刍议装配式叠合板的安装施工方案——银川市中梁印小区项目（一标段工程）

杨 宁

（宁夏华源通工程建设有限公司，宁夏回族自治区 银川 750000）

如今随着装配式建筑在我国的兴起，未来的建筑行业能够实现更加长久的发展。通过在工厂内完成装配式结构主体的预制及拼装过程，从而在很大程度上简化了施工程序、提升了施工效率，由于这种结构不但能够满足生产需要的标准化和工业化，而且能够保障良好的工程质量，和高能耗的传统建筑方式相比减少了资源的浪费。但是我国装配式叠合板结构处于刚刚起步阶段，因此还需要更进一步完善和优化其安装施工技术。

1 工程概况

银川市中梁印小区项目（一标段工程）位于银川市金凤区，大连路与万安巷交叉口西北角，东侧紧邻万安巷，南侧紧邻大连路，一标段由12栋单体建筑和地下车库组成，地下1层，地上10～18层，建筑面积约12×104m2，标准层层高：2.900 m、3.100 m，筏板基础，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构安全等级为二级。根据地勘报告，本工程是抗震设防工程，设防类别为标准类设防，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。地基基础设计等级乙级，采用筏板基础，主楼筏板地基采用级配砂石料处理，以地质报告中密实细砂层为持力层，防水等级：地下室和设备用房为Ⅰ级，屋面均为Ⅰ级。

该项目本标段20#、23#、24#、25#住宅楼主体结构设计为：基础结构构件、墙柱竖向构件、梁及部分阳台、卫生间为现浇外，其余板均为叠合板。

2 施工工艺技术

2.1 材料设备的力学性能指标

（1）预制板按设计要求的厚度、混凝土强度、配筋要点等。

（2）面板为15 mm厚模板。

（3）主龙骨采用双拼普通钢管，规格为48 mm×3.0 mm，次龙骨采用材质为松木40 mm×60 mm木方。

（4）承插型盘扣式钢管支架。①银川市中梁印小区项目（一标段工程）利用承插型盘扣式钢管支撑体系作为工程的职称体系，整个体系和能够调节的托座、底座进行结合达到支撑的目的。②对进入场地的支撑体系进行质量控制。支撑体系构件和产品进入场地之前，主要构件、配件应当具有自身特有的标识和质量合格证，另外冲压件、铸件、管材和零件等要提供相关的配套材质。③对进入场地的构件和配件所对应的重点质量进行检查。重点质量包括钢管的焊接质量、壁厚情况和外观质量，可调托座和底座与调节手柄配合间隙、有效半径、丝杆直径、材质等等。④进场的所有支撑体系和构配件均应符合现行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定。

2.2 模板及支架构造体系

2.2.1 支撑体系构造

支架均采用承插盘扣式支撑架，根据本项目设计叠合板宽度为：1 500 mm，支撑架体立杆间距主要为900 mm，梁底支撑间距为900 mm；扫地杆距地300 mm，水平拉杆步距不大于1 800 mm，最上一道水平拉杆距离模板底面距离不大于650 mm，其余根据实际情况进行调整。

2.2.2 模板构造

利用传统的方式对现浇的梁板和墙柱进行支模，模板为15 mm的面板，主龙骨采用间距为900mm、直径为48 mm×3 mm的钢管，次龙骨采用间距为200 mm、40 mm×60 mm木方，主次龙骨垂直布置。具体按模板施工方案实施。

叠合板结构楼层均按15 mm厚模板满铺布置；省去板与板之间现浇部分模板二次安装，增加了模板及支架整体性和刚度，叠合板底边与现浇部分模板之间用密封胶条有效密封，以防止漏浆，墙柱、梁均为现浇模板施工方案实施。

2.3 施工准备

（1）技术力量和装备的准备。①将技术人员组织起来对图纸进行精准研读，然后按照专项方案提出的要求对施工人员、施工班组进行安全技术交底工作，同时还要签订书面协议。②对各部分尺寸及轴线进行全面复核，同时还要对各区域模板安装图和加工图进行绘制。

（2）施工过程中所使用的主要机具、施工材料的准备。

（3）作业条件准备。①对纵向剪刀撑位置线、立杆定位线和模板控制线三线准确地放好。准确地定位假体，搭设钢管立柱的时候要严格按照施工方案的附图要求上规定的立杆间距，通过弹线的方式在基层面上找出准确的位置。②在施工前，跟劳务分包队将分包协议签订清楚，协议的内容主要有安全方面的、环境保护方面的、消防方面的和职业健康方面的等等。对于那些有特殊要求的作业人员必须持有特种上岗证。

2.4 架体搭设的操作流程和要点

2.4.1 施工流程，如图1

图1 架体搭设的操作流程

2.4.2 速接架施工措施

（1）首先进行定位和放样，然后按照标准将可调底座排放好。依据结构物的标高标注出所排放的可调底座螺母初始高度，水平杆的作用是扫地杆，其高度不能超过地面55 cm。通常利用垫板分散其上部的传力，以免造成承载力过大，开裂、翘曲的垫板不能被使用。

（2）安装立杆。选择立杆长度的时候要根据楼层的高度。

（3）首层横杆安装。安装横杆的尺寸和位置要严格按照设计方案进行；安装首层横杆的时候，不能先敲紧横杆的插销，要等到架体成型并且通过了校正，才能进行敲紧加固这一步骤。

（4）水平调节首层架体。把控制标高引测到随机选取的任一立杆上，然后将这个标高作为首层架体的基准标高进行水平控制；在此基础上利用仪器（主要是水平尺和水准仪），通过将可调底座的螺母进行旋转，从而达到一一调节控制各个立杆标高的目的。

（5）接长立杆的操作。在往上接长搭设立杆的时候，通过错开接头位置并采用承插的方式进行。

（6）可调托座安装。可调托座螺母的初始高度要根据结构标高来确定，并且要比其精确高度略低于2 cm；可调托座的开口方向要明确，其外露长度要小于300 mm。

（7）主龙骨安装。主龙骨搭设长度在150～300 mm，同时设置主龙骨的方向要明确，且防倾覆措施设置要到位。

（8）垂直运输。采用每步距站一人的人工传递方式对杆件进行垂直运输，当传递到搭设高度的时候按照（2）（3）（5）步骤进行搭设。

2.4.3 支撑体系施工关键

（1）对于承重支撑来说，其整体稳定与水平力传递，主要依靠自身的结构体系来实现。另外通过普通钢管扣件将局部速接架体之间断开处连成一个完整的体系。

（2）水平剪刀撑和竖向斜杆要严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撑等构造要求施工。

（3）不能随意扩大设置剪刀撑、水平杆和钢管支架立杆间距等。当遇到地基高差变化大的时候，就要利用可调底座配合立杆50 cm节点位差来调整。

（4）为了确保放置的各个可调底座位置的正确，要严格按照支撑体系平面布置图和专项施工方案进行。

（5）模板的施工是为支撑体系搭设服务的，因此调整模板底模标高要利用可调托座或者可调底座。

（6）在施工的时候要严格按照作业流程进行。首先是平面方向，用四根立杆构建成一个塔式稳定体，紧接着安装水平横杆，然后接着向四个周边进行扩展；其次是垂直方面，搭设完第一层、再搭设第二层、第三层……等等。

（7）水平调整。拉通线找平的时候要以+0.500水平为标记在场地四周进行。完成第一步支撑组后，为了保证各个可调底座能够达到同一个水平，通过水平尺来控制是必然的。

（8）杆件组合。在用榔头槌实之前，要用插销将各个杆件结合起来。

（9）支撑安装的顺序是先下后上、从一端向另一端有序进行搭设，同时搭设方向还要逐层改变，为了防止出现结合处错位造成连接困难，切记不能从两端向中间进行搭设。

2.6 叠合板安装

2.6.1 测量放线

（1）在安装好的墙柱模板和梁模板后弹出板安放位置线，要做出明显的标志用来对叠合板安装平面位置和标高进行控制。

（2）预制叠合板与现浇混凝土浇筑时，要求预制叠合板担在预制叠合梁上10 mm，为了确保叠合板放置位置较平顺，利用无缝切割机切割平齐，切割的时候要依据叠合板标高和位置控制线。

2.6.2 安装预制叠合板底支架

安装预制叠合板时底部须做满铺模板整体支架，支架采用承插型支架，安装楼板前调整支架控制板面标高。在进行施工结构层的时候，连续的结构层之间要搭设支架，等到一层预制叠合板上面结构混凝土浇筑结束且强度大于等于设计强度75%的时候，才能拆除下一层的支架。

2.6.3 预制叠合板吊装就位

①起吊准备：起吊前依据平面图中叠合板的位置及编号，对应叠合板上板编号、朝向无误后方可起吊；叠合板起吊的过程中要最大限度减小其因为地球引力而带来的弯矩，目前吊装的最好工具是钢扁担吊装架，吊装的过程中一定要注意让4个吊点都要均匀地受力，才能确保吊装的构建比较平稳。②试吊：在起吊之前要先进行试吊，以便让叠合板保持水平状态，即当起吊到距地面50 cm时停止起吊，检查吊钩和钢丝绳等相关东西的受力情况，然后缓慢而均匀地吊至作业层的上方。③叠合板就位：叠合板就位指的是从上到下进行垂直安装，安装之前要在作业层上方20cm处稍作短暂停顿，安装的工作人员手扶楼板，将安装楼板的边线对准梁上的安放位置线来调整方向，目的是为了避免钢筋柱和梁跟叠合板上预留的钢筋刮碰。在放下楼板的过程中严禁快速猛放，要停稳后缓慢地放下，当遇到5级及以上的大风时不能进行吊装。

2.6.4 预制叠合板的校正

①不能直接用撬棒调整板的位置，为了减少板边角被损坏要垫小木块，同时要确保搁置的长度为2cm，且允许偏差值≤5 mm。②对叠合板进行标高校核是应利用可调支撑，其允许偏差≤±5 mm。

2.6.5 水电管线敷设

①机电管线位置线在预制叠合板顶部时要预留出来，然后将机电管线铺设好，且做好对管线端头的保护。②敷设机电管线时一定要注意绝对不能高出现浇层板顶标高，要严格控制机电管线叠加处的标高。

2.6.6 叠合板现浇层钢筋绑扎

与叠合板交接的梁、墙钢筋绑扎时宜先将梁底部钢筋与箍筋扎牢，上部钢筋待叠合板就位校正无误后再绑扎附加钢筋、梁上部钢筋及板上部通长钢筋，将叠合板上的杂物清理干净是绑扎钢筋前必须要做的事，同时还要按照钢筋间距进行弹线绑扎，进行半分附加筋的绑扎及板面筋绑扎，钢筋弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

2.6.7 预制叠合板现浇层混凝土浇筑

①凿毛清洗：在浇灌前将表面凿去深度约5 mm的一层，另外为了去除浮灰用有压力的水管冲洗并浸润。②叠合层混凝土浇筑：160～180 mm作为混凝土塌落度的控制数值，每一段混凝土要分成两个作业组从一端起平行浇灌，同时要注意不间断地进行浇灌，一次性完工。③振捣叠合层混凝土：在振捣之前要选择平板振捣器，这样才能够确保振捣得比较密实，振捣的过程中要最大限度地让混凝土中的气泡逸出。④收光搓平叠合层混凝土表面：穿收光鞋的工作人员用木瓜杠通过水平线刮平混凝土的表面，刮平之后还要用木抹子搓平。⑤养护叠合层混凝土：通过浇水的方式进行养护，养护过程中要求混凝土层保持7天湿润。⑥预留钢筋清理校正：等到叠合板现浇层混凝土浇筑完后，要清理污染的预留钢筋，并调整钢筋位置，利用专用卡具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置。

3 结语

综上所述，随着叠合板安装施工技术在城市住宅建筑中的普遍应用，因此不但要做好叠合板构件的安装施工技术而且还要注重叠合板构件的制作和生产环节，同时在叠合板的吊装施工过程中要严格按照施工技术要求进行，从而提高此安装过程中的整体质量水平，推动我国城市住宅建筑行业能够长久发展。