公路工程热压式沥青路面施工技术分析

王真

（上饶市德兴公路事业发展中心，江西 德兴 334200）

0 引言

热压式沥青混合料中包含沥青、细集料、矿粉、碎石等，将上述各种材料充分搅拌混合后形成的细集料间断级配沥青混合料，可以使路面结构性能得到提升。热压式沥青混合料属于悬浮密实结构，其中沥青、细集料、矿粉等组合形成的浆液可以达到相应强度的要求，具备较高的密实性。热压沥青混合料的路面夏季温度在25℃以内的环境中应用，可以满足公路交通的通行效果，提高通行性能[1]。

1 工程概况

某公路长1800m，路线纵坡超过5.5%。因为整个线路内分布着比较多的回头弯与急弯，半径相对较小且环境的影响比较严重，通过综合分析现场情况，考虑到路面工程施工要求，该项目决定采用热压式沥青混合施工技术进行施工。

2 施工工艺要点

2.1 材料级配设计

在该工程中，材料级配以F3/2 为主，相关级配参数通过率见表1。

表1 材料级配碎石通过率

2.2 施工准备

2.2.1 集料装运。现场集料选择合适的方式进行堆放，预防出现离析的问题。不同材料分开堆放，并设置隔离墙结构，安装雨棚防止降雨造成不利影响。同时，在拌和厂内设置相应的排水设施，并且对进出公路进行硬化处理，防止在施工中混入杂物而影响工程的质量。

2.2.2 沥青胶结料存储。结合现场的拌和能力、运输距离等要素，通常来说应将胶结料存储在垂直存罐，以达到材料性能的标准，也能减少材料的空间占用。

2.2.3 矿质填料的存储。矿质填料必须达到洁净、干燥的要求，可以存放在室内，避免受到降雨、粉尘方面影响，保证材料性能达到技术标准要求。

2.3 混合料运输

2.3.1 此次工程项目中嵌入层沥青混合料应用自卸车展开运输作业，运输阶段需要控制运输质量，使其满足现场施工运输要求。在混合料出厂前应加强质量监督与检查，保证材料没有离析、花白料等问题。对于混合料的稳定性展开检查，如果参数指标不合格，禁止投入工程中应用。混合料装载前，在车厢内壁的表面隔离剂一般是油水混合物，比例为1∶3，以达到隔离的效果。在混合料的现场运输表面覆盖一层麻袋或者帆布，从而达到隔绝污染物的效果，还能保持温度的合理性。在混合料的制作环节不能出现离析、结团、淋湿等问题。混合料运输到施工作业现场后，需要再次进行温度的检查，以达到工程的施工要求。在摊铺作业前，现场至少停放5 辆以上的车辆。卸载材料的环节，确保一次性卸载完成，现场施工达到协调一致性。

2.3.2 在磨耗层预拌碎石运输开始之前，要进行预拌碎石材料的充分检查，防止有结团、沥青膜裹覆等情况。如果有上述问题，则禁止投入工程中应用。在预拌碎石材料运输到施工现场之后，确保在短时间内全部使用完毕。在施工前，将发生污染的碎石材料清理掉，防止给现场施工造成不利影响，也能避免误用而引发质量问题[2]。

2.4 混合料摊铺施工

2.4.1 嵌入层摊铺。在嵌入层结构摊铺施工之前，为了使项目施工顺利开展，现场应有足够的运料车等候。现场摊铺作业阶段，不能有摊铺机停车待料的情况。在摊铺机安装施工后，现场调节熨平板的拱度，符合工程的施工标准要求，且在正式摊铺前预热1h 才能投入使用，否则温度不合格容易导致工程质量不到位。热压式混合料的压实施工比较方便，通常压实厚度控制在40mm 左右。现场施工阶段保持均匀、连续、慢速地进行，确保摊铺作业不间断。

2.4.2 碎石撒布。热压式沥青混合料路面现场施工，碎石撒布是重要的施工工序。在碎石撒布作业时，车辆保持均匀、慢速地行进。撒布现场施工作业中由专人为车辆内部添加碎石材料，并且加强施工效果的检查，如果局部位置存在质量问题，应立即组织人员修复处理，预防工程结构出现问题，以保证整个路面施工效果合格。

2.5 碾压施工要点

混合料摊铺工作全部完成之后，立即组织开展压实施工，防止温度下降过低而影响压实效果。初压施工应根据路面结构形式，从低到高逐步进行碾压处理，且应该保证相邻碾压结构都符合施工的要求，避免施工效果不合格。

如果边缘位置存在支挡结构，那么碾压施工要紧贴支挡开展施工。边缘部位没有支挡结构的情况，压路机的边缘和路面边缘有30～40cm 的间距，以确保路面结构的整体性合格。值得注意的是，在第一遍压实工作结束后，压路机进行边缘部位的碾压处理，防止混合料向外推移的情况发生，要保持施工路线的稳定性，不能随意变更。在压路机的开启和停止的环节，要保持缓慢行驶的状态，不能在碾压结束的路段进行急转弯、急刹车等操作。碾压施工前，在碾压轮表面喷洒适量的水，预防发生黏轮的问题，保持施工效果。

2.6 接缝处理

在现场公路路面的铺设施工中，影响工程质量的主要因素是接缝部位的质量。接缝形式有两种，即横向接缝与纵向接缝。横向接缝很多情况下都是采用平接缝的形式，先应用直尺进行接缝部位的测量，然后将表面的混合物清理干净，再进行接缝位置的预热处理，并通过摊铺机开展摊铺施工。通过应用双钢轮压路机进行碾压施工，采用斜向跨缝、横向压实、纵向压实的方式进行。为了使横向接缝的施工效果合格，在现场施工中要加强混合料温度的控制，保持较高的温度才能提高压实效果[3]。纵向接缝是主要的施工方式，但是也要注意在现场应预留20cm 的空间，为后续的摊铺施工提供参考。

3 压实质量的影响因素

3.1 压路机对压实质量的影响

目前压路机的类型较多，无论选择哪种类型，或者哪几种压路机的组合方式，为了能够满足压实度的要求，在施工前都必须进行压实试验。首先，使用双钢轮振动压路机开展施工。先关闭振动功能，保持静压作业，再应用轮胎压路机复压作业。初压次数通常为1～2 遍；复压应用双钢轮压路机振动压实4 遍，再应用轮胎压路机碾压4 遍；终压阶段应用双钢轮滚筒压路机或者双钢轮压路机施工，以1～2 遍为宜，必须保证表面没有轮迹。如果沥青路面结构的厚度在3cm 以内，则禁止应用振动压路机碾压施工。其次，通过轮胎压路机实施初压作业，再应用双钢轮压路机混合复压施工，初压与复压可以同时进行，也可以不进行初压施工。在摊铺施工结束后，通过使用轮胎压路机紧随碾压设备进行，初压1～2 遍为宜，再应用轮胎压路机与双钢轮压路机同时进行，混合复压4 遍即可。终压应用双钢轮滚筒压路机或者双钢轮压路机施工，一般为1～2 遍以完成轮迹消除。针对密集配的沥青混合料来说，复压施工应用轮胎压路机效果最好，通过揉搓可以达到密实度效果，结构施工质量达标[4-5]。

3.2 温度对压实质量的影响

碾压环节的材料温度高低，对于压实的效果存在直接的影响。如果初压阶段的温度超出规定的要求，那么会造成表面的轮迹无法消除，影响施工的效果。碾压施工后如果材料发生推移的情况，就无法达到稳定性的标准。如果复压环境的温度超出规定要求，则极易造成黏轮的问题，引发一些碎石材料飞溅，导致级配性能不合格。如果碾压温度过低，碾压难度也会升高，轮迹无法被彻底消除，造成现场出现坑洼的结构，甚至还会碾碎碎石，致使路面结构质量不达标。

3.3 压实速度对压实质量的影响

压路机在现场的施工，行驶速度要控制在合理的范围内，碾压速度根据现场需要及时调整。压路机应保持稳定、均匀的速度行驶，且没有急刹车、急停等情况，同时不能将车辆停放在没有碾压密实的路面上，否则会导致结构下陷而影响整个路面的稳定性。在行走时，碾压路线设计不合理，没有及时进行错轮碾压或者每一次都在同一横断面上折返，都会导致路面表面平整度不合格，极易产生漏压的问题[6]。

3.4 碾压遍数对压实质量的影响

在沥青混合料的路面碾压施工中，碾压遍数也是影响工程效果的关键。如果遍数不足，会出现表面压实度不合格的情况，即使正式投入运营后，也会引发车辙的病害问题。但是如果碾压遍数过多，短时间内还要再次进行碾压，容易出现路面推移的问题，极易出现龟裂、波浪，情况比较严重时还会发生骨料碎裂的问题。

4 施工质量控制措施

4.1 材料质量的控制

分析目前的工程实际经验，沥青路面建设施工中如果材料的质量不合格，那么路面的使用寿命也会缩短，对交通安全产生不利的影响。由此可见，沥青路面的质量和工程材料质量存在直接的关系。加强施工材料的质量管理，应从下述几个方面出发：第一，对材料进行来源分析，加强规格、含量、尺寸方面的控制，各项指标都必须符合技术标准要求，以达到源头上控制工程质量的效果。第二，落实集料检验工作，提升集料的质量水平，预防发生严重的质量事故。对于粗集料来说，要控制含水率、级配、堆积密度等，以达到工程的要求[7]。

4.2 施工机械的优良选择

在进行公路路面建设时选择合适的施工机械设备极为重要，这是影响工程质量的关键性要素，施工单位必须提起足够的重视。因此，应选择性能、质量都符合要求的机械设备展开施工。只有保证设备的性能合格，施工才能顺利开展，保证工程质量达标。遵循设备管理的标准要求，加强日常的巡视与检查管理，防止存在任何不利因素的干扰。同时，振捣板的型号与功能严格控制，保证摊铺机的运行性能合格，现场施工路面达到平整度标准，预防发生碾压轮损失的问题。此外，还要对碾压轮设备的型号进行检查，达到现场施工标准[8]。

4.3 混合料生产质量控制

混合料生产环节要做好下述质量控制措施：第一，加强级配参数的控制。在混合料搅拌工作结束后，筛选、检查、试验等工作处理，选择合适的材料，以达到目标级配和性能要求。第二，混合料外观检查。通过自主检查的方式，确保混合料没有离析、结团等情况。第三，分析混合料性能，性能参数合格。第四，根据工艺要求进行马歇尔试验，确保各项性能指标符合要求，温度也需要保持在合理的范围内，防止损害工程的质量和性能[9-10]。

4.4 路面质量检测分析

在路面施工结束后，现场应用钻芯取样法进行性能测试，分析压实度值是否合格，确定混合料的黏结强度参数。根据工程的需要确定松铺系数，掌握试验结果。同时，还需要对路面的压实质量展开分析，掌握平整度参数，且及时做好横坡与标高的检测，掌握路面构造的形式，如深度、渗水等。如果现场施工条件允许，还要进行厚度参数检测，与设计数据对比，防止存在质量问题[11]。

5 结语

热压式沥青混合料是高性能材料，在沥青路面施工环节主要是将沥青、细集料、矿粉、碎石等搅拌混合进行施工。热压式沥青混合料构建的路面结构，强度性能高、抗渗性强、抗滑性好。本文以实际案例展开分析，分析热压沥青路面施工技术应用要点，且对热压式沥青混凝土路面工艺进行解析。通过分析可知，应用热压式沥青路面技术各方面施工指标均满足工况要求，值得推广使用。