装配式建筑施工技术在建筑工程施工管理中的应用

刘方旭

（中铁城建集团第一工程有限公司，太原 030000）

1 前言

当前社会经济科技的进步推动了建筑行业的发展，但建筑产生的能耗较大，在施工过程中会对自然环境产生污染和破坏。在新时代背景下，人们对于环保绿色理念越来越重视，装配式建筑受到社会各界的广泛关注，应用装配式建筑施工技术可以节省大量的水资源和电能，实现建筑资源的有效循环利用。与传统的施工模式相比，装配式施工可以缩短施工时间，减少人员参与，精简施工步骤，提高项目的经济效益。

2 装配式建筑施工技术的应用意义

2.1 制造工厂化以及施工过程的装配化

装配式建筑施工与以往的建筑施工相比具有较大优势，在整个装配式建筑施工过程中，工作人员主要是对构件进行组装。外墙通常使用的是机械装置或模具进行，通过采用高精度模板或免拆模板可以确保建筑物的外观完整和整洁，进一步提高施工效率与质量。在现场施工过程中可以有效节省大量的人力和财力资源，工作人员要进一步检查每道工序，营造良好的工作环境，提高资源的有效运用。

2.2 设计更加丰富，功能更加齐全

装配式建筑在施工和建设过程中，可以构建相应的生产流程，以摆脱传统建筑物的不足，可以通过建筑模具的规格与尺寸进行掌握，以变通性为基础，注重经济效益的提高，在坚持预制构件标准的基础上不断满足客户多功能的需求。在预制装配式施工过程中会涉及到相应的叠合楼板、预制楼梯、隔墙等，此外还包含着具有保温功能的免拆模板、BIM技术、管线一体化、管线分离、内隔墙非砌筑工艺等，在设计装配式建筑过程中可以用到石膏板以及轻钢龙骨，以满足客户的实际需求，赋予装配式建筑丰富的功能和特点。装配式建筑的抗震性能较好，在施工中所用的材料更加绿色环保，还具有良好的防水性能[1]。

2.3 降低工程费用

预制装配式建筑所涉及到的构件大多是在工厂进行生产，通过相应的流水线提高了建筑行业的工业化水平，提高了生产效率。预制装配式构件在工厂经过制作后，运输到现场进行组装，在整个过程中通过标准化构件生，可以避免材料浪费，降低相关成本。而且整个过程不需要太多人员进行参与，周期较短，材料的用量大大降低，有效降低了材料损耗，避免产生建筑垃圾，进一步提高了企业的经济效益。此外，还实现了资源的循环利用，减少了环境的污染。

3 装配式建筑施工技术在建筑工程施工管理中的应用

3.1 预制构件的设计研究

在装配式建筑中，工程设计是重要的环节，因此必须进行设计研究，并加强控制，不断提高项目的总体质量。在预制构件的设计研究过程中，要注重标准化设计，对项目具体情况进行分析。现有的设计模式大多为无次梁布置，可以有效降低预制构件的种类，要注重提高设计水平，结合相关图纸以及施工机械标准科学实施生产制造工艺，不断提高生产管理水平。在预制叠合板的设计过程中，要准确把控建筑物的结构形式，做好功能板块的分区，按照相应的规范标准展开设计。装配式建筑强调标准化，因此在叠合板设计过程中应重视叠合板的尺寸、分类，尽量使尺寸一致，并分析受力情况，根据不同的板料类型、板料受到的应用状态进行分析，做好单向板、双向板的预制设计工作[2]。

3.2 预制构件的生产

在装配式建筑施工过程中，构件生产占据着关键的地位，所涉及的构件包括叠合板、墙等，要重视对于预制梁、柱生产过程的分析。首先要检查相关的生产设备是否符合工程要求和标准。为了确保构件生产效率足够高，要合理把控不利因素，在进行预制构件生产过程中做好构件图纸工作，分析图纸的设计指标，工厂施工人员要根据图纸制作模型，将其放在施工和操作的位置，并且进行清理，保证模板表面干净，防止模板粘带杂物，然后准备进行倒模工作。

员工要将模板接头进行准确的连接，将模板在工具中固定，避免与施工人员进行直接接触。可以采用多种多样的方法对模板进行封闭，要明确密封孔的位置，保证预制构件的合理化施工。进行预制过程中，要按照专业的流程进行，加强对于预制构件生产流程的管理，全面了解考察工厂的生产设备和技术，满足预期的要求。尤其是新时代科学技术不断进步与发展，设备所具有的功能越来越强大，因此要保证设备的先进性和自动化水平，进一步提高生产精度。在生产之前，技术人员要与管理人员、工厂人员进行沟通交流，保证构件满足相应的要求。比如，在生产预制叠合板中的过程中，要保证预制叠合板的尺寸控制在一定范围内，相应的预埋件大小、数量要保持一致，要分析构件的生产要点，做好各个流程的把控工作，包括模板的清理、放置、连接等。技术人员要进一步检查管道是否堵塞，并对预埋件进行封闭固定处理。

预制叠合板和楼梯的生产流程分为以下几个步骤。其一，对预制板以及楼梯所使用的模具进行清理并进行固定，保证模具投入使用后不会发生移动，要做好模具的安放工作，加强涂抹剂使用，待表层清理干燥后，进行后续作业。其二，要将钢筋笼放在固定的位置并严格进行检查，保证满足一定的质量要求。其三，将前期准备的预埋件进行安装，密封操作，保证不会发生倾斜现象。其四，在模具中灌入混凝土，操作中严格按照操作流程做好浇筑、振捣等工作，避免出现框架位移现象。其五，磨面提交。应保证整个构件表面平整，拆除模具后要对构件进行检查，对残缺部位进行修补磨平，加强对骨料的冲洗，保证表面粗糙度符合要求。其六，检验打码。根据图纸编号进行喷涂，保证字体工整清晰，信息准确[3]。

3.3 预制结构件的运输和储存

装配式构件在运输和储存过程中，也会影响到整体的施工质量，因此，应重视施工作业中结构件的交付工作，加强储存运输。在现场堆放时，结合施工的具体情况，将构件放置在靠近塔吊的开阔位置，做好场地的硬化工作。在场地周围设置安全围挡，分类进行堆放，不可将构件重叠堆放一起，提高预制构件的管控质量，树立好标识牌，禁止攀爬踩踏。剪力墙的堆放和存放过程中，要按照一定的要求，使用PC墙板时确保有效的作用支撑面。在预制楼梯和叠合板的堆放过程中，可以采取相应的措施避免发生碰撞和摩擦，尽量减少在运输过程中产生的磕碰，提前了解运输条件和道路条件，把控好运输路线的合理选控，避免不良天气造成的影响，最大限度减少对运输构件产生的破坏[4]。

3.4 加强对装配式叠合板的安装

装配式结构板安装过程中，要分析具体的流程，把控好具体的步骤，保证安装顺序和过程的科学性，重视并发现施工过程中所产生的不良问题，保证结构的安装质量。结构板的安装流程，基本为测量、放样、设三脚架、安装支撑头等。在具体的安装过程中，要保证吊板的安装效率和质量，避免产生碰撞的现象。要严格控制立杆间距，调整好布设位置，保证杆端与底板端的距离不超过500毫米。在落位过程中，要按自上而下的顺序将叠合板安装到位，吊装过程中现场施工人员应在作业上空20厘米位置处进行停动，并且灵活调整，缓慢下放，防止由于冲击力过大而影响板面的质量。要充分考虑吊装过程中现场风力的条件，5级风力以上不安排吊装。在位置调整过程中，可以利用相应的工具进行，禁止强制性撬动，不断检测标高，保证板下可调支撑的灵活运用，使标高具有一定的合理性。在进行混凝土浇筑过程中，要做好钢筋绑扎的工作，绑扎前应先清理杂物，考虑双向叠合板的钢筋布置，按照相应的图集、规范标准合理展开，做到配筋大的方向在下，严格对照钢筋的规格进行施工。在混凝土浇筑过程中，要检查承压板的安装强度，做好钢筋的防护工作，禁止施工人员进行踩踏。如果钢筋或钢筋笼松动，应重新进行绑扎，考虑双排钢筋的稳定性作用[5]。

3.5 预制楼梯的吊装工作

在预制楼梯吊装过程中，要按照一定的工艺进行，首先应做好调查准备工作，仔细检查楼梯段的编号，根据楼梯特有的编号进行合理施工。在楼梯起吊之前，要做好技术交底工作，合理安排工序，并对钢丝绳进行全方位的检查，保证吊装的安全性。要加强对起吊构件的控制，保证角度的合理性。在楼梯落位过程中，应缓慢下放，不断调整梯段搁置点的控制线，要做好校对，调整楼梯吊装后，不断满足相应的标准。吊装到位后，做好安装端头接缝处理，合理处理好上下端头的分析工作。

3.6 转换层施工工艺

转化层是建筑业的重要组成部分，在高层建筑中是关键的技术点。梁式转化层在高层建筑中应用较为广泛，转换层是连接高层建筑的桥梁，能够保证整个结构的稳定性。在分析转化施工过程中，要重视质量控制要点，作为连接和传递的关键，要严格把控转化层的施工质量，保证设计结构原理清晰，造价较低。在运用的过程中，要做好相应的预算工作，不断把控垂直方向的构件数量，保证转化数量控制在一定的范围内。施工前要做好技术交底工作，保证技术人员、施工人员、监管人员的三方确认，要重视建筑物平面的设计和特定的标高要求，严格运用科学的设备进行测量，保证安装质量。要设计横向接缝的宽度，严格执行相应的标准，将横向宽度控制在2.5厘米，保证工程进度有效开展。

3.7 BIM技术的应用

3.7.1 前期阶段的应用

BIM技术具有较强的优势，可以根据提供的数据信息建立三维立体模型，将材料的生产、运输等问题进行整合，将具体的施工信息输入到模型数据库中，全面分析施工情况，降低后期变更发生的可能性，对每个阶段所需要的材料数量、种类进行精确计算，避免材料浪费的问题。通过BIM技术能够简化工程设计流程，省去以往图纸过程中多个环节变更的繁琐性，确保工程在约定周期内完工。

3.7.2 BIM技术在方案阶段中的应用

通过BIM技术可以进一步根据工程的具体情况对方案进行优化分析，综合考虑工程项目计划、布局、工程返工等问题，结合BIM技术构建模型，将相应的信息展示出来，优化工程设计方案，科学合理的安排施工建设，保证工程项目决策的科学性。

3.7.3 BIM技术在设计阶段的应用

预制构件拆分不合理的情况会导致成本增加的问题，通过BIM技术可以有效解决此问题，促使设计方案的不断优化和完善。运用BIM技术，可以将各专业的信息进行整合，及时分析预制构件上所存在的问题，包括洞口尺寸等，有效协调各专业，进行可视化的分析，根据建立的模型进行虚拟化的演示，直观反映工程项目过程中的安装、土建施工等作业，及时掌握工程项目的实际情况。通过BIM模型的构建，可针对施工进度现场布置材料，进行可视化模拟，还可以对日照进行模拟，紧急疏散模拟，可以帮助设计人员把控好施工过程，减少合同费用，满足设计效果，减少后期现场施工的返工次数，节省资源。

4 结论

综上，近年来我国社会经济得到了迅速发展，人们对于现代建筑物的技术要求、质量要求越来越高，建筑行业迎来了新的发展机遇。我国建筑工程施工中存在较多的缺陷和不足，为了进一步满足用户对建筑物功能和质量的高要求，装配式建筑应用范围逐渐变广。较多企业运用预制构件来进行组装工作，改变了传统的模式，满足了多样化的空间需求，符合我国当前可持续发展理念。相关企业要重视对装配式施工技术的研究，充分发挥施工技术的优势，减少建筑所需要原料的损耗，加快施工进程，不断降低建筑能耗和成本，提高建筑工程质量，进一步推进建筑行业的可持续健康发展。