，形状为长方形，用于安装在激光打孔机的蜂窝台面上。如图3所示，该模具包含挠性电路板制品偏位槽，将模具通过螺丝固定在蜂窝台上的销孔。通过销孔把该模具固定在1蜂窝模具上，而3吸尘装置位于1蜂窝模具的下方外围，使2落料孔和7吸尘通道、6蜂窝孔对齐，将4挠性电路板按照偏位槽放置于落料模具表面。解决方案的工作流程描述为：当激光加工落料过程中，碎屑先落入膜具落料孔中，随着蜂窝孔通过吸尘通道，使碎屑被吸尘装置吸走回收。

通过落料模具改进，解决了碎屑飞溅，垃圾上冒造成挠性电路板打痕、短路、断线等的问题。同时，缩减了线路板的清理工序，节约了不必要的人员工时损耗和增加了废料的二次回收利用，提高了生产效率和产品良率；也间接地改善了车间的洁净度，对每批次生产的产品质量有一定的保障作用。

且激光加工时穿透产品的激光不会对蜂窝台面造成损伤，不需要定期更换蜂窝台面，节省成本，提高了生产效益。