房屋建筑深基坑工程施工技术及质量管控研究

樊覃爱 广西建科院建筑工程技术开发有限公司

1 前言

深基坑建设项目相较于其他建筑工程，具有施工周期长、技术应用复杂、不确定影响风险多样、施工管理难度大等方面的特点，强化质量管理体系的建设与实施，可以有效保证施工质量、提高工程建设效率、优化工程各项资源的配置结构。在推进质量管理实践工作有效落实的过程中，需要施工单位结合施工地块的实际情况，制定针对性的安全风险防控与质量管理机制，优化工程施工方案，做好材料、设备、人员的调配管理工作，全面把控施工技术的应用要点，为深基坑工程的高效、有序建设提供保障。

2 房建深基坑工程质量管控问题

在房建工程中，深基坑技术通常应用于结构复杂、层数较多、稳定性要求高的建筑中，施工技术复杂、质量标准严格，安全风险表现于多样、隐蔽，质量管控的难度较大。当前，深基坑建筑施工的主要质量风险包括管理人员专业能力与职业素养参差不齐、材料与设备管理要求落实不到位以及质量管控体系不完善等几方面。

2.1 质量管理队伍的专业能力与职业素养参差不齐

由于深基坑施工具有工程量大、周期长、影响范围广等方面的特点，工程质量综合管控的难度较高，对工程管理人员的专业技术、职业道德、实践能力要求更加严格。但从工程实际管理情况来看，工程管理队伍的整体素质参差不齐，部分责任人对工程技术的应用要点、安全管理规范等专业知识掌握不全面，对现代化管理理论、信息化管理技术等先进知识的理解与运用能力相对较弱，一些管理人员责任意识淡薄，因此质量管理要求难以落实。导致该种情况的主要原因包括两个方面：一是工程管理单位对管理队伍的教育培训力度不足，不重视专业人才的培养，工作人员在实践管理工作中没有贯彻安全与质量管理原则，埋下了安全隐患；二是人才引进与保障机制没有进行合理的调整，沿用过去的人才招聘方法，管理队伍人才配置结构不科学，安全质量管理工作的成效差强人意。

2.2 材料与设备管理要求落实不到位

材料管理是房屋建设工程项目质量管控工作的基础与要点，由于深基坑施工项目设计规划不同，需要的材料类型、数量储备也存在较大的差异，随着工程施工进程的逐步推进，材料采购、运输、存储与使用等方面的管理也需要有序进行规划，才能保证材料供应的及时性与可靠性。但从工程管理实践工作来看，不同材料的质量检测标准是不同的，同时材料采购价格也会受行业发展、政策变动、技术创新、设计规范要求及市场经济等多方面的影响，出现较大的波动。部分企业为追求短期效益最大化的目标，往往会选择价格低廉的材料，这些材料往往不符合深基坑工程质量的使用标准，导致材料质量检测不合格，影响工程建设的整体质量。

在设备管理环节，也存在设备采购型号不匹配、安装流程不规范、操作前没有进行调试检测、设备使用没有严格落实安全生产施工要求等方面的问题，不仅会影响深基坑作业效率，严重情况下还会埋下安全隐患、诱发质量问题发生。

2.3 质量管控体系有待完善

深基坑施工遇到的安全隐患和风险因素较多，由于工程施工影响范围较广，部分施工现场分布着复杂的地下管网系统，而深基坑需要深度开挖作业来保证拥有足够的地下空间来开展各分项工程施工建设，如果设计规划不合理、质量管控不严格、不注重技术应用的规范性管理，容易对原有的管线网络造成破坏性影响，甚至可能对周边建筑产生安全威胁。在工程实际管理环节，不同类型的深基坑建设环境、施工规划、施工周期等存在较大的区别，随着技术的创新研发与推广，原有的质量、安全监管制度已经无法适应房屋建设工程实际管理需求。现阶段工程全过程质量管控体系缺乏协同性、标准化的建设指导，有时会出现监管缺位、交叉管理、职责划分不明确等方面的问题，需要建筑施工企业进一步提升对质量管控工作重要性的认识，逐步加强建筑工程质量标准化检测与控制体系的优化。

3 房建深基坑工程的主要技术应用

3.1 锚杆支护深基坑施工

锚杆支护是高层、超高层等房屋建设工程中应用较为广泛的工程技术。在施工过程中，首先应在设计方案规划的正确位置上钻出支护孔，控制好支护孔的深度，将根据设计配置好的混合料合理搅拌后进行灌注，并在灌注桩上安装钢丝绞线，对桩体进行固定。固定完成后利用绞线施加压力，保证桩体结构的稳定性与抗压性，完成深基坑支护工程。为保证锚杆支护工程建设的有序推进，需要施工单位在全面掌握施工现场具体情况的同时，根据基坑所在地质环境、水文情况准确进行测量放线，按照设计方案确定锚杆长度、基坑深度、支护孔位置等工程参数。在灌注施工前，施工人员应再次检测锚杆、混合料、锚杆机等作业材料与设备状态，按照工程设计水平位置、倾斜度的要求，规范操作锚杆机，严格控制锚杆安装的误差风险。

3.2 土钉支护深基坑施工

土钉支护主要应用于基坑工程附近坡路的加固施工，通过土钉的安装保证土体间结构的稳定性，避免出现滑坡、塌陷、土体变形等问题。在深基坑开挖、支护与填埋的施工过程中，对施工现场与周边的地质环境会产生扰动影响，土体在弯矩作用的影响下会出现变形情况。为降低施工对土体结构的拉力影响，可以采用安装土钉的方式，进行结构性的加固。在土钉安装过程中，应事先确定土钉深度与填埋位置，保证土钉与钻机长度等同。经过土钉拉拔施工检测实验后，计算出土钉支护的准确力度参数，在洞口安装土钉，然后按照设计规划要求的水灰比搅拌混合材料，进行浇筑施工。

3.3 护坡桩深基坑施工

在复杂施工环境中，为控制施工影响，保证工程建设环境稳定，需要对基坑边坡进行加固处理，通过护坡桩的建设，确保深基坑作业的顺利进行。在护坡桩安装灌注环节中，一方面，按设计图纸准确测量放样，根据地质环境结合具体施工规范要求，使用符合施工条件的钻孔机械设备开展钻孔作业，控制好钻孔深度，同时还应把浆液有效的灌注到桩孔中，灌注过程保持匀速、稳定的状态，确保浆液灌注量、强度符合设计要求；另一方面，机械设备钻孔完成后，需要及时提出钻杆，然后将制作完成的钢筋笼安放下去，使用搅拌合格的骨料填满钻孔，未注满的孔洞及时进行补浆，所有工程材料必须进行检测合格后方能使用，整个施工过程严格按照支护施工设计要求进行施工，混凝土、钢筋等材料的质量检验符合设计规范要求，提前做好专项施工议案，并经专家论证通过，全方位控制施工风险，提高经济效益。

3.4 地下连续墙深基坑施工

由于地下连续墙对深基坑工程周边影响小、技术适用面广，在结构复杂、技术难度高的房建工程中应用广泛。工程建设准备阶段中应全面、深入掌握施工现场基础构造情况，设计合理的连续墙建设方案，保证连续墙的防渗透性、抗压性等性能符合深基坑支护的需求。同时，还要对工程整体结构进行详细分析，加强对钢筋制作安装和混凝土浇筑的质量控制，综合考虑施工设计要求，不断提高建筑工程的施工质量。深化深基坑建设技术创新研究，工程施工中灌注排桩、连续墙、钢板等支护技术的运用形式更多变、复杂，需要施工单位结合建设实际情况编制科学有效的施工方案，提高工作效益，有序开展施工。

4 全面提高深基坑工程质量管控质效的实践对策

4.1 加强专业质量管理团队的培训，贯彻质量与安全管理目标

4.1.1 逐步增加现有管理团队的培训投入

专业化管理团队是保证工程质量管控目标有效落实的关键所在，相关施工管理企业应在深入研究当前建筑行业管理理论与技术前沿应用形式的基础上，制定合理的施工管理人才建设规划，在现有管理队伍培育工作中，重点抓住管理人员专业技能、职业道德、工作能力的素质培养，建立创新型的专业培训机构，逐步完善人才培养机制。通过聘请专家开展经验讲座、组织优秀人才学习同行业单位先进经验、利用微信与APP 等平台加强宣传教育等形式，拓宽管理团队培训学习的路径，强化管理队伍实践经验与知识体系的配套建设，引导质量管理单位优化工作队伍的配置结构，实行智能化管理，及时反馈和解决问题，为深基坑建设工作的有序、高效、安全推进提供可靠的智力支持。

4.1.2 优化人才引进流程，合理调整招聘标准

在人才引进管理方面，工程质量综合管理单位应立足施工管理规范制度、项目质量控制要求、工程设计与造价方案等实际情况，围绕管理团队人才具体的招聘引进需求，调整人才筛选标准，加强复合型、实践型、创新型人才的招聘。新进人才需要进行入职培训教育，培训内容不仅应包括深基坑各项建设技术要点、行业准则、企业制度、质量检测标准化体系等基础管理内容，还应当普及现代化工程质量管理理论、房屋建设施工创新技术应用、管理人员职业素养要求、安全风险动态预控思想等方面的教育引导，组建高素质、专业化的工程管理队伍，全面提升深基坑施工的综合管理水平，为施工企业的长效、稳定、快速发展提供坚实的人才保障。

4.2 做好材料选购与审查管理，规范设备的安装与检修工作

4.2.1 材料管理

在房屋建筑深基坑施工中材料是关键的影响因素之一，管理层人员需要对其提高重视程度。相关工程单位可以通过公开招标的形式，筛选符合资质要求的生产企业与供应商。承担材料质量监管职责的管理人员应及时深入生产厂家进行实地考察，在保证供应商生产力满足工程建设需求的基础上，对各项材料的生产、加工、出厂质量进行综合检测。与此同时，应严格落实材料进场检验制度，按照工程清单对不同类型材料的尺寸、数量、型号、性能等进行检验，在对数量庞大的原材料检查时，应采用多种检验抽查的方式，禁止不符合标准的材料进场。

4.2.2 设备管理

设备管理主要是对深基坑建设过程需要的各项机械设备、施工工具进行调配、安排、调试等方面的综合管理工作。近几年，建筑施工技术的研究与应用不断深化，设备的安装与使用需要更专业化的指导，以保证设备操作的规范性与安全性。在深基坑施工设备的管理工作中，应从设计阶段出发，建立涵盖设备采购、运输、安装、使用、维护、检修等流程的台账，规范设备的安装使用，并定期进行养护、检测，保证设备的使用性能稳定。此外，在大型起重、吊装等设备的安装管理方面，在设备部件的运输、安装、拆卸过程中，需要安排专门的安全管理人员进行监督检测，一旦发现违规行为，应该及时制止，按照管理规定进行处理，最大限度的消灭安全隐患。在常规巡检工作中如发现问题，应按照相应质量管控条款及时进行整改，整改方案落实后，签署相关验收意见，全面排查质量、安全问题，并第一时间做好整改处理。

4.3 推进质量管控体系的协同化建设，强化过程风险的控制

4.3.1 全面加快质量管控体系的统一建设

完善健全的质量管控体系可以为工程质量控制目标的有效落实提供制度依据。建筑产业发展形势的不断转变，需要建筑行业质量规范管理标准进行对应性的调整，才能更好地满足建筑施工的质量、安全风险控制要求。深基坑施工项目的质量管理涉及多方面内容，由于建设周期较长，为协调施工质量控制与进度安排之间的关系，需要施工队伍把握建设施工不同环节的质量管理要点、技术应用要求，确保工程作业流程的规范性。同时，质量监管相关负责人应深入掌握现行质量监督与控制制度建设内容，并结合工程实况，在全面实行质量管控制度的基础上，动态反馈制度实施面临的问题，为该工程质量检测、监督与安全管理体系的标准化、协同化建设提供助力。

4.3.2 构建动态风险监管机制

深基坑施工包括土方（石方）开挖、支护工程、回填施工等作业内容，对周边环境的扰动性较强，且工程量大、施工周期长，在施工过程中容易受到自然环境、人员、管理、技术等多方面因素的影响。为全方位把控工程质量与安全风险，需要施工单位结合深基坑开挖、支护、回填等施工环节的设计规划，加强大数据、物联网、远程监测等技术的应用，构建起覆盖深基坑施工全过程的质量监管机制，明确不同阶段工程质量监管的具体责任，采用模块化管理的形式，保证各项管理工作的有效衔接，并基于风险动态化管理机制，出现问题时第一时间进行处理，最大限度的降低质量风险发生的可能性。

5 结语

国民经济快速发展的趋势下，房屋建设工程数量逐年上涨，建筑施工技术不断突破创新发展，而高层、超高层、复杂结构等建筑项目的质量与安全风险管理难度较高，对施工单位质量综合管控提出了更高的要求。在开展深基坑建设施工的过程中，需要施工单位按照土钉、锚杆、护坡桩、连续墙等技术应用形式与技术标准的不同，做好各环节技术管理，深入排查质量风险与安全隐患，保证工程的有序、稳定推进。针对当前施工管理面临的实践问题，相关工程管理单位应立足行业发展实际，不断推进质量管理标准化、协同化规范体系的建设，逐步加强人才队伍的培育建设，强化材料与设备的管理，从根本上提升深基坑工程质量监管工作的实效性。