低压电动机故障与对策浅析

潘建设

（东营港有限责任公司，山东 东营 257091）

在现代化企业中，低压电动机作为电能转化为机械能重要手段，在工厂供电系统中得到大量应用。特别是在我们石化系统中各个生产装置、辅助设施更是分布广、数量多，因此故障的几率就高；同时，电动机所处的环境各式各样，复杂多变，电机受环境的影响大；在夏季，高温多雨，易造成我们的电动机轴承进水，高温润滑锂基脂变质，轴承温度升高、机身过热，连带电动机线圈绝缘性能变差，致使绝缘降低；控制电动机的二次回路接触器、空气开关等电气设备、外接电缆的接线端子排的长期运行，电力电源电缆的老化、控制电缆绝缘开裂等，这些问题严重威胁电动机的连续、正常运行；电动机虽然是单台设备，但是，对于石化企业装置连续生产企业而言，每一台机泵的故障，将对连续生产装置造成潜在风险，特别对于我们现代化的、连续生产的化工企业，也能够引起生产装置的不平稳连续的运行，造成极其严重的次生故障，给企业带来严重的损失。现主要从以下四个方面进行阐述。

1 低压电动机的故障现象

1.1 低压电动机运行中跳闸

石化企业使用的电动机，多为低压电动机。在运行中，如果发生低压电动机跳闸，我们应从以下几个方面查找问题和原因；（1）电源供电系统供电是否正常；（2）电动机工艺联锁（如：管线压力、工艺仪表参数联动等）、电力系统联锁（如：供电系统低压、过压等）是否连锁动作；（3）低压电动机所带的机泵、冷却风机等负荷是否良好；（4）低压电动机所设置的电气保护（过负荷、速断、零序、接地等）是否动作；（5）低压电动机的二次空气开关、熔断器、按钮、接触器等控制元件良好；（6）低压电动机一次回路中的电源空气开关、接触器、热继电器等主回路设备；（7）低压电动机二次回路中的二次配线、控制电缆、端子排、压接线头等进行考虑。

1.2 低压电动机不能启动

低压电动机不能启动，除了电动机电力一次主回路的问题外，主要还是从控制电动机启停的二次回路进行查找：如是否已经具备工艺上各种压力、温度等开机条件；工艺操作人员操作设备步骤、流程是否正确；工艺联锁保护、电动机电力保护等各种保护是否正确设置、并未产生误动作等。

1.3 低压电动机运行中停不下来

工艺操作人员的操作是否正确；电动机二次回路元件是否损坏；电动机接触器主触头粘住或控制机械机构卡住等。

1.4 低压电动机运行中过热、振动、有杂音

低压电动机在运行中的过热可以从电力系统的电源方面，电动机负载方面，电动机定子、转子、线圈、轴承、风扇等本体部分进行检测、排查：如本体的轴承损坏、轴承落架、滚珠有凹坑、风扇有裂痕、润滑脂过多、负荷过大等。

2 低压电动机故障产生的原因

根据正常生产中，低压电动机故障产生的原因，下面分四个方面进行分析，并从这四个方面入手，完整、系统地，进行认真、仔细检查处理。

2.1 低压电动机控制回路故障

它主要包括操作方面、控制按钮、控制电缆和保护方面。当工艺操作人员不能正确操作时，电动机不能开停；在实践中，曾发生工艺操作员工按压现场操作柱停止按钮，未能及时停止的现象：经检查，确认为操作人员按压停止按钮力度不到，只是将表面按钮胶皮有较小压痕，其并未触及按钮机构的现状导致不能停机。另外，连续运行的低压电动机，其二次回路未能及时检修，使电机控制电缆损坏、保护定值整定不正确或长期运行后误动等，均给生产连续运行带来不稳定因素。

2.2 低压电动机本体故障

其本体故障主要集中在机械方面，它包括轴承、润滑脂、风叶及电动机转子不平衡。低压电动机能否正常运行，其配置轴承的好坏是关键。电机的轴承损坏、磨损严重、有麻点；轴承腔内润滑脂过多或过少及变质，轴承腔进水，环境温度过高及电动机风扇损坏等，均会造成电动机故障。

2.3 低压电动机一次主回路的故障

低压电动机配出开关、动力电缆、电动机线圈和电机接线柱等有无损坏接触不良现象。例如：交流接触器质量差，主触头接触不良造成运行中过热，使电动机跑单相，缺相运行烧坏线圈；动力电缆在施工敷设过程中，受到机械损伤接地或短路；低压电动机定子线圈受潮或过热绝缘降低，造成线圈接地或短路。

2.4 其他

电动机安装现场环境不好，其风扇侧靠近建筑物，极易造成电动机散热不好；同时其他设备也散热不好，在同样的负荷下造成过热；动力电源的频率、供电系统的电压偏差、电源电压波动过大等，对电动机的运行也非常重要；电动机所带负荷方面要避免小马拉大车；同时电动机本体与所带机泵、风机等负荷轴中心找正不好或底角松动、连轴器损坏等也能造成电动机不能正常运行。

3 低压电动机的故障处理

为了能够尽快地查出故障原因，解决生产上提出的问题，我们要做到：（1）问清楚设备号位，掌握设备的大概位置；（2）简单地询问电动机故障的表现；（3）维修人员带上必须的工具、仪表，穿戴好劳动保护。典型举例如下：

①轴承及润滑质问题。表现：振动、有杂音、过热、扫堂；原因：磨损、有麻点。跑内套或外套。润滑脂变质。润滑脂过多和过少。处理：更换轴承。加工轴或大盖，清洗换油。减油或加油。②风叶问题。表现：振动、机身过热；处理：修理和更换。③操作方面。表现：不能启停；原因：压扣按不到位、现场带多处操作的未按顺序启动。④保护方面。表现：自停；原因：定值偏小，受环境影响定值改变或继电器损坏；处理：更换或校验。⑤主电缆。表现：自停，速断动作，一开嗡嗡响；原因：电缆损坏或受潮，造成接地、短路或断相；处理：修理或更换电缆。⑥电动机线圈和接线柱。表现：自停速断动作、一开嗡嗡响；原因：接线柱损坏或过热、受潮崩烧，短路或断路；处理：校验空气开关、更换主回路中的开关或修理。

4 规避低压电动机故障的对策

为了减少或消除低压电动机的故障，保证生产的正常运行，我们采取了以下对策。

（1）加强技术培训——在技术培训方面首先是电动机的检修，通过对电动机检修方面的培训，提高电动机检修质量，保证电动机的正常运行；第二，进行施工培训，提高施工质量，提高电动机主回路，尤其是电缆的运行可靠性；第三、进行电动机控制方面的培训，使大家熟悉电动机除了常规控制外，自启动、自动控制（水位、油压、气压等等）、变频控制以及电动机的多级控制等，提高处理故障的准确和快速。

（2）提高施工质量——施工质量是设备能否长期运行的关键，因此施工时严格按标准施工，施工单位做到高质量施工。

（3）提高巡检质量——巡检人员，就是咱们设备的医生，通过看、听、闻、摸和仪器的测量，及时发现设备在运行中的不正常表现，如：及时发现温度、声音、振动、气味的变化，采取措施，就能避免故障的发生。因此，巡检人员提高巡检质量至关重要。

（4）选择高质量的国内名牌电气设备来提高运行的可靠性。