环锭纺弱捻纱的预防与控制

赵志峰，王 平，温亚美

(舞钢市龙山纺织科技有限公司，河南 舞钢 462500)

0 引言

捻度是纱线的重要工艺参数，准确的纱线捻度是保证纺织品整体质量的关键。纱线捻度的变化会对产品特性产生不同的影响，同时也决定着纱线的用途及使用质量[1]，增加捻度能提高纱线强力、减少细纱断头、控制纱线毛羽等。根据捻度大小，纱线可分为机织纱、针织纱、其他用纱等。在实际生产中，同品种纱线的捻度不完全相同，但只要在控制范围内，一般对产品质量影响不大。但是，当纱线捻度差异过大，超出控制范围，会出现弱捻纱问题，对产品质量产生较大影响[2]。笔者主要从操作及设备方面分析弱捻纱的成因及解决方法。

1 弱捻纱的危害

弱捻纱，即纱线的实际捻度小于规定范围内设计捻度的最小值。

弱捻纱的危害：① 纱线强力低，细纱重复断头增加；② 管纱虚易造成碰钢领纱；③ 筒纱表面产生黄白圈；④ 整经断头多、绕浆槽、织机效率低；⑤ 毛羽多，织物易起棉球(棉结)，针织物布面起横档。

2 弱捻纱案例

2.1 案例1

生产中，客户反馈集聚纺CJ 9.72 tex T品种有弱捻纱流失问题。通过对流失弱捻纱进行测试，发现该弱捻纱捻度偏低约10捻/(10 cm)且较均匀。对此品种区域使用频闪测速仪排查，发现应该使用19 mm锭盘的机台上有多个锭盘直径为20.5 mm，分析应该是因机修更换锭子造成，通过整修问题得到解决。

2.2 案例2

对于集聚纺C 14.58 tex K品种，客户反映使用该纱织造的织物出现横档。笔者对该纱进行测试，发现其捻度低于正常捻度约20捻/(10 cm)。通过对问题机台进行排查，发现是由于落纱小车落纱时带出锭子造成锭带上跑，也有锭带磨损造成锭速偏低等问题。

3 弱捻纱常见原因分析

弱捻纱的产生主要是由于锭子、锭带、锭带盘、经纱管等卷绕器材存在问题，如锭子晃动、下沉、磨损，锭带上下跑偏、打扭、卷边，锭带盘张力失效，重锤加压刻度不一致，经纱管无管芯等。

3.1 锭带上下跑偏

锭带上下跑偏是生产中最常见的弱捻纱产生原因。以集聚纺C 14.58 tex K纱为例，当锭带脱离锭盘位置致使传动不良，实测锭子转速比正常转速低2 kr/min 以上，就会造成弱捻纱。具体分析如下。

3.1.1当锭带单侧上跑时，频闪仪实测锭速为15.3 kr/min，比正常锭速低2.5 kr/min，两锭实测捻度为82.2捻/(10 cm)～87.6捻/(10 cm)，比正常捻度值低7.4捻/(10 cm)～12.8捻/(10 cm)，实测集聚纺C 14.58 tex K纱线强力为225 cN，比正常强力值低25 cN。

3.1.2当锭带单侧下跑时，频闪仪实测锭速为12.2 kr/min，比正常锭速低5.5 kr/min，实测捻度为62.7捻/(10 cm)，比正常值低32.3捻/(10 cm)，实测集聚纺C 14.58 tex K纱线强力为120 cN，比正常强力值低130 cN。

3.1.3当锭带在相邻两锭同时上跑时，频闪仪实测锭速为15.7 kr/min，比正常锭速低2.0 kr/min，实测捻度为85捻/(10 cm)，比正常捻度值低10捻/(10 cm)，实测集聚纺C 14.58 tex K纱线强力为230 cN，比正常强力值低20 cN。

3.1.4当锭带在相邻两锭同时下跑时，频闪仪实测锭速为13.5 kr/min，比正常锭速低4.2 kr/min，实测捻度为75捻/(10 cm)，比正常捻度值低20捻/(10 cm)，实测集聚纺C 14.58 tex K纱线强力为190 cN，比正常强力值低60 cN。

3.2 重锤及锭带异常

锭带与锭子依靠张力摩擦传动，重锤控制锭带张力，影响锭带运行的张力与稳定，如果锭带磨损或张力不足，则锭子转速偏低、形成弱捻纱。

3.2.1重锤卡死造成弱捻纱，频闪仪实测锭速为14.6 kr/min，比正常锭速低3.0 kr/min，实测捻度为78捻/(10 cm)，比正常捻度值低17捻/(10 cm)，实测集聚纺C 14.58 tex纱线强力为215 cN。

3.2.2锭带脱盘造成锭带运行不良、张力小，实测捻度为75捻/(10 cm)，比正常捻度值低20捻/(10 cm)，实测强力比正常值低50 cN，形成弱捻纱。

3.2.3锭带过长，在重锤落至低位仍无法起到张力作用后，会造成锭带张力偏小，实测成纱捻度为88捻/(10 cm)，比正常捻度值低7捻/(10 cm)，实测强力比正常值低15 cN。

3.2.4锭带内壁粘花过多，锭带与锭盘摩擦力减小且运行不稳性，导致重锤张力忽大忽小，使锭子转速降低且不稳定，实测成纱捻度为85捻/(10 cm)～103捻/(10 cm)，捻度不匀率为6.8%。

3.2.5锭带磨损后与锭盘接触面积减小，锭带与锭盘之间的摩擦力变小，锭速偏低，有4锭实测捻度为85捻/(10 cm)～93捻/(10 cm)，比正常值低5捻/(10 cm)～10捻/(10 cm)，实测成纱强力比正常值低20 cN。

3.3 其他原因

3.3.1无管芯经纱管与锭杆无法紧密接触，使经纱管与锭子转速不同步，在纺集聚纺CJ 9.72 tex T纱时，频闪仪实测经纱管转速为15.6 kr/min，比正常转速低2.4 kr/min，实测成纱捻度为110捻/(10 cm)，比正常捻度低17捻/(10 cm)。

3.3.2一根锭带同时使用2个刹锭器，锭子转动阻力大，实测锭速低1.0 kr/min，导致其他2锭捻度降低4捻/(10 cm)～5捻/(10 cm)，时间过长会造成锭带断裂。

3.3.3刹锭器按下不到位，与锭子摩擦，造成锭子转速低0.5 kr/min～1.0 kr/min，致使成纱捻度小。

3.3.4大小锭盘混用机台的捻度相差约为10捻/(10 cm)，特别是小锭盘机台混装大锭盘更易造成的捻度降低。

3.3.5锭子缺油、锭子轴承不良等造成的锭子运行不良，致使捻度偏低形成弱捻纱。

3.3.6捻度对牙装反，从而造成整台车出现强捻或弱捻纱。

4 弱捻纱控制措施

4.1定期检查，保证锭子不缺油，且每个锭子加油后无黑油外溢；日常更换磨损锭子时，按照锭盘直径进行分装，切忌混装。

4.2保证锭钩作用可靠有效，平揩车后锭盘轮、锭钩处的飞花要清扫干净。

4.3保证锭带无跑偏、打扭等问题；保证锭带进出位置符合工艺要求，且锭带不碰锭带盘轮缘；发现锭带磨损应及时更换；锭带内壁粘花要及时清洁干净；落纱工做锭钩清洁或落纱时，一定要回查锭带运行是否正常，严防出现锭带上下跑偏问题。

4.4保证锭带盘重锤加压刻度一致，不允许锭带盘张力失效；严格清洗锭带盘，杜绝缺油和轴承磨损的锭带盘上车使用；保证锭带按规定上车，严禁长锭带或不符合要求的锭带上车。

4.5细纱挡车工在接头过程中，对无管芯的经纱管进行严格检查，发现后由车间管理人员对有问题经纱管作报废处理，严禁有问题的经纱管再次流通。

4.6细纱挡车工在使用刹锭器后要把刹锭器拔回原位，防止与锭子摩擦影响锭速，若无法拔回原位则应及时通知机修工修复。

5 结语

在日常生产中，弱捻纱产生的原因较多，不同成因弱捻纱的预防和控制措施不同。对设备整修造成的弱捻纱要以预防为主，从根本上杜绝，防止经常出现；对于操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱，挡车工、清洁工在处理相关位置时要复查，做到锭子、锭带正常运行；自络挡车工发现弱捻后，及时处理问题管纱的同时要检查筒子上是否有流失；细纱使用单锭检测时，关注锭速偏高或偏低超过500 r/min以上的单锭，及时排查原因并整修；对于无单锭检测的细纱车间，定期使用频闪测速仪检查细纱锭速，分析原因并整改提升。完善以上各项工作，能够有效预防和控制弱捻纱，确保成纱质量和后道产品质量的提升。