竹浆纤维改性涤纶混纺针织纱的工艺优化

竹浆纤维涤纶混纺面料具有吸湿速干、触感凉爽的特点，产品在服饰领域得到广泛使用。为呈现面料轻薄滑爽的特点，纱号宜低于11.8 tex，对该类产品的成纱条干及毛羽要求更高。但竹浆纤维与改性涤纶混纺针织纱的生产主要存在原料可纺性差、纤维混和不匀及成纱质量差等问题。因此，我们主要从以下几个方面采取措施来解决。

（1）为保证纱线可纺性及纱线质量，选用0.89 dtex×38 mm改性涤纶和1.11 dtex×38 mm竹浆纤维为原料进行生产。由于细特改性涤纶静电大、可纺性差，需对其进行养生处理。我们采用高温养生技术，具体养生方法：抗静电剂与水以1∶10的比例混合制成养生试剂后，按原料质量的10%喷洒于拆包后的原料上，然后在温度（60±3）℃，相对湿度50%～55%的环境下焖放2 h。试纺结果证明，改性涤纶经过养生后，其产品质量显著提高，生条短绒率由5.8%降低到2.0%，成纱棉结和毛羽降低50%以上，十万米纱疵由106个降低为41个，纱线强力由270 cN提高到285 cN。

（2）将两种纤维原料按顺序分散独立放入圆盘抓棉机，且采用双流程混和技术，保证不同批号间的纤维混和充分。即将从多仓混棉机出来的纤维再进行打包，然后重新进入圆盘抓棉机，经混开棉机和多仓混棉机后独立成卷。采用这种方法可以使纤维混和更为均匀，保证了布面染色的均匀度。数据表明，使用双流程混和后的产品每百克布布面棉结由原来的10粒减少到1粒。

（3）细纱工序采用赛络集聚纺技术，且进行纱线防缠绕装置改造。常规喇叭口的前侧有一个自上而下贯穿整个喇叭口主体的纱线槽，但此结构的弊端是纱线在纱线槽中容易出现断头和堵塞现象，由于细特改性涤纶静电现象严重，吸附性高，纱线断头和堵塞尤其严重。因此在原有喇叭口基础上改用双进单出喇叭口及耐磨片，使两根粗纱在进入牵伸握持区及加捻三角区前有一定的收拢作用，从而改善了成纱质量，同时有效解决了粗纱在纱线槽中断头、缠绕拧纺、三角区过大的问题。主要工艺参数：锭速15 500 r/min，捻系数396。车间温度27℃～31℃，相对湿度52%～56%。

通过以上技术措施，纺制的竹浆纤维/改性涤纶50/50 11.8 tex针织纱的质量指标与市场同类产品相比，在条干CV、粗细节、毛羽等方面都有了明显优势，尤其是条干CV降低0.55个百分点，粗细节、棉结和毛羽减少50%以上。