化工工艺设备维护及其保养研究

杨永宁

（山东理工职业学院，山东 济宁 272067）

在现代化的工业生产过程中，化工企业发挥着不可估量的重要作用。对于化工企业而言，若要维持企业的正常运转以及相关产品的质量提升，就离不开化工工艺设备的支持。现阶段，随着智能化技术的发展和广泛应用，许多化工设备也都朝着更智能化和精细化的方向发展。虽然提高了生产精度，保证了产品质量，并节约了人工成本，但是，设备的维护和保养也是不可忽视的重要环节，加强对相关化工工艺设备的管理以及维护是维持化工企业正常生产经营的重要手段。许多化工原料都具有腐蚀性，在实际的生产过程中也难以避免原料泄漏的问题，因此这导致化工设备在运行过程中，容易受到不同程度的腐蚀，再加上设备长期的运转，会导致不可避免地发生一些零件磨损松动的现象，轻则会影响产品的生产质量，重则会造成严重的生产事故。因此，企业认真做好化工工艺设备的维护和保养，是提高生产质量、保障企业经济效益并提高人们生命财产安全的重要手段。

1 化工工艺设备维护及保养的重要意义

化工产业的发展也给企业带来了激烈的市场竞争，因此，这促使企业在相关化工设备上要不断更新与发展，以寻求技术和功能的突破。一般而言，许多化工设备之间的运行和作业都具有协同效应，一般由多台设备共同串联完成，一旦有任何一台设备出现故障，将导致整个生产作业停止。由此可见，对化工工艺设备的维护及保养是具有积极意义的，其积极意义可以体现在以下三个方面。

1.1 促进化工企业的日常经营管理

在化工设备的日常维护和管理过程中，设备的检修工作是不可忽视的重要基础。对化工企业而言，一套完善的生产经营过程应该由多个有效的化工设备共同协作完成，因此，当化学原料进入第一个生产步骤后，后面的每个步骤都将相继进行，一旦任何一个设备中途发生停顿，不但影响生产秩序，还会增加设备的检修难度。因此，通过对化工设备的积极维护和有效管理，可以促进相关化工企业的日常经营活动，从而提升经营效率，减少在实际生产过程中的故障发生频率。

1.2 维护企业的生产秩序和生产安全

化工设备一旦发生任何故障或质量问题轻则影响企业的生产经营活动，重则会影响相关人员的生命财产安全。尤其是一些精细化的大型设备，其结构和原理都较为复杂，这也增加了相关的保养和维护难度。因此，为了维护企业的生产秩序和生产安全，对设备的维护和保养工作十分重要，并且在进行相关维护和保养时，还要规范操作，具有较高的专业意识，才能更好地进行设备的检修。

1.3 提升企业的经济效益

许多精细化的大型化工工艺设备都价格不菲，一旦出现任何故障，一些小小的零件替换都可能产生高昂的费用，再加上由于设备问题容易导致一些生产故障的发生，从而浪费生产原料，给企业带来一些不必要的经济。在日常的化工工艺设备的使用过程中，通过规范的操作以及积极的维护，可以延长设备的使用寿命，将设备故障的风险降到最低，从而保障了企业的经济效益。

2 化工工艺设备的运行特点及保养要求

化工产品的生产和制造是一套连贯的过程，并且在生产过程中，由于发生各种化学反应，容易产生一些毒性和腐蚀性较强，甚至易燃易爆的副产物，这些副产物严重威胁着设备的安全，因此需要根据化工生产的实际特点进行相关的维护和管理工作，以确保设备的正常运行。首先，企业的相关部门要加强对化工生产设备的检查力度，尤其是设备的一些核心部位以及运转时间较长的部位，防止化学原料对这些地方造成腐蚀，尤其是在生产设备的连接处，要时刻检查有没有泄漏问题的发生，并做一些防护措施来延缓腐蚀现象的进度。其次，化工设备所在的生产环境应该尽量整洁干燥，及时对设备的表面进行清理，防止一些化学物质在设备表面发生氧化反应，从而造成设备的受损。最后，要严格根据规定，确保化工生产设备的润滑效果，才能确保生产设备应有的使用寿命。

3 化工工艺设备在检修中的危险因素分析

化工工艺设备的日常检修工作是一项具有较高风险且难度大的专业工作，因此在实际的检修过程中，仍然会存在一些危险因素，这些危险因素需要引起重视，以避免相应的安全事故发生。

3.1 动火作业和高空作业的危险性

如果生产设备系统没有进行彻底的清理工作，盲板没有插入合理位置、阀门出现泄漏等多种安全措施没有处理好，会导致生产系统存在的危险性没有降低反而增加。化工生产设备的表面或者管道会吸附一些易燃易爆的化学物质，这些化学物质若不得到及时有效的心理，在进行动火作业时，容易引起火灾，甚至爆炸等危险情况发生。对于高空作业而言，其本身就是一项危险系数较高的工作，如果相关脚手架的搭设和安全措施规范没有做好，容易造成坠落事故的发生。此外，高空作业容易吸收一些由化工设备散发出的有毒有害气体，也可能引起技术人员的中毒。

3.2 管理不规范

生产管理上的漏洞在化工企业中较为常见，例如，必备的动火证没有办理、没有涉及合理的动火安全防范措施，从而带来了火灾安全隐患，又或者对有毒性、有害的气体没有根据严格规定进行规范的处理，致使员工中毒，等等。这些都因为管理工作不规范而导致了安全事故的发生。

4 化工工艺设备的维修与保养方法

4.1 规范设备使用前的各项操作

在化工工艺设备投入生产使用之前，相关企业要对设备进行详细周全的各项检查工作，如设备的控制系统、报警装置以及相关灵敏度、使用性能等各个方面的测试和检验。对于设备的一些零部件，在投入使用前先做好部件的润滑等基础性保养工作，然后相关设备操作人员在完成培训并合格后，方可投入设备的管理和运行中。

4.2 加强设备使用过程中的安全管理

化工设备在投入生产后的维护和保养工作是十分重要的，为了延长化工设备的使用寿命，并提高企业生产工作的安全性，相关企业要设立专门的部门对设备进行监督和管理，并将责任细化，落实到每位参加生产经营的员工身上。因此，相关的管理部门需要配备专业的设备操作人员、监管人员以及维护人员，等等，相关领导也需要加强对设备运行过程中维护和保养重要性的认识，可以制定相关的生产安全知识手册进行安全知识的普及，从而提高员工的安全意识和责任意识。

4.3 重视压力容器的检修工作

为了保证压力容器的质量安全，对压力容器进行保养和检修时，需要注意以下三点：（1）检修压力的架构和元件时必须保证机器停机，将设备内部架构的压力卸除后才可以进行后续的检修工作；（2）双设备的泄压和降温等工作必须要严格按照技术规程进行操作；（3）设备容器元件的检修工作需要保证受压的元件其强度与性能正常化，通过热处理、钻孔或者焊接时，需要保证技术人员的指导和批准才可以进行作业。

4.4 设备投入使用后的保养措施

严密有效的管理制度将促进化工企业进行更科学合理的设备维护工作。因此，在设备投入使用后，企业要加强对设备的保养力度，确保保养工作具有科学性和严密性。将制定的各个岗位安全工作标准落实到位，并做好设备隐患的检查，及时发现并解决设备可能会出现的故障。认真地落实设备日常保养相关工作，以检修为辅、维修为主作为工作原则和导线，通过人员责任制保证设备日常运行的安全性强化。

4.5 加强对员工检修技术的提升

化工设备的维护和保养离不开专业检修人员的支持，因此，检修人员的检修技术以及相关职业素养对设备维护的最终效果有着重要影响，起着决定性作用。化工企业要加强对员工检修技术的提升，在人才招募时多引进一些专业的技术型人才，并且定期对员工进行生产设备维修与保养的专业培训，以提升其维修与保养技术的发展。

5 结语

化工工艺设备对化工企业的生产和经营起着决定性作用，也是我国工业发展的基础支撑。在进行化工工艺设备的日常维修与保养工作时，要细化每个维护步骤，并不断提升维护工艺和技术，通过合理有效的管理手段和人才培养制度提升员工的责任感和安全意识，从而促进设备的稳定运行，让化工企业的生产质量得到保障。