热工仪表在发电厂中的自动化控制及其应用研究

许光华

（湖南五凌电力工程有限公司，湖南 长沙 410000）

随着技术的进步,热工仪表的功能性有了很大提升,而且热工参数的获取也更准确、高效,特别是热工自动化技术的应用,提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中,热工仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出热工仪表自动控制系统,在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。

1 火电厂热工仪表自动化控制技术概述

在火力发电厂，热电仪器主要是发电厂生产过程中使用的仪器，包括压力仪器、温度仪器、流速仪器和液面仪器。热工仪表自动化控制技术主要能够实现计算机系统、热工程和智能仪表设备的有效利用，在生产过程中对热工参数进行有效监控，根据火电厂的生产变化调整参数，有效缓解人为压力，实现根据对热工仪表自动控制技术组成的观察，热工仪表主要由智能仪表、信息技术和计算机技术组成，整合热工理论，主要目标是监测和控制热工电气参数，有助于有效解决问题，加强对这种技术的好处的分析，这体现在热仪自动化技术更加详细，在应用该技术时将应用于网络技术、自动控制技术和信息技术等先进技术，从而使热仪的自动运行更加安全可靠；使热电偶自动化设备能够实现更加智能化的效果，实现热电偶智能监控，使火电厂所有设备运行更加安全，最终实现核电站和谐稳定的生产环境。

2 应用和注意事项

2.1 应用

2.1.1 设备安装

（1）在进行安装的准备工作过程中，就需要加强统筹规划，要提前规划好表盘和设备安装的安装位置、安装开始时间及完成时间进行具体化的规划，同时，在进行具体安装时，需要加强对能出现的一些不良情况，做好应对的措施。（2）在进行安装的时候，需要根据相关的规范以及标准，要保证将各个安装环节的工作落实到位：①初步对仪器进行检查和检测，要重视对仪器的质量进行检查，以对数据验收，这样能够使得后续的安装工作达到顺利进行的效果；②要加强对安装位置的重视，注意结合考虑天气温度以及电磁波的干扰等问题，要防止这些情况的发生使得表盘以及设备的工作受到影响；③要注意加强对安装的角度进行重视，比如，测温元件需要和管道达到45°的倾斜程度。（3）在进行安装过后，需要进行设备的调试，特别是对于热电偶以及压力变送器等的检测，要保证这些设备的参数能够符合标准，同时，要对工作进行保证，要让工作能够及时、精确且高效。

2.1.2 自动化试运行

与设备以及其线路调试工作相比，试运行的过程更加具有复杂性。在这个过程中，需要加强对设备的运行工作进行时间的定期测试，设备在进行运行的过程中，前期基本上没有太大的问题，而长时间的工作过后，会发现数据以及信息的传输工作量不断地提升，设备会因为自身没有办法承受太大的信息载荷而导致不良情况的发生，比如，为使得设备的局部温度超标，导致其他工作受到影响；会有可能出现数据传输失真的情况发生，使数据以及信息的传输不够准确；系统的运行正常，但是，没有办法实现对具体工作问题的反馈等。结合以上的不良情况，相关技术人员需要对设备进行加强观察连续工作较长时间，需要将热工自动化设计方案、生产流程、正常数据信息等做好记录和备份工作，还要保证整个工作系统的反馈调节机制正常进行，是否能够实现对系统中的设备环节以及问题等进行反馈，同时，能够达到自动化调节的效果。

2.2 注意事项

2.2.1 严格按操作流程安装

因为热工仪表进行企业的发展过程中，发挥的作用是必不可少的，无法替代的。所以，为了能够使得自动化水平能够达到充分发挥的效果，就需要根据操作流程规范进行安装工作，同时，要对技术进行检查。特别要注意热工仪表的规格和质量检测，对温度和压力仪表进行检测，为以后的测试打下基础，并能有效地满足企业的生产需要。此外，还应根据企业的实际生产情况，确定仪表安装的具体位置。同时，对一些可能经常出现的问题进行优化调整。同时，应加强对实际数据的有效分析和设计，使自动控制系统在热工自动化中得到很好的支持。

2.2.2 加强后期维护和检修

具体而言：（1）应加强对热工仪表故障数据信息的有效分析，包括热自动化设计方案、生产工艺和常规数据信息，以便随后的维护和维护工作能够得到相关数据的支持。此外，有必要改进对故障后机组负荷能力的有效分析，并增强对记录表的控制，以便能够快速检测故障原因。（2）加强供热装置自动化故障参数的有效分析。在公司生产过程中，加热装置的自动化设置实时变化所出现的曲线被记录下来。根据运动规律和曲线特征，可以知道，如果曲线的变化幅度过大，将会产生无穷的混乱，无法使用手动控制。这与系统过程有关；DCS显示仪器异常情况时，应现场检查仪器数据；如果参数错误在项目中很严重，则问题是仪器系统造成的。DCS是热自动化技术的重要体现，在企业生产过程中，应用不断。DCS控制主要是以计算机局域网为前提，然后加强发电机的有效控制，从而形成网络控制系统。DCS中的处理器较多，在生产应用程序中能够有效地弥补系统中的缺陷。最大的好处是，如果单个处理器出现故障，则不会影响DCS的运行。同时，DCS系统还能对施工规模进行有效控制，控制电缆的使用，无须引进大量设备和原件。此外，DCS有助于提高散热自动化技术的经济效益。

3 热工仪表自动化技术的未来发展趋势

（1）整合自动化趋势。火力发电厂必须以未来的运营和发展目标为基础。必须控制和控制火力发电厂生产的总体质量。还需要为企业的经营和管理提供技术支持。根据火力发电厂过程的控制、监测和管理信息，有效配置生产资源是可能的，从而大大提高火力发电厂的经济、社会和环境效益。（2）监测一体化趋势。当今热电偶自动化控制技术在应用过程中依靠热电偶现场综合控制技术，在信号检测过程中，必须以模式信号的形式进行检测，因此热电偶自动化技术不能有效应用。今后，最好能够根据驱动装置和传感器的使用情况继续实现电气控制一体化，从而降低布线设施和安装成本，有效提高热电偶仪表的安装效率。（3）高性能发展趋势今天，中国的热仪自动控制技术还不够成熟，没有有效解决人机对话问题的方法。今后，随着火力发电厂运作和技术的不断创新，越来越多的功能将被纳入自动热仪器控制系统。例如，PC结构技术可以使热仪控制功能有效。

4 结语

热工仪表自动化技术的科学应用可以提高系统的安全性和稳定性，从而促进我国火电厂的可持续发展。在实际使用中，要加强仪表安装、调试和运行的准备工作，保证热工仪表自动化系统的最大效果。