化工安全设计中的危险因素及应对策略

康 列

（陕西昊安职业卫生技术服务有限公司，陕西西安 710100）

在中国市场环境日益复杂的情况下，化工产业的发展必须适应市场需求的变化。化工行业每年都会出现新的公司或工厂，化工生产的安全问题也逐渐出现。为加强化工企业安全生产管理，化工企业应启动安全设计，严格物料流程控制，对化工反应装置的运行提出更高要求。在化学品安全设计中，应建立完善安全生产管理、控制化学品生产过程、限制化学品生产商行为、消除危险因素对安全生产的影响的综合体系。

1 化工安全设计概要

安全设计是指面对安全问题进行设计，所有项目类型均基于当前的科学成果和总体设计实施过程中发生的事故。首先，这样的设计不能违法；其次，需要相关合理的标准作为基准；再次，对已发生的事故进行合理分析，总结经验教训，完善安全设计。化学品安全规划的主要作用是把所有事故发生的概率降到最低，最好是0，以保证生产工人能够安全工作，不会发生安全事故。如果设计合理，可以保证工人的安全，同时极大增加工具的使用可能性，节约成本，实现绿色发展。

2 对化工安全设计的基本认识

与传统机械行业相比，化工行业具有更为独特的作用，实际生产开发过程中涉及易燃易爆化学品，容易引发中毒问题，火灾事故频发。同时，化工企业生产加工所使用的工具和设备的体量和数量都比较大，工作组织和方法也比较严格。如果化工生产中发生具有安全风险的事故，将严重影响化工企业的稳定发展。因此，化工设备的安全设计在整个企业的运营中起着重要的作用，代表着重要的价值。基于此，化工企业应更加全面、系统地规划具体生产加工过程中的化学品安全生产制度和流程。此外，在组织实施化学设计的过程中，需要对整个系统进行彻底而详细的分析。除了定量和定性计算外，还需要结合以往化工安全事故的信息和数据，了解和综合分析化工设计工作过程中存在的风险因素，制定安全风险防范预案，充分了解化工产品生产工艺及供应情况，保证公司发展平稳。

3 化工企业的生产环境

化工企业在生产过程中容易产生爆炸性气体和粉尘，可能引发爆炸或火灾事故。因此化工企业的生产环境主要有爆炸环境和火灾环境两种，所以在安全设计过程中需要根据具体的生产环境进行设计。爆炸性环境是指含有爆炸性气体和粉尘的生产环境，在特定环境中引起爆炸事故。火灾环境是制造过程中发生火灾事故的场所。引起火灾事故的主要原因是泄漏，即易燃液体或比制造环境温度更高的易燃液体的泄漏。有些即使泄漏也不会爆炸，可有些气体混合物的易燃液体在某些环境下就会引起火灾事故，甚至一些粉尘在特殊环境下也会造成火灾隐患。

4 引发化工事故的因素

4.1 人为因素

事实上，人为因素主要体现在化工操作人员操作不规范上，很多化工操作人员对安全问题重视不够，无法根据安全生产计划实施完善的生产。同时，当前化工生产企业往往将管理重心放在提高生产效率上，而在一定程度上忽视了安全生产过程，导致化工安全设计缺乏合理性，后续化学品安全隐患依然存在。

4.2 设备因素

化工企业在生产化工产品时往往会带来各种危险性，如果不选择合理的化工制造设备，在运输、生产等环节中很容易受到危害，从而引发安全事故。化工设备的主要功能是化工原料和产品的运输和储存，其稳定性对安全生产起着至关重要的作用，而化工设备日常检查和管理的缺失则增加了化工安全事故发生的可能性。

4.3 工艺因素

安全生产是化工企业发展的重要基础，但部分化工企业在生产过程中没有按照国家和行业标准选择科学合理的生产工艺，也有些利益相关者不重视安全生产，越来越忽视化工企业的安全管理，这对企业的长远发展会造成不利影响。

4.4 材料因素

化工生产中使用的产品和原材料种类繁多，分析难度大。例如，许多化学源都是易燃易爆的，有些化学源和中间体毒性极大。在加工过程中，特殊要求可以为高温低压产品的生产创造条件，增加化工产品的生产风险。因此，如果没有适当的防爆措施，防止入侵和泄漏，化工企业在生产化学品的过程中会蒙受重大损失，对社会造成负面影响，有关工人和当地居民也容易受到爆裂、火灾、有毒化学品泄漏等影响。

5 化工安全设计在预防化学品事故中的重要作用

5.1 提高生产效率

通过实施安全设计，化工企业可以进一步促进高效生产，为每个生产环节创造更健康的环境。同时，通过加强化学物质的安全设计，可以有效规避设备、人员和经济风险，促进生产效率的提高，同时增加化工企业的综合竞争力。化工安全设计的实施不仅是技术创新，更是生产环节的优化改革，确保相关生产设备处于安全稳定运行状态，关注每个生产细节，预防一些安全事故，为提高整个化工企业的整体生产效率奠定了基础。

5.2 化工事故的预防

在生产过程中，化工企业通过实施完整的安全生产控制手段来优化安全设计，以便在不同的生产细节中实施。利益相关方需要综合分析安全事故发生的原因，发现安全设计的不足和规章制度的漏洞，并加以改进，最大限度地满足企业生产的标准化需求。在实施化工安全设计时，要注意工艺设备的要点，针对操作过程中存在的薄弱环节采取针对性的控制措施，加强控制，杜绝安全事故。

5.3 加强安全问题管理

对于化工企业来说，推进制造工艺的重点主要集中在两个方面。一是从根本上避免化工生产安全事故，二是制定制造过程中可能发生的事故应急预案，有效控制事故的严重程度和危害程度。这进一步表明，化工生产的安全设计应以预防为基础，通过优化预防水平，加强安全事故的预防力度，提出具体的管理方案。在科学的化工安全设计的影响下，每个生产环节都能实现稳定运行，最大限度地避免各种事故。此外，制定应急预案，将增加化工企业安全管理的多样性，帮助化工企业更全面、有效、快捷地管理各类安全隐患，为化工企业的稳定生产打下坚实的基础。

5.4 保障人员人身安全

化工生产安全事故的发生，不仅限制了企业的正常生产，更进一步威胁到企业内部人员的生命安全。小事故对基层员工的安全都有一定的影响，更不用提火灾、爆炸等大规模事故，对员工会造成更严重的身体和精神上的伤害。化学生产安全设计的实施提高了安全生产的标准，使全企业的内部人员能够建立科学的安全意识，并在制造过程中遵守相应的规章制度。同时，在安全设计的影响下，可以促进整个化工企业安全水平提升，从而保护化工企业员工的人身安全。

5.5 维护社会稳定

化工安全设计的实施，加强了对整个化工企业安全保障的有效管理。这不仅为公司的长远发展奠定了基础，而且在社会发展中承担了重要责任。化学品安全事故的发生，不仅影响到公司本身，也严重危害了周边环境和居民。如果事故后措施不完善，事故的影响会更大。因此，化工企业为保障社会经济的稳定发展，在提高企业经济利益、维护员工人身安全的同时，要确保承担社会责任，要重视对社会经济建设的影响。

6 化工安全设计预防化学事故的合理措施

6.1 物资储存危险因素的管理与预防

某些化学品的生产环境和原材料的使用会产生一些易燃、易爆和有毒的危险化学品。所有业务经理和制造商必须充分了解储存材料的风险，考虑相关材料的化学风险和储存条件，充分考虑环境温度、湿度和其他影响因素，安装灭火设备，并在特定仓库周围放置安全警告信号。由于化学品的积累会受到外部因素的影响，事故也会频繁发生，因此有必要建立一些适当的安全机制，以减少化学品生产过程中发生事故的可能性。

6.2 制定和完善相关法律法规，明确安全设计现状

推进化学生产安全规划的关键是建立健全的法律法规框架，为化学生产安全规划奠定基础。考虑到我国化工企业安全蓝图计划尚未真正落实，我国应及时出台完备的法律法规，落实化工安全蓝图的强制实施。另一方面，针对化工安全工程实施中出现偏差，我国应及时出台具有约束力的法律法规，加强对化工企业的监管。

6.3 重视安全保护装置的设计，优化维修流程

在我国，对于化工厂特别是油厂的设计，还没有一套完整的安全分析方法。因此，根据新的化工安全生产要求，我国应高度重视安全防护设备的设计，优化化工厂的检修流程，对化学安全防护用品的设计进行高度评价，提高防护用品的安全预警能力。例如，由于化工产品使用不当和外部环境的变化，在生产过程中会出现生产设备压力过大、过热等问题。因此，需要设计安全保护装置，确保安全生产，及时发现安全隐患。此外，设备是安全生产的重要驱动力，化工生产中的设备故障会造成重大安全风险，因此，有必要在安全设计过程中通过标准化的维护程序来强调设备性能，提高设备质量。

6.4 加强安全机制设计，制定应急处置预案

进一步完善化工企业安全生产控制体系。化工企业必须摒弃原有的管理方式，重视化工安全规划的管理，并建立绩效考核机制，加强对员工操作技能的考核。此外，在实际生产中，化工企业面临着各种安全问题，包括气体泄漏、压力设备故障或计划外停工等。为了减少故障造成的损失，要在安全设计过程中制定科学的应急预案，尽可能防止事故扩大。

6.5 生产设施的风险管理和预防

化工生产设备和设备的质量控制应按照控制的基本原则进行，即：在化工生产过程中，化学条件为高压、低温等。因此，对材料和设备结构提出了更高的要求。正确选择符合国家要求、符合化学反应条件的安全设备和设施，确保整个化学反应管理体系不弱。在化工产品生产过程中，要及时建立一系列相关的现场检查和安全措施，保证高温容器的内部结构、完整性和密封性。前者与低温高压容器直接相关，后者对安全影响严重。如果不采取适当的安全措施，可能导致严重的泄漏和爆炸。大型电气装置在许多石化厂也是必需的。因此，在爆炸危险性高的地区选用高质量、大功率的电气装置是全面的，必须从多方面考虑，特别是在安全和防爆方面。还需安装能防止易燃易爆化学液体或气体爆炸而引起剧烈火灾的电气设备。

6.6 加强对安全生产的控制

为提高安全生产过程中的安全水平，除原有设备和危险品外，还应充分考虑人为因素对安全生产的影响。因此，在实施化学品安全监管的过程中，不仅要加强对安全机械设备的监管，还要对人员进行安全培训，使他们掌握化学品安全设计，确保化工生产正常有序发展，减少相关损失，确保出现问题时考虑到风险因素和应对措施。

7 结束语

化工企业是我国经济发展的重要动力，但安全事故的频发也给化工生产带来很大压力。在这种情况下，化工企业需要积极实施精细化工安全设计，为保障安全稳定生产发挥重要作用。同时，利益相关方需要提高安全意识，加强化工设备的检查、维护和更换工作，为化工企业的安全生产奠定基础。